SU778857A1 - Способ формовки спиральношовных труб - Google Patents

Description

1

, Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки спиральношовных труб, и может найти применение в химическом машиностроении; строитель- 5 стве технологических трубопроводов и других отрасл х промышленности.

Одним из важных требований, предъ вл емых к сварным трубам большого диаметра ,  вл етс  точность геометри- 10 ческих размеров, характеризующих поперечное сечение труб, а именно отклонение по диаметру и овгшьность.

Известен способ формовки спиральношовной трубы, который обеспечивает 15 определенную компенсацию отрицательного вли ни  нестабильности механических свойств и толщины ленты на радиус формовки l.

Наиболее близок к предлагаемому 20 по технической сущности способ формовки спиральношовных труб, при котором формуемую полосу пропускают между внутренним и наружными формующими элементами, управление которыми 25 осуществл ют по сигналу отклонени  контролируемого параметра от заданной величины. В известном способе в качестве контролируемогд параметра используют свойства и толщину полосы.

Непрерывный контроль параметров полосы производ т с помощью специальных датчиков, расположенных перед формующими элементами (2.

Недостатками известного способа  вл ютс  низка  точность управлени  формовкой и сложность реализации непрерывного контрол  механических свойств полосы. Низка  точность управлени  формовкой объ сн етс  низкой точностью непрерывного контрол  механических свойств полосы, что приводит к снижению качества формовки и точности труб, т.е. к снижению качества сварных спиралъношовных труб.

Цель изобретени  - повьпиение качества формовки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве контролируемого параметра используют величину упругой деформации внутреннего формующего элемента.

На фиг. 1 представлена схема формовки ленты в спиральношовную заготовку; на фиг. 2 - внутренний формующий элемент и крива , отражающа  упругую деформацию, этого элемента в процессе формовки.

Claims (2)

1. Технологи  способа состоит в следующем . Формуемую полосу 1, из которой получгиот спиральную заготовку 2, про пускают через формующее устройство 3 состо щее из нижних формук цих элемен тов 4, внутреннего формующего элемен та 5с кассетой 6 и поддерживающих кассет 7. На внутреннем формующем элементе 5 установлен датчик 8 дл  контрол  упругой деформации. При изменении механических свойст й тёЩины1 полосы по ее длине измен етс  формовочное усилие, вследствие чего измен етс  упруга  деформаци  вЖутреннего формующего элемента, т.е йшён ётс  величина его прогиба, при &Том измен етс  радиус формовки (гибки) полосы. Перед началом процесса формовки формующее устройство 3 настраивают на определенный радиус R формовки, которому соответствует определенный угол 1 гибки, .Дл  этого нижние фо15му щиё элементы 4 устанавливают на опре деленном рассто нии друг от друга, а внутренний формующий элемент 5 опускают в вертикальной плоскости и с учетом его прогиба h поворачивают вокруг точки О на небольшой угол. Угол поворота элемента 5 вокруг точки О при н-астройке стана на определенный сортамент определ етс  соот ношением . . tg 07 . . , где ОХ - рассто ние от точки поворота до консольного конца внутреннего формующего элемента 5. Затем элемент 5 фиксируют Ьтносительно точки 0. В процессе формовки вследствие колебаний параметров полосы измен етс  упруга  деформаци  элемента 5 (прогиб), котора  контролируетс  датчиком 8. Датчики В контрол  малых механических перемещений закреплены неподвижно относительно точки О, контролируют велйчйну изменени  прогиба элемента 5. В качестве датчика можно использовать линейные индуктосины или тензодатчики. По вел ичине сигнала датчика 8 вырава ывают управл ющее воздействие 574 формующим устройством 3 с целью поддержани  посто нным угла гибки полосы , а значит и точности формовки труб.Пример . На Волжском трубном заводе теоретически и экспериментально определ ют деформацию внутреннего элемента в процессе формовки. Так дл  труб 0 1420 со стенкой 14 мм из экспериментальной стали ГФР экспериментально замер ют прогиб этого элемента в двух точках относительно точки о. Максимальна  величина прогиба составл ет h 16 мм, а изменение прогиба в процессе формовки ,4 мм. Замер производ т с помощью дифференциально-трансформаторных датчиков. Такие изменени  прогиба снижают точность труб и могут привести к недопустимым отклонени м диаметра, овальности и превышению свариваемых кромок .. В результате формовки по предлагаемому способу получена качественна  труба, отвечающа  техническим требовани м на изготовление спиральношЬвных труб. Формула изобретени  Способ формовки спиральношовных труб, при котором формуемую полосу пропускают между внутренним и наружными формующими элементами, управление которыми осуществл ют по сигналу отклонени  контролируемого параметра О заданной величины, отличающ и.й с   тем, что, с целью повышени  качества формовки, в качестве контролируемого параметра используют величину упругой деформации внутреннего формующего элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 496705, кл. В 21 С 37/12, 1973,
2. 2.Авторское свидетельство СССР 564784, кл. В 21 С 37/12, 1974.