SU985658A1 - Способ автоматического регулировани процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматизации .процессов сушки в производстве керамических изделий и может сзыть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где производитс  сушка изделий в конвективных конвейерных сушилках. Известен способ автоматического гулйровйии  процесса сушки керамических изделий, например, эффективных керамических камней, в много зонной конвективной конвейерной сушилке путем , тгосто нств разности температур и влагосодержаний теплоносител  на входе и выходе каждой 30Hbj сушилки 1. Однако данный способ не обеспечи вает хорошего качества сушки изделий , так как в услови х мен ющейс  начальной влажности сырца и неравномерной его загрузки в сушилку под держиваемое посто нство разности влагосодержаний теплоносител  на входе и,выходе сушильной зоны отню не означает посто нства разности вл госодержаний изделий в этих же точках , что существенно снижает ;ростоверность контрол  за ходом сушки, и, следовательно, качество ее регулировани  . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ автоматического регулировани  процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке путем измерени  скорости конвейера , температуры сушильного агента на входе и выходе из сушилки и поддержани  по полученной разности температур температуры сушильного агента в сушилке на заданном уровне С 2 . Недостатком известного способа  вл етс  также низка  точность регулировани . Цель изобретени  - пошдшение точности регулировани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что дополнительно измер ют вес изделий на входе и выходе из сушилки и определ ют разность этих сигналов, затем вычисл ют по скорости койвейера и весу изделий на входе в сувшлку заданное значение разности весов изделий на входе и выходе из сушилки, сравнивают его с разностью измеренных значений весов и в зависимости от результата сравнени  корректируют температуру сушильного агента в су-шилке .

На чертеже представлена схема устройства дл  реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит сушильную зону 1 конвейерной сушилки, датчики 2 и 3 температуры, регул тор 4, задатчик 5 температуры, исполнительный механизм 6, регулирующий орган 7, транспортирующиетележки 8 с камнемсырцом 9, весоизмерители 10 и 11, преобразователи 12 и 13 веса, блок

14пам ти, блок i5 вычитани , датчик 16 перемещени  тележек, -логическую схему 17, регул тор 18, эадатчик 19 разности весов 1зделий и измеритель 20 скорости конвейера.

Способ осуществл етс  следующим образом.,

Дл  осуществлени  требуемого режима сушки изделий в начале и конце сушильной зоны 1 с помощью датчиков 2 и 3 температуры, подключенных к регул тору 4, поддерживаетс  установленна  задатчиком 5 разность температур , С этой целью регул тор 4 соединен с исполнительным механизмом б, измен ющим положение регулирующего органа 7 подачи теплоносител .

В процессе осуществлени  сушки тележка 8 с камнем-сырцом 9 заталкиваетс  в сушильную зону 1. При это на входе сушильной зоны тележка 8с камнем-сЕлрцом 9 оказываетс  на площадке весоизмерител  10, где она взвшиваетс . Результат взвешивани  с помощью преобразовател  12 преобразовываетс  в электрический сигнал и за поминаетс  одной из  чеек .блока 14 пам ти.

В дальнейшем уже взвешенна  на вхде зоны тележка с сырцом в результате последовательного поступлени  новых тележек и соответствующего перемещени  их вдоль сушильной зоны 1 оказываетс  на ее выходе и попадает на. площадку весоизмерител , 11. Результат взвешивани  тележки 8 с камнем-сырцом 9, теперь уже на выходе сушильной зоны, преобразовываетс  в электрический сигнал преобразователем 13 и поступает на вход блока

15вычитани .

Одновременно с поступлением рассматриваемой тележки 8 с камнем-сырцом 9 на вход сушильной зоны 1 дато чик 16перемещени  тележек выдает на вход логической схемы 17 сигнал, который приводит к ее срабатыванию. При этом обеспечиваетс  подключение соответствующей  чейки блока 14 пам  ти к блоку 15 вычитани . В последнем определ етс  значение разности измерённьзх весов одной и той же тележки с сырцом в начале и конце суишльной зоны точнее вес влаги, утраченной камнем-сырцом в процессе сушки.

Результат вычитани  в блоке 15, характеризугаций процесс высушивани  камн -сырца 9.в сушильной зоне 1, подаетс  затем на вход регул тора 18 где сравниваетс  с заданным значение разности весов 10 и 11, формируемым задатчиком 19. При этом заданное значение разности весов 10 и 11 (испар емой в процессе сушки камн -сырца влаги ) вьгчисл етс  и устанавливаетс  эадатчиком 19, сигнал которого образован разностью сигналов от измерител  20 скорости и весоизмерител  10 в зависимости от частоты поступлени  сигналов с датчика 16 перемещени  тележек.

В случае, если вес испарившейс  в процессе сушки камн -сырца влаги окажетс  меньше установленного задатчиком 19, то регул тор 18 сформирует корректирующий сигнал на изменение задани  задатчику 5 в сторону её увеличени . При этом регул тор 4 отработает соответствующую команду на исполнительный механизм 6 дл  изменени  положени  регулирун цего орг:ана 7 в направлении увеличени  подачи теплоносител  в сушильную зону 1, и, следовательно, увеличени  интенсивности и качества сушки.

Если же вес утраченной в процессе сушки камн -сырца влаги окажетс  больше установленного задатчиком 19, то регул тор 18 сформирует корректирующий сигнал на изменение задани  задатчику 5 в сторону ее уменьшени . При этом регул тор 4 отработает соответствующую команду на исполнительный механизм 6 дл  изменени  положени  регулирующего органа 7 в направлении уменьшени  подачи теплоносител  в сушильную зону 1 и, следовательно, уменьшени  скорости сушки во избежание ухудшени  качества высушиваемых изделий и по влени  брака.

Таким образом, внедрение способа автоматического регулировани  процесса конвективной сушки керамически изделий позвол ет получить положительный эффект, который обеспечиваетс  за счет улучшени  качества сушки изделий, упрощени  реализации способа, возможности более широкого распространени  способа, а также за счет улучшени  контрол  за ходом сушки.

Claims (2)

1.Авторское.свидетельство СССР 312117, кл. F 26 В 21/06, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 573698, кл. F 26 В 25/22, 1972.

6

nnffnnnnnnnnnnnn пппппп