SU775084A1

SU775084A1 - Способ изготовлени керамзита

Info

Publication number: SU775084A1
Application number: SU782692507A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Осиповна Матвеева; Раиса Михайловна Троицкая; Анатолий Иванович Волков; Юрий Иванович Черноусов; Владимир Александрович Федоров; Галина Викторовна Циденкова
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности; Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту "Ниикерамзит"
Priority date: 1978-12-04
Filing date: 1978-12-04
Publication date: 1980-10-30

Description

1

Изобретение относитс к технологии производства керамзита и может найти применение в строительной и целлюлозно-б}т«ажной. област х промышленности.

Известен способ изготовлени керамзита из легкоплавких слабовспучивающихс глин путем покрьтти предварительно сформованных сырцовых гранул тугоплавким материалом, в качестве которого используют волокнистый материал, например отходы асбеста 1.

Недостатком данного способа вл етс то, что покрытие гранул асбестом ут жел ет их и поэтому не обеспечивает получение легкого керамзита.

По технической сущности наиболее близок к изобретению способ изготовлени керамзита из слабовспучивающихс глин путем формовани гранул, покрыти их тугоплавким волокнистым материалом - асбестом, пропитки нефтепродуктами и термообработки 2.

Дополнительна пропитка волокнистого материала , наносимого на сырцовые гранулы, отходами нефтепродуктов также не обеспечивает получение керамзита с низкой объемной массой

(менее 0,6 г/см). Кроме того, дополнительна . пропитка нефтепродзтстами нанесенного на гранулы асбеста усложн ет технологический процесс .

Цель изобретени - снижение объемной массы керамзита и расширение температурного интервала его вспучивани .

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени керамзита из слабовспу Q чиваюшихс глин путем формовани гранул покрыти их волокнистым материалом и термообработки , гранулы покрывают обработанным при. 400-1200С осадком сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности в количестве 13% от веса гранул.

15

Термообработанный волокнистый каолиносодержапдай материал получают следующим образом .

В процессе механической очистки сточных 2(j ВОД ЦБП образуетс волокнистый каолиносодержащий осадок, который представл ет собой волокнистый материал, содержащий 20-80% органического материала и 80-20% минерального вещества с влажностью 65-80%. Этот мате{жал подвергают термообработке, сушке и последующему обжигу при 400-1200°С. В результате такой обработки полученный термробработанный волокнистый каолиносодер:Жаший материал, характеризуетс высокой дисперсностью , полным прохождением через сито с отверсти ми менее 0,056 мм, низкой объемной массой (0,3-0,4 г/см) и высокой огнеупорностью (1750-1780° С). Нанесение такого термообработанного тонкодисперсного опудривател на сформованные гранулы обеспечивает равномерное распределение его по поверхности гранул при небольшом расходе (1-3% от веса сформованных гранул), а также предотвращает слипание граиул. Высока дисперсностьи огнеупорность опуд ривающего материала обеспечивает ведение процесса при более высокой температуре (1230 1250°С),что позвол ет расширить температурный интервал вспучивани сырцовых гранул на 3050° С. Наличие в опудривателе термообработанного углеродсодержащего материала, который в процессе обжига сгорает с образованием СО, СО2, Hj и Н20, обеспечивает созда1ше вокруг грану восстановительной среды, что также улучшает услови вспучивани глин. Пример. Данный способ проверен в ла бораторных услови х. Сформованные известным способом гранулы на основе глинистого сырь опудривают предварительно термообработанным при 400-1200° С каолиносодержащим осадком сточных вод ЦБП. Опудривание производ т обычным способом до обжига или в процессе обжига в момент приобретени гранулами пиропластического состо ни . При .оценке эффективности предлагаемого способа определ ли: величину объемной массы керамзита в г/см, оптимальную температуру обжига в °С и расход опудривател в %. Полученные результаты представлены в таблице . Из представленной таблицы следует, что опудривание керамзита предварительно термообработанным каолиносодержащим осадком сточных вод ЦБП снижает объемный вес керамзита до 0,280 г/см по сравнению с протогапом . (0,6 г/см), дает малый расход опудривател 1-3% от веса глинистого сырь , а также обеспе«швает расширение температурного интервала вспучивани на 30-50°С, при этом температура обжига сырцовых гранул достагает 1250°С. Использование да{шого способа позволит решить вопрос утилизации осадков сточных вод ЦБП и внесет значительный вклад в проблему охраны окружающей среды.

редлагаемый

Легкоплавкие слабовспучив. глины

Образцово-печерска глина 100 Мазут (сверх 100) 0,5

30

Ачинска глина 100 Мазут (сверх 100) 1,0

Кембрийска глина (Лен50 ме гетрой)

0,51

2,8

0,39

0,57

2,0

0,41

0.28

0,41

Claims

3,0 Формула изобретени Способ изготовлени керамзита из слабовспу здвающихс глин путем формовани гранул, покрыти их волокнистым материалом и термообработки , отличающийс тем, что, с целью снижени объемной массы керамзита и расширени температурного интервала вспучивани , гранулы покрьшают обработанным

Продолжение габл

2.0-3JO при 400-1200° с осадком сточных вод; це люлозно-бумажной промышленности в ко ичестве 1-3% от веса гранул. Источники информащш, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 339526, кл. С 04 В 31/20, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР N 446487, кл. С 04 В 31/20, 1975 (прототип).