SU877293A1

SU877293A1 - Способ автоматического управлени процессом обжига сульфидных материалов в кип щем слое

Info

Publication number: SU877293A1
Application number: SU802882823A
Authority: SU
Inventors: Станислав Васильевич Емельянов; Исаак Абрамович Буровой; Нина Владимировна Крапухина; Аркадий Иосифович Лившиц
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов; Ордена Ленина Комбинат "Североникель" Им. В.И.Ленина
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1981-10-30

Description

1

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при автоматическом управлении процессом обжига в кип щем слое со спеканием (укрупнением частиц, например , процессом обжига сульфидных материалов с полным выжигом серы.

Известен способ автоматическогоуправлени процессом обжига сульфидных материалов в кип щем слое со спеканием частиц при полном выжиге серы, включающий измерение расхода и давлени дуть , расхода обжиговых газов, температуры кип щего сло , оценку содержани исходных газовых реагентов в дутье ( кислорода и в обжиговых газах (кислорода и сернистого ангидрида) и управление подачей реагентов - серусодержащей шихты и кислорода с дутьем, пЬшей, а . выгрузкой огарка по отклонению температуры кип щего сло от заданного значени .

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой устойчи- вости процесса обжига при широком диапазоне изменени технологических параметров .

Цель изобретени - повышение устойчивости -Процесса обжига в широком

диапазоне изменени технологических параметров.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе автоматического управлени процессом обжига сульфидных материалов в кип щем слое со спеканием Частиц при полном выжиге серы, включающем измерени расходаи давлени дуть , расхода обжиговых газов, тем10 пературы кип щего сло и определени содержани в нем жидкой фазы, содержани кислорода в дутье, кислорода и сернистогоангидрида в обжиговых газах и управление серусодержа15 щей шихты и кислорода с дутьем, оборотной пыли, выгрузкой огарка по отклонению температуры кип щего сло от заданного значени , дополнительно определ ют величину подсосов воздуха,

20 содержание жидкой фазы в кип щем слое с учетом величины подсосов и измен ют подачу шихты и дуть в зависимости от изменени содержани в кип щем слое жидкой фазы, вызванного измене25 нием величины подсосов и при зтом приуменьшении содержани жидкой фазы увеличивают подачу шихты и кислорода дуть и уменьшают подачу пыли и выгрузки огарка, а при увеличении уменьшеиот подачу шихты и кислорода

30

дуть , а подачу пыли и выгрузку огарка увеличивают.

Предлагаемый способ заключаетс в:следующем. Автоматическое управление .обжигом в кип ием слое со спеканием твердых частиц обеспечиваетс подачей реагентов - шихты, пылей и дуть - и выгрузкой получаемого твердого продукта - огарка - в зависимости от отклонений температуры кип щего сло и содержани в нем жидкой (расплавленной) фазы от заданны значений, причем оценку содержани жидкой фазы в кип щем слое провод т на основании измерений расхода и давлени дуть , содержани в нем и в обжиговых газах реагирующего компонента кислорода и содержани продуктов реакции - сернистого ангидрида в обжиговых газах. Дл оценки достоверности получаемого содержани жидкой фазы измер 1рт расход обжиговых газов

На чертеже представлена схема устновки дл реализации предлагаемого способа автоматического управлени на примере автоматического управлени процессом обжига никелевых концентратов .

Установка включает печь 1 обжига в кип щем слое,датчик 2 расхода дуть , датчик 3 температуры кип щего сло , датчик 4 давлени дуть , датчик 5 содержани непрореагировавшего кислорода в потоке обжиговых газов , , датчик 6 содержани 5О2 ° потоке обжиговых газов, измер емЬм дат;чиком 7, вычислительные устройства 8 и 9 и исполнительные устройства 10-13 по изменению потоков дуть , пыли шихты и огарка.

Способ осуществл етс следующим образом.

На основании измерени потока датчиком 2, температуры в кип щем слое датчиком 3, давлени дуть в печи обжига датчиком 4, а также измеренного значени содержани кислорода и 5Р2. в обжиговых газах с помсхцью ДАТЧИКОВ 5 и б устройство 8 вычисл ет величину подсосов воздуха и определ ет оценки содержание расплавленной жидкой фазы - сульфида никел в кип щем слое с учетом величины подсосов. Измеренное значение потока обжиговых газов, поступающее С датчика 7, позвол ет устройству В осуществл ть оценку достоверности полученной оценки по содержанию жидкой фазы - сульфида никел .

По величине температуры в кип щем слое, измер емой датчиком 3, и оценки содержани жидкой фазы (серы , полученной с устройства 8, устройство 9 формирует величину уп- равл ющих воздействий по дутью, пыли , шихте и выгрузке, соответственно устройств 10, 11, 12 и 13 в з виси-мости от температуры кип щего сло и скорректированной оценки содержа .. ни в нем жидкой фазы.

Применение предлагаемого способа обеспечивает повышение устойчивости процесса обжига в широком диапазоне изменени технологических параметров.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР №497044, кл. F 27 В 15/18, 1973.

Шихта

Огаро