SU775592A1 - Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU775592A1 SU775592A1 SU792736909A SU2736909A SU775592A1 SU 775592 A1 SU775592 A1 SU 775592A1 SU 792736909 A SU792736909 A SU 792736909A SU 2736909 A SU2736909 A SU 2736909A SU 775592 A1 SU775592 A1 SU 775592A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- block
- concentration
- value
- input
- signal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам и устройствам дл управлени обжигом серосодержащего сырь в печах кип щего сло . Известен способ управлени процессом обжига в кип щем слое путем изменени подачи сырь в зависимости от изменени концентрации сернистого газа в обжиговом газе с ОДНО временной стабилизацией дуть 1, Недостатками этого способа вл ютс мала надежность работы концентратомеров и больша инерционност канала загрузки - концентраци , вызывающа значительные недопустимые колебани концентрации сернистого газа. Известен и другой близкий- к изобретению способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло , включающий измерение температуры сернистого газа и измене ние расхода колчедана 2. При данном способе подачу сырь осуществл ют в зависимости от темпе ратуры в печи, выгрузку огарка - в зависимости от высоты кип щего сло и отвод обжигового газа - по его давлению. Устройство дл реализации такого способа содержит коммутатбр, элемент пам ги и блок управлени . Недостаток известного способа состоит в том, что св зь температуры и концентрации сернистого газа в рабочих режимах нелинейна и неоднозначна , поэтому способ не обеспечивает достаточной точности поддержани нужной концентрации и качества управлени . Цель изобретени - повышение тонности управлени путем повышени точности поддержани концентрации сернистого анг;идрида в обжиговом газе. Достигаетс это тем, что при способе автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло , включающем измерение температуры серного газа и изменение расхода колчедана, дополнительно измер ют содержание серы в колчедане и расход воздуха в печь, вычис.п ют концентрацию сернистого ангидрида в обжиговом газе на основе измеренных температуры .сернистого газа, содержание серы в колчедане и расхода воздуха в печь, сравнивают вычисленную величину концентрации сернистого ангидрида с заданным значением, а изменение расхода колчедана осуществл ют в зависимости от величины сравнени вычислен КОГО и заданного значений (концентрации сернистого ангидрида.
Устройство дл осуществлени спосба , включающее коммутатор, элемент пам ти и блок управлени , снабжено блоком вычислени концентрации серниCToio ангидрида в обжиговом газе, элементом сравнени вычисленного значени5 концентрации сернистого ангид да с заданным значением, блоком обнулени управл ющего воздействи , блоком вычислени разности между за-i данным и вычисленным значени ми концентрации сернистого ангидрида, блоком вычислени расхода кслчедана дл компенсации выхода концентрации, за допустимую область и блоком йычислени расхода колчедана с учетом фактического значени содержани серы в колчедане, причем коммутатор соединен с входом элемента пам ти, первый, второй, третий, четвертый, п тый, шестой и седьмой входы которого подключены к соответствующим входам блока вычислени концентрации сернистого ангидрида в обжиговом Газе, восьмой и дев тый выходы эле-; мента пам ти подключены к первым .двум входам элемента сравнени вычислени значени концентрации сернистого ангидрида с заданным значением и к первым двум входам блока вычислени разности между заданным . и вычисленным значени ми концентрации сернистого ангидрида, выход блока вычислени концентрации сернистого анги,црида в обжиговом газе подключен к вторым двум входам элемента сравнени вычисленного значени концентрации сернистого ангидрида с заданным значением, первые два выхода которых соединены с вторыми двум входами.блока вычис Ленин разности между заданньш и вычисленным значени ми концентрации сернистого ангидрида, два выхода которых соединены с первыми двумд,. входами блока вычислени расхода колчедана дл компенсации выхода концентрации за . допустимую область , вторые два входа которого подключены к дес тому и одиннадцатому выходам элемента пМЯТ .И, двеналдатый и тринадцатый вызфды которого соединены с двум входами блока вычислени расхода колчедана с учетом фЗктического значени содержани серы в колчедане, третий вход которого соединен с входом блока вычислени расхода колчедана дл копенсации выхода концентрации за допустимую область, а выход блока вы .числени расхода колчедана с учетом фактического значени содержани
dfepH в колчедане подключен к первому входу блока управлени , другой вход которого соединен с выходом .блока обнулени управл ющего воздействи , два входа которых подключены к вторым двум выходам элемента сравнени вычисленного значени концентрации сернистого ангидрида с заданным значением.
На чертеже дана структурна схема устройства дл реализацииспособе, стройст во содержит блок 1 вычислени концентрации сернистого ангидаида в обжиговом газе 1,элемент 2 сравнени вычисленного значени концентрации сернистого ангидрида с заданным значением 2, блок 3 обнулени управл ющего воздействи , 6JJOK 4 вычислени разности между задэ 1ным и вычисленным значени ми концентрации сернистого ангидрида, блок 5 вычислени расхода колчедана дл компенсации выхода концентра ,ции за допустимую область, блок б вычислени расхода колчедана с учетом фактического значени содержани серы в колчедане,
Блок 1 Производит расчет формуле
ХдСА- К Хз -В
(1)
К 2 X ,,
где Х - концентраци сернистого газа;
Ха температура сернистого газ.а; .
Xi- расход воздуха в печь
кип щего сло ;
. посто нные величины, которые определ ютс из уравнений материального и теплового балансов дл номинального режима работы печи. Элемент 2 производит операцию равнени
- .
(2:)
f..
где ХУ верхнее граничное значение концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе;.
(3)
и
x,x:i ,;
где К - нижнее граничное значение
концентрации сернистого 55газа.
Блок 3 присваивает Д q, значение, равное О в случае, если
В ,
V Н у с1 уВ
(4) л ,
Claims (2)
- ЛЯ- - расход колчедана, необходимый дл компенсации выхода концентрации за допустимую область изменени . Блок 4 производит расчет по следующим формулам: X.,S, если. Х Ч ЛХ xt} - х , если х Блок 5 осуществл ет расчет су-К,,,, , где Кт,-посто нна величина, опр дел етс из уравнени ма териального баланса. Блок 6 осуществл ет расчет й. q, Т- Х4 (б) где й - расход колчедана,необх димый дл компенсации в хода концентрации серни того, ангидрида эа допустимую область, изменени при фактическом значе и содержани серы в колче дане; фактическое серосодержа ние сырь ; (Х)- нормативное серосодержа ние сырь . Блок 1 содержит множительные эле менты 7, 8 и 9, суммирующие элементы 10, 11 и делительный элемент 12; блок элемент 2 содержи элементы сравнени 13 и 14; блок 4 содержит элементы 15 и 16 вычислени разности; блок 5 содержит множител ные элементы .17 и 18; блок б содержит множительный элемент 19 и делительный элемент 20, Кроме того, уст ройство содержит блок 21 управлени коммутатор 22 и элемент.23 пам ти. Сигналы с датчиков и посто нные величины поступают на коммутатор 22входных сигналов, а оттуда на элемент 23 пам ти входных сигналов. Сигналы из элемента пам ти поступаю :на вход блока 1, где по формуле (1) осуществл етс расчет в следующем пор дке: сигналы Ki и Х из элемента 23поступают на элемент 7, где перемножаютс и полученный сигнал проходит на элемент 10, производ щий сложение полученного сиграла с сигна лом А , поступающим-из элемента 23 Сигнал, соответствующий полученно сумме, поступает на вход элемента 8 где происходит перемножение суммы, полученной в элементе 10 и X/j. , поступающего из элемента 23 пам ти. Полученное произведение поступает на вход элемента 11, где от полученного в элементе 8 произведени вычитаетс сигнал В , поступивший из элемента 23 пам ти. Сигналы К и X-J из элемента 23 пам ти поступают на вход элемента 9, где перемножаютс . На элемент 12 поступают сигналы с блоков 11 и 9, где производитс операци делени и расчет по формуле (1) заканчиваетс , , Сигнал, соответствующий значению (Концентрации X, поступает на вход элементрв 13 и 14 блока. Если Х В .(элемент 13),то сигнал, соответствующий Х и сигнал из элемец й 23 поступает на вход элемента 15 блока 4, где происходит вычисление по формуле (3), Бели Х Х7 (элемент 14), то сигнал, соответствующий Х , и сигнал . из элемента 23 поступают на вход элемента 16 блока 4, где происходит вычисление дХ- по формуле (4) , Если значение концентрации находитс в допустимых пределах изменени , т,е, Х Х. Х , то сигнал с элементов 13 и 14 блока 2 .проходит на блок 3, на выходе которого по витс сигнал дс|, О, С блока 3 сигнал поступает на блок 21 управлени , управл ющее воздействие которого на объект будет равным нулю,- -. Сигнал с блока 4, соответствующий Д. , проходит на блок 5, где про 1зводитс расчет по формуле (5) , следующим образомi на вход элемента 17 поступают сигналы, соответствующие ДX , (из блока 4) и; «з (з элемента . 23), где они перемножаютс ...и результат умножени проходит на элемент 18, где происходит умножение на сигнал X-j , поступивший из элемента 23, Полученный на выходе блока 5 сигнал, соответствующий значению расхода колчедана, необходимого дл компенсации в.ыхрда концентрации сернистого газа за допустимую область изменени при.содержании серы в колчедане, равном нормативному значению, поступает на вход блока б, Здесь осуществл етс расчет по формуле (б) в. следующей последовательности: сигнал с блока 5, соответствующий значению д поступает на вход элемента 19, где перемножаетс с сигналом, соответствующим (Х)о из элемента 23. Полученное произведение в виде сигнала поступает на элемент 20, где производитс деление его на сигнал, соответствующий Х из элемента 23, Полученный сигнал, соответствующий зн ачению расхода колчедана Aq/, необходимый дл компенсации выхода концентрации сернистого газа за допустимую область изменени при фак-, . тическом значении содержани серы в колчедане, из блока 6 поступает на блок 21 управлени , осуществл ющий управл ющее воздействие по изменению расхода колчедана в печь кип щего сло , Формула изобретени 1, Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло , включающий измерение температуры сернистого газа и изменение расхода колчедана, отличающийс тем, что, с целью повышени точности управлени путем повышени точности поддержани концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, дополнительно измер ют содержание серы в колчедане и расход воздуха и печь, вычисл ют концентрацию сернистого ангидр.ида в обжиговом газе на основе измеренных температуры сернистого газа, содержани серы в колчедане и расход воздуха в печь, сравнивают вычисленную величину концентрации сернистого ангидрида с заданным значением, а изменение расхода колчедана осущестт вл ют в зависимости от величины сравнени вычисленного и. заданного значений концентрации сернистого ангидрида .
- 2. Устройство дл осуществлени способа по п, 1, содержащеекоммутатор , элемент пам ти и блок управлени , отличающеес тем, что оно снабжено блоком вычислени концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, элементом сравнени вычисленного значени концентрации сернистого ангидрида с заданным значением, блоком обнулени управл ющего воздействи , блоком вычислени разности мэжду заданным и вычисленным значени ми кон1дантрации сернистого ангидрида , блоком вгз1числени расхода колчедана дл компенсации выхода концентрации , за допустимую область и блоком вычислени расхода колчедана учетот фактического значени содержани серы в колчедане, причем коммутатор соединен с входом элемента пам ти, первый, второй, третий четвертый, п тый, шестой и седьмой выходы которого подключены к соответствующим входам блока вычислени концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, восьмой и-дев тый выходы элемента пам ти подключены к первым двум входам элемента сравнени вычисленного значени концентрации сернистого ангидрида с заданным значением и к первьгм двум входам блока вычислени разности: между заданным и вычисленным значес ни ми концентрации сернистого ангидрида , выход блока вычислени концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе подключен к вторым двум входам элемента сравнени вы численного значени концентрациисернистого ангидрида с заданным значением, первые два выхода которых соединены с вторыми двум входами блока вычислени разности между заданным и вычисленным значени ми5 концентрации сернистого ангидрида, два выхода которых соединены с первыми двум входами блока вычислени- расхода колчедана дл компенса- ции выхода концентрации за допустимую область, вторые два входа которого подключены к дес тому и одиннадцатому выходам элемента пам ти, двенадцатый и тринадцатый выходы которрго соединены с двум входами5 блока вычислени расхода колчедана с учетом фактического значени содержани серы в колчедане, третий вход которого соединен с входом блока вычислени расхода колчедана дл компенсации выхода концентрации за допустимую область, а выход блока вычислени расхода колчедана с учетом фактического значени содержани серы в колчедане, подключен к первому входу блока управлени .другой вход которого соединен с выходом блока обнулени управл ющего воздействи , два входа которых подключены к вторым двум выходам элемента сравнени вьгчисленного значени концентрации сернистого ангидрида с заданным значением,Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1,Авторское.свидетельство СССР t 445812, кл. F 27 В 15/00, 1973.2.Авторское свидетельство СССР. № 421876, кл. F 27 В 15/00, 1973.12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792736909A SU775592A1 (ru) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792736909A SU775592A1 (ru) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775592A1 true SU775592A1 (ru) | 1980-10-30 |
Family
ID=20815332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792736909A SU775592A1 (ru) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775592A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796772C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт государственный технологический университет) | Способ управления технологическим режимом процесса обжига сульфидных концентратов в печи кипящего слоя |
-
1979
- 1979-01-03 SU SU792736909A patent/SU775592A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796772C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт государственный технологический университет) | Способ управления технологическим режимом процесса обжига сульфидных концентратов в печи кипящего слоя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU775592A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло и устройство дл его осуществлени | |
GB1497727A (en) | Method for controlling an agglomerating plant | |
SU1455200A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом термической обработки материала во вращающейс печи | |
SU773107A1 (ru) | Система автоматического контрол высоты сло материала | |
SU456129A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига в печах кип щего сло | |
SU709146A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа | |
SU877293A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига сульфидных материалов в кип щем слое | |
SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
SU691172A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы регенератора насыщенного раствора | |
SU985658A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке | |
SU611876A1 (ru) | Способ регулировани процесса сжигани сероводородного газа в печи | |
SU985685A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
EP0153912A3 (en) | Apparatus for contactless measurement of temperature | |
SU1188497A1 (ru) | Система управления тепловым режимом вращающейся печи | |
SU714161A1 (ru) | Устройство дл регулировани насыпной плотности сыпучего материала в потоке | |
SU785617A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки в конвективной сушилке | |
SU992925A1 (ru) | Устройство дл регулировани соотношени топливо-воздух | |
SU1018989A1 (ru) | Способ управлени процессом охлаждени материала и устройство дл его осуществлени | |
SU681029A1 (ru) | Устройство дл управлени тепловой обработкой бетонных изделий в вертикальных камерах непрерывного действи | |
SU1004480A1 (ru) | Способ регулировани процесса обжига руды в псевдоожиженном слое | |
SU779771A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки | |
JPS5664226A (en) | Air fuel ratio controller for exhaust gas denitrification heating furnace | |
GB1173857A (en) | Process and Apparatus for Heating and/or Vaporizing a Stream of a Medium in a Furnace containing at least Two Coils arranged in parallel | |
SU802271A1 (ru) | Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи пРОцЕССОМ СульфАТи-РОВАНи ОРгАНичЕСКиХ СОЕдиНЕНийСЕРНыМ АНгидРидОМ | |
SU364823A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ |