SU867830A1 - Самонастраивающа с система управлени количеством ткани в технологической машине - Google Patents

Самонастраивающа с система управлени количеством ткани в технологической машине Download PDF

Info

Publication number
SU867830A1
SU867830A1 SU792840432A SU2840432A SU867830A1 SU 867830 A1 SU867830 A1 SU 867830A1 SU 792840432 A SU792840432 A SU 792840432A SU 2840432 A SU2840432 A SU 2840432A SU 867830 A1 SU867830 A1 SU 867830A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fabric
outputs
pulse
tissue
trigger
Prior art date
Application number
SU792840432A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Федорович Глазунов
Виктор Петрович Александров
Original Assignee
Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина filed Critical Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU792840432A priority Critical patent/SU867830A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU867830A1 publication Critical patent/SU867830A1/ru

Links

Description

(54) САМОНАСТРАИВАЮЩАЯСЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВОМ ТКАНИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЕ
1
Изобретение относитс  к отделочйому производству текстильной промышленности , а именно к устройствам дл  стабилизации количества транспортируемой в процессе обработки ткани в технологической машине.
И:звестна самонастраивающа с  система управлени  количеством ткани в технологической машине, содержаща  подающие и выбирающие ткань приводы с блоками управлени , два импульсных датчика количества ткани, установленные саответственно на входе и выходе технологической машины и соединенные с элементом сравнени , и логический блок l. ,
Недостатком известного устройства  вл етс  его невысока  точность,что обусловлено применением двухпозицирнногр регул тора, в самом принципе действи  koTOporo заложена ошибка определ юща  возможность его функционировани . Ограничены также и технологические возможности устройства.
поскольку оно рассчитано на ткани с близкими по величине значени ми изменени  линейных размеров (усадки) в процессе обработки, что может при- вести к неустойчивой работе устройства и к значительному отклонению от заданного значени  количества ткани в технологической машине.
Цель изобретени  - повьш1ение точности управлени  и распшрение техно10 логических возможностей системы.

Claims (2)

  1. Указанна  цель достигаетс  тем, что логический блок содержит триггер, два элемента И, два расширител  импульсов и корректирующий блок, а эле15 мент сравнени  выполнен трехпозиционным , при этом взаимоинверсные выходы элемента сравнени  подключены к первому и второму входам блока управлени  подающего ткань привода, ко вхо20 дам триггера и к первым входам элементов И, вторые входа которых соединены с соответствующими выходами триггера , причем выход каждого элемент  И 3 через соответствующий расширитель импульса св зан с корректирующим блоком , подключенным к третьему входу блока управлени  подающего ткань привода . . На чертеже представлена блок-схема самонастраивающейс  системы управлени  количеством ткани в технологической машине. Система содержит подающие 1 и выбираю цие 2 материал т нульные пары, вход щие соответственно в состав подающего 3 и выбирающего 4 приводов, имеющих блоки 5 и 6 управлени . Импульсные датчики 7 и 8 количества тка ни 9 выполнены в виде датчиков меток и установлены соответственно на входе и выходе технологической машины 10 Выходы датчиков 7 и 8 через формирователи 11 и 12 импульсов подключены к трехпозиционному элементу 13 сравнени , выходы которого св заны с бло ком 5 управлени  приводом 3 и через формирователи 14 и 15 с триггером 16 Кроме того, выхода формирователей 14 и 15, а также выходы триггера 16 через элементы-И 17 и 18, расширители 19 и 20 импульсов и корректирующи блок 21 подключены к блоку 5 управле ни  приводом 3. Система работает следующим образом . Ткань 9 с линейной скоростью V подаетс  в технологическую машину 10 т нульной парой 1, а выбираетс  из м иГины с линейной скоростью V т нульн парой
  2. 2. При чередовании сигналов с датчиков 7 и 8 количества ткани сигналы на выходе элемента 13 сравне ни  равны нулю и линейна  скорость V транспортировани  ткани на входе в технологическую мащину равна заданно Это состо ние системы условно примем исходным. В случае поступлени  двух (или более) сигналов подр д с датчика 7 .на первом выходе элемента 13 сравнени  формируетс  сигнал, свидетельствующий об увеличении количества ткани в машине сверх заданного, т.е. о необходимости снижени  ско- рости подачи V ткани в технологичес кую машину10, а при поступлении дву ( или более) сигналов подр д с датчика 8 на втором выходе элемента 13 сравнени  формируетс  сигнал, свидетельствующий о необходимости увеличени  скорости подачи ткани в тех нологическую машину 10. Сигналы, сформированные на выходах лемента 13 сравнени , воспринимают  блоком 5 управлени , корректирую им линейную скорость у. транспортиовани  ткани на входе в технологиескую машину 10, и сохран ютс  до тех пор, пока не поступ т два подр д сигнала с противоположного датчика, т.е. пока количество ткани в машине е станет равным заданному. В этом случае система возвращаетс  в исходное состо ние. Оптимальна  точность стабилизации оличества ткани 9 в технологической ашине 10 обеспечиваетс , если в исходном состо нии системы выполн етс  соотношение ((), где g(,pсредн   усадка материала данного артикула в процессе обработки ., . Изменение состо ни  элемента 13 сравнени , а следовательно, и линейскорости V транспортировани  ной ткани на входе в технологическую машину 10, при равномерном нанесении меток на ткань будет вызыватьс  отклонением от среднего значени  величины усадки ткани. Учитыва , что значени  усадки материала данного артикула подчин ютс  нормальному закону распределени  , частота увеличений линейной скорости V ткани должна быть равна частоте ее уменьшений, т.е. частоты сигналов на выходах элемента 13 сравнени  должны быть равны между собой. Это равенство (а значит и указанное соотношение) однако может быть нару- . шено вследствие ошибки при предварительной настройке системы, при смене артикула ткани, при колебани х линейной скорбсти Vi транспортировани  материала на выходе из технологической малшны 10. Возможно поэтому по вление двух подр д сигналов на одном из выходов элемента 13 сравнени . При этом первый импульс с выхода формироэател  14 или 15 импульса переключает триггер 16, обеспечива  прохождение через элемент И 17 или 18 второго импульса , поступающего через расширитель 19 или 20 импульса на соответствующий вход корректирукицего блока 21. Корректирующий блок 21, воздейству  в течение времени, определ емого шириной , импульса с выхода расширител  19 или 20 импульса, на .блок 5 управлени , измен ет линейную скорость V ткани до тех пор, пока в исходном .состо нии системы не выполн етс  указанное ранее соотношение. Формула изобретени  - Самонастраивающа с  система управлени  количеством ткани в технологи ческой машине, содержаща  подающие и выбирающие ткань приводы с блоками управлени , два импульсных датчика ко личества ткани, установленные соответственно на входе и выходе технологической машины и соединенные с элементом сравнени , и логический блок, отличающа с  тем, что, с целью повьпоени  точности управлени  и расширени  технологических возможностей системы, логический блок сО держит триггер, дна элемента И, два 306 расширител  импульсов и корректирующий блок, а элемент сравнени  выполнен трехпозиционным, при этом взаимоинверсные выходы элемента сравнени  подключены к первому и второму входам блока управлени  подающего ткань .привода, ко входам триггера и к первым входам элементов И, вторые входы которых соединены с 1зыходами триггера, причем выход каждого элемента И через соответствующий расшириТель импульса св зан с корректирующим блоком, подключенным к третьему входу блока управлени  подающего ткань привода . Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР 590226, кл. В 65 Н 51/20, 1978.
SU792840432A 1979-11-16 1979-11-16 Самонастраивающа с система управлени количеством ткани в технологической машине SU867830A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840432A SU867830A1 (ru) 1979-11-16 1979-11-16 Самонастраивающа с система управлени количеством ткани в технологической машине

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840432A SU867830A1 (ru) 1979-11-16 1979-11-16 Самонастраивающа с система управлени количеством ткани в технологической машине

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU867830A1 true SU867830A1 (ru) 1981-09-30

Family

ID=20859540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792840432A SU867830A1 (ru) 1979-11-16 1979-11-16 Самонастраивающа с система управлени количеством ткани в технологической машине

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU867830A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3206665A (en) Digital speed controller
CA1144986A (en) Frequency determining apparatus
US20010046042A1 (en) Device for speed measurement
SU867830A1 (ru) Самонастраивающа с система управлени количеством ткани в технологической машине
US4648539A (en) Control device for guiding a material web
SU895867A1 (ru) Система управлени количеством ткани в технологической машине
SU1265129A1 (ru) Устройство дл стабилизации количества текстильного материала в технологической машине
GB1325148A (en) Digital phase-correcting servo
SU650924A1 (ru) Устройство дл поддержани заданного количества ткани в зоне обработки при транспортировании ее в несколько параллельных потоков
SU821367A1 (ru) Устройство дл поддержани заданногоКОличЕСТВА ТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлАВ ТЕХНОлОгичЕСКОй ЕМКОСТи
SU451059A1 (ru) Система двухкоординатного программного управлени с коррекцией программы
SU849150A1 (ru) Устройство дл дозировани материалаВ АппАРАТы
SU1016763A1 (ru) Устройство дл обработки рулонных фотоматериалов
SU751865A1 (ru) Устройство дл регулировани зазоров между валками каландров
JPS6327717A (ja) コンベア速度切換装置
SU767713A1 (ru) Устройство дл дозировани материала в аппараты, загружаемые с одного транспортера
SU1106987A1 (ru) Устройство дл контрол длины движущихс изделий
SU852294A1 (ru) Автоматическа лини дл транс-пОРТиРОВАНи иц
SU1121601A1 (ru) Устройство дл контрол плотности ткани
SU1513046A1 (ru) Устройство дл регулировани линейной плотности волокнистого продукта
SU987650A1 (ru) Устройство дл контрол выдачи заготовок
SU608569A1 (ru) Устройство дл автоматической сортировки изделий, отрезаемых от заготовки
SU744490A1 (ru) Устройство дл разделени потока вещества
SU1467107A1 (ru) Устройство дл управлени ткацким станком
SU1098980A1 (ru) Механизм нитеподачи