SU772821A1 - Устройство дл подачи и зажима деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автс атиэации производственных процессов и предназначено дл  использовани  в многошпиндел гных станках и автоматических лини х. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройств во, содержащее штанговый транспортер в виде двух штанг, снабженных захватами с установочными пальцами, нижнюю плиту , а также кондукторную плиту, смонт ррванную на верхней шпиндельной коробке станка . Недостатком устройства  вл етс  спожHtjcTb конструкции и то, что последоватепь ность работы нескольких отдельных пртводных элементов увеличивает догрешность базировани  детали и требует допопнитеШг ного вспомогательного на уст нюочное перемещение обрабатьшаемой детали в зоне обработки. Цель изобретени  - упрощение KOHcrpyi дии и повышение производительности. вставленна  цепь достигаетс  тем, что устройство снабжено подпружиневлшми роликами, смонтированными на нижней плите и контактирующими со штангами. На верхней шпиндельной коробке установлены упоры с возможностью периодического взаимодействи  с роликами. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на -фиг. 2 - то же, продольный разрез, исходное положение; на фиг. 3 - то. же, доперечный разрез{ на фш. 4 - то же, (в конце быстрого подвода кондукторной плиты). Устройство состоит из основани  1, на котором установлена нижн   плита 2 приспособлени  с опорными планками 3 и подпружиненными роликами 4, преднаэначенными дл  центраоии и направлени  штанг 5 штангсжо1х транспортера, св занных между собой жестко ст жками 6 и 7 и несущими на себе захваты 8, 9, Ю-и 11. На захватах 10, 11 устаноалены конусные пальцы 12, предназначенные дл  базировани  обрабатываемой детали 13 по обрабатываемым отверсти м.

В нижнюю плиту 2 вмонтирован цилин 14 со штоком 15, на конце которого закреплен ползун 16, охватывающий стажку 7 и имеющий ролик 17, который опираетс  на планку 18. Положение штанг контролируетс  упорами 19 управлени . На основании 1 устажжлена стойка 2 О с силовым столом 21, на котором закрелена верхн   подвижна  шпиндельна  коробка 22, несуща  на скалках 23 верхнюю плиту 24, отжатую от шпиндельной короОки пружинами 25. .

На верхней плите 24 закреплена кондукторна  плита 26 с плунжерами 27, поджатыми вниз пружинами 28 и крышкой 29, а также упоры ЗО, Оси 31 роликов 4 поджаты к фланцам 32 пружинами 33 и крышками 34, закрепленными на нижней плите 2 приспособлени . Станок снабжен разгрузочным лотком 35 с плитой 36 дл  съема обработанной детали 37 в зоне разгрузки и поддержани  ранее обработанной детали 38.

Работа станка осуществл етс  следующим образом.

В исходном положении силовой стол 21 с верхней шпиндельной коробкой 22 и верхней плитой 24 находитс  в верхнем положении на некотором рассто нии от обрабатываемой детали 13. Шток 15 Цилиндра 14 выдвинут в крайнее переднее положение, которое фиксируетс  упорами управлени  19. Штанги 5 с захватами 8, 9 и 10, 11 наход тс  соответственно с обработанной деталью 37 в зоне разгрузки, а с обрабатьшаемой деталью 13 в зоне обработки и удерживаютс  стабильно в данном положении ползуном 16, в пазе которого размещена . передн   ст жка 7 штанг 5. Обработанна  деталь 37 и обрабатьгоаема  деталь 13 наход тс  на некотором рассто нии соответственно над плитой 36 и опорными планками 3. В этом положении детали 13 и 37 с захватами 8, 9, 10, 11 и штангами 5 удерживаютс  роликами 4

В исходном положении включаетс  быстрый подвод силсюого стола 21 со шпиндельной коробкой 22 и плитой 24 к, обрабатываемой детали 13. Кондукторна  плита 26 плунжерами 27 посредством пружин 28 воздействует на обрабатываемую деталь 13, прижима  ее к захватам 8 и пальцам 12 захватов IО, 11 Пружины 28 похкзбраны таким образом, что сумма осевых усилий их на данном этапе значительно меньше ус лий пружин 33, что обеспечивает прижим обрабатываемой детали 13 к захватам 8, 10 и

11, а упоры ЗО воздействуют на оси

31,перемещают ролики 4, штанги 5, захваты 8, 10, 11 с обрабатываемой деталью 13 в зоне обработки и захваты 9

с обработанной деталью 37 в зоне разгрузки вниз, к плите 36 и опорным планкам 3.

Обрабатываема  деталь 13 плунжерами 27 прижимаетс  к опорным планкам 3, а обработанна  йет&пъ 37 зависает на плите 36.

В конце хода плита 24 с упорами 30 прижимает оси 31 роликов 4 к фланцам

32,а прижатую к опорным планкам 3 плунжерами 27 обрабатываемую деталь

13 освобождает от захватов 8, Ю, 11 и пальцев 12. После этого включаетс  рабоча  подача силового стола 21 и начинаетс  обработка детали 13, одновременно включаетс  цилиндр 14 и прожзходит возврат штанг 5 с захватами посредством штока 15 и ползуна 16. Крайнее, положение фиксируетс  упорами 19 упрввлениа .

После полной детали 13 силовой стол 21, шпиндельна  коробка 22 и плита 24 с упорами ЗО, отход  арх в исходное положение, освобождают пружину 33, последн  , воздейству  на оси 31 .роликов 4, поднимает штанги 5 с захватами 8, 9, Ю и 11 вверх, захватьша  в зоне загрузки обрабатываемую деталь, а в зоне обработки - обработанную деталь. В верхнем исходном положении силового стола 21 включаетс  гидрошшиндр 14 и перемещает штанги 5 с захватами.8, 9, 10, 11 и детал ми 13 и 37 вперед в исходное положение, а ст жка 7 по разгрузочному лотку перемещает деталь 38. Исходное положение контролируетс  упорами 19 управлени , от которых подаетс  команда на следующий цикл.

Claims (1)

1. Каталог фирмы Diedesheim Ввагbeituttgf von Kuppton 6fuc1 ptatt.en

S 49 94

ug.l /

гг

.. /- ;

22

24

ffg.4