SU1455200A1

SU1455200A1 - Устройство дл управлени процессом термической обработки материала во вращающейс печи

Info

Publication number: SU1455200A1
Application number: SU874285529A
Authority: SU
Inventors: Владимир Витальевич Лукашевский; Игорь Иванович Лапаев; Виталий Владимирович Ильющенков; Михаил Романович Шапировский; Владимир Васильевич Репин; Михаил Анисимович Пятков; Евгений Анатольевич Иващенко
Original assignee: Научно-производственное объединение "Сибцветметавтоматика"; Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority date: 1987-07-16
Filing date: 1987-07-16
Publication date: 1989-01-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургической промыщленности при производстве глинозема и может использоватьс в производстве строительных материалов, в частности при производстве цемента. Цель изобретени - повыщение качества обработки материала. С этой целью устройство учитывает динамику взаимного изменени колебаний температуры и количества материала на выходе из печи и реализует соответствующий алгоритм управлени расходом технологической пыли по количеству материала . 1 ил. €

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве глинозема, а также при производстве цемента в промышленности строительных материалов.

Цель изобретени - повышение качества обработки материала.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 измерени температуры на выходе из печи, датчик 2 измерени. количества материала на выходе, дифференциаторы 3 и 4, блок 5 определени изменени фазы взаимных колебаний температуры и количества материала, регул тор 6, блок 7 расчета составл ющей управл ющего воздействи по изменению температуры, блок 8 расчета составл ющей управл ющего воздействи по изменению количества материала, инвертор 9, суммирующий блок 10, исполнительный механизм 11, датчик 12 давлени , датчик 13 расхода транспортирующего воздуха и ВЫЧИС.ипЧ . bimf ;; ройство 14.

Датчик 1 температуры соединен с пер- 5 вым входом блока 7 расчета составл ющей управл ющего воздействи по изменению температуры и входом дифференциатора 3 температуры, выход которого подсоединен к второму входу блока 7, выход которого под- соединен к первому входу суммирующего

U блока 10. К второму входу суммирующего блока 10 подсоединен выход инвертора 9, вход которого подсоединен к выходу блока 8 расчета составл ющей управл ющего воздействи по изменению количества материа15 ла, первый вход которого подсоединен к выходу датчика 2 измерени количества материала вместе с входом дифференциатора 4. выход которого подсоединен к второму входу блока 8. Выход дифференциатора 4 подсоединен к первому входу блока 5 определени

20фазы взаимных колебаний температуры и

4 СП

сд

tsD

количества материала, второй вход которого посоединен к выходу дифференциатора 3, л выход - к первому входу инвертора 9, к второму входу которого подсоединен выход блока 8. Выход суммирующего блока 10 подсоединен к первому входу регул тора 6, к второму входу которого через вычислительные устройства подсоединены датчик 12 давлени и датчик 13 расхода в транспортирующем воздухопроводе, выход регул тора 6 соединен с исполнительным механизмом 11. Устройство работает следующим образом. С помощью датчиков 1 и 2 измер ют температуру и количество материала на выходе из вращающейс печи, а с помощью дифференциаторов 3 и 4 измер ют их производные . Блоком 5 определени изменени фазы взаимных колебаний температуры и количества материала на выходе из печи анализируетс величина и знак отнощени производных . Если отнощение производных меньше нул , то управл ющее воздействие на изменение задани регул тору 6 рассчитываетс с помощью вычислительных блоков 7 расчета составл ющей управл ющего воз- дйстви по изменению температуры и блоком 8 расчета составл ющей управл ющего воздействи по изменению количества материала , а управл емый- инвертор 9 передает управл ющее воздействие по количеству материала на суммирующий блок-10, с выхода которого сигнал задани поступает на регул тор 6, измен ющего с помощью ис- полнительного механизма 11 подачу технологической пыли в печь.

Если отношение производных больше нул , то расчет задающего воздействи на регул тор б производитс , как и в первом слу11ае, однако управл емьш инвертор 9 по сигналу с блока 5 измен ет знак на про- тивоположный, т. е. сигнал с блока будет складыватьс с сигналом блока 7.

Измерение фактического значени расхода пыли осуществл етс с помощью датчика 12 давлени и датчика 13 расхода воздуха в пылетранспортирующем воздуховоде. Использование в устройстве блока определени изменени фазы взаимных колебаний температуры и количества материала на выходе из печи совместно с управл емым инвер- тором позвол ет непрерывно определ ть режим работы печного агрегата и в соответствии с полученной оценкой режима корректировать при необходимости (в случае изменени фазы взаимных колебаний температуры и количества материала на выходе из печи) величину управл ющего воздействи по расходу технологической пыли в печь путем изменени знака составл ющей управл ющего воздействи по количеству материала , что приводит к по влению у предлагаемого устройства нового качества: непрерывному диагностированию состо ни режима зоны спекани , а в случае его изменени устройство производит адаптацию рассматриваемой системы управлени так, что формирование управл ющейго воздействи с учетом знаков производных, количества материала и температуры повышает точность управлени и качество целевого продукта.

Использование предлагаемого устройства (в отличие от устройства-прототипа) позвол ет более эффективно управл ть тепловым режимом зоны спекани за счет учета динамики взаимного изменени колебаний тем5 пературы и количества материала на выходе из печи.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл управлени процессом

0 термической обработки материала во вращающейс печи, содержащее датчик измерени температуры на выходе из печи, подсоединенной к входу вычислительного блока расчета составл ющей управл ющего

5 воздействи по .изменений температуры и входу дифференциатора температуры, выход которого подсоединен к другому входу этого же вычислительного блока, датчик измерени количества материала на выходе из печи, подсоединенный к входу вычислительного

0 блока расчета составл ющей управл ющего воздействи по изменению количества материала и входу дифференциатора количества материала, выход которого подсоединен к другому входу этого вычислительного блока, суммирующий блок, входы которого

5 подсоединены к выходам обоих вычислительных блоков, а выход - к входу регул тора стабилизации расхода технологической пыли в печь, соединенного с исполнительным механизмом, к другому входу которого че- .Q рез вычислительное устройство подсоединены датчик давлени и датчик расхода транспортирующего Ьоздуха, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки материала, устройство снабжено блоком определени изменени фазы взаимных коле45 баний температуры и количества материала на выходе из печи и управл емым инвертором , причем вход блока определени изменени фазы взаимных колебаний температуры и количества материала подсоединен к выходам обоих дифференциаторов, а 50 выход - к входу управл емого инвертора, кроме того, к другому входу управл емого инвертора подсоединен вход вычислительного блока расчета составл ющей управл ющего воздействи по изменению количества материала, а выход управл емого инвертора соединен с соответствующим входом суммирующего блока.

(

1