О5 ел
о
О5 00 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию дл накатывани нрофилей, нанример, квадрата, в холодном состо нии на валах, имеющих на конце головку. Известно устройство дл накатывани профилей на валах, содержащее заключенную в корпусе накатную головку и механизм дл зажима и осевого перемещени заготовки 1. Недостатком данного устройства вл етс Низка производительность и отсутствие устройства дл компенсации удлинени детали , происход щего в процессе накатки. Ь1аиболее близким к предлагаемому ио технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, содержащее заключенную в корпусе накатную головку и соосно расположенные механизм осевого перемещени заготовки, механизм фиксации и выталкиватель 2. Однако в данном устройстве загрузка заготовок производитс вручную. Цель изобретени - повыщение производительности процесса накатки путем автоматизации , что позвол ет встраивать устройство в автоматическую линию. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл накатки профилей на валах, содержащем размещенные в станине накатную головку и соосно расположенные механизм осевого перемещени , выполненный в виде силового цилиндра, средство фиксации заготовки и выталкиватель, снабжено скобой, жестко св занной одвим плечом с механизмом осевого перемен,ени , а другим - с выталкивателем, и установленным в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени направл ющими, дл подачи заготовки в зану обработки, при этом средство фиксации выполнено в виде силового цилиндра, расположенного в нпоке силового цилиндра механизма осевого перемеи-1ени . На фиг. 1 представлена рабоча часть устройства; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит станину с установленным На Ней силовым цилиндром осевого перемещени , на щтоке 1 которого закреплена скоба 2 с выталкивателем 3. В шток 1 силового цилиндра вмонтирован щток-порщень 4. Кроме того, содержит накатную головку 5 с формообразующими роликами 6, на которой установлены неподвижные направл ющие 7 и подвижные в осевом направлении подпружиненные направл ющие 8. Устройство работает следующим образом . Носле подачи заготовки по неподвижным направл ющим 7 на подвижные направл ющие 8 в зону обработки, по каналу 9 из пневмосети воздух подаетс в верхнюю полость цилиндра поджима 10. Происходит поджим и фиксаци заготовки под воздействием щток-порщн 4 на подвижных направл ющих 8. Далее щток 1 силового цилиндра совершает ход вниз, заготовка вместе с подвижными Направл ющими 8 опускаетс и упираетс нижним торцом в ролики 6 Накатной головки 5, в результате от усили , развиваемого силовы.м цилиндром , воздух в верхней полости цилиндра поджима 10 сжимаетс , шток-порщень 4 упираетс в щток 1 силового цилиндра и усилие с последнего через щток-порщень 4 передаетс на заготовку; происходит вдавливание заготовки в накатную головку 5 между формообразуюп 1ими роликами 6. Одновременно с ходом штока 1 силового цилиндра вниз опускаетс и скоба 2 с выталкивателем 3, освобожда рабочее пространство в накатной головке 5. При ходе щтока 1 силового цилиндра вверх скоба 2 поднимаетс , выталкиватель 3 выбирает зазор между деталью, и взаимодейству с Ней, удал ет последнюю из накатной головки 5. Шток-порщень 4, начина с момента движени щтока 1 силового цилиндра вверх, до момента взаимодействи выталкивател 3 с деталью, наход сь под воздействием давлени из пневмосети, остаетс в неподвижном положении, упира сь в деталь, а в дальнейшем, поднима сь вмесге со всем механизмом. В момент полного выхода детали и формообразующих роликов 6 щток-порщень 4 преп тствует резкому движению детали вверх под воздействием пружин 11 подвижных Направл ющих 8. После того как щток 1 силового цилиндра подниметс в крайнее верхнее положение, воздух из в евмосети подаетс по каналу 12 в нижнюю полость цилиндра поджима 10, щток-порщень 4 поднимаетс вверх, одновременно с ним поднимаютс подвижные направл ющие 8 с деталью до уровн неподвижных направл ющих 7. В результате между выталкивателем 3 и шток-поршнем 4 образуютс зазоры, необходимые дл беспреп тственного удалени обработанной детали из зоны обработки и подачи в указанную зону следующей заготовки. Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность процесса за счет автоматизации загрузки заготовок, может быть встроено в автоматическую линию.
/I-A
f/e.2