RU2055056C1 - Способ получения легкого заполнителя из органического материала - Google Patents
Способ получения легкого заполнителя из органического материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055056C1 RU2055056C1 SU5026861A RU2055056C1 RU 2055056 C1 RU2055056 C1 RU 2055056C1 SU 5026861 A SU5026861 A SU 5026861A RU 2055056 C1 RU2055056 C1 RU 2055056C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- peat
- drying
- organic filler
- producing light
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов, в частности изготовление теплоизоляционного заполнителя. Сущность изобретения: способ получения легкого заполнителя из органического материала включает приготовление гранул из торфа, сушку их до влажности 15-30% и дополнительную термообработку при 160-250 С в течение 3-25 мин. Полученные гранулы характеризуются насыпной плотностью 270-360 кг/м3, прочностью при раздавливании в цилиндре 0,9-1,1 МПа, водопоглощением за 0,5 ч. 5-11%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного заполнителя.
Известен способ изготовления безобживого легкого заполнителя из органических материалов, предусматривающий гранулирование диацетата с ацетоном и сушку гранул при 60-70оС [1]
Недостатком данного способа является использование в качестве пропитки отходов производства ацетона, что делает процесс получения заполнителя экологически вредным и пожароопасным, так как необходимо испарение 700-730 кг ацетона из каждой тонны заполнителя.
Недостатком данного способа является использование в качестве пропитки отходов производства ацетона, что делает процесс получения заполнителя экологически вредным и пожароопасным, так как необходимо испарение 700-730 кг ацетона из каждой тонны заполнителя.
Ближайший аналог способ изготовления гранулированного продукта из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства [2] который предусматривает обезвоживание осадка до 20-30% влажности гранулирования и сушку гранул при 140-170оС.
Недостатком данного способа является высокая температура сушки и низкая механическая прочность продукции.
Техническая задача изобретения заключается в использовании в качестве органического материала торфа, а также получения продукта с высокой прочностью и водостойкостью.
В предлагаемом способе сушка до влажности 15-30% обеспечивает удаление слабосвязанной и свободной влаги из торфа, оставляя адсорбционную влагу в гранулах. Это препятствует возникновению внутренних напряжений и растрескиванию гранул при последующей термообработке. Термообработка способствует выделению битумов и других летучих веществ из торфа, что обеспечивает повышение их концентрации в поверхностных зонах гранул и как следствие, снижение водопоглотительной способности гранул или повышение водостойкости гранул. Повышается прочность гранул на 20%
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
Торф гранулируют, сушат до влажности 15-30% а затем подвергают термической обработке при 160-250оС в течение 3-25 мин.
П р и м е р 1. Торф окатывается на тарельчатом грануляторе, затем высушивается до влажности 30% высушенные гранулы подвергаются термической обработке в сушильном шкафу при 160оС в течение 5 мин, после остывания гранул до 20оС прочность на раздавливание в цилиндре составляет 1,0 МПа, водопоглощение за 0,5 ч 11% насыпная плотность 360 кг/м3.
П р и м е р 2. Торф окатывается на тарельчатом грануляторе, затем высушивается до влажности 20% высушенные гранулы подвергаются термической обработке в сушильном шкафу при 200оС в течение 7 мин, после сотывания гранул до 20оС прочность на раздавливание в цилиндре составляет 1,1 МПа, водопоглощение за 0,5 ч 7% насыпная плотность 350 кг/м3.
П р и м е р 3. Торф окатывается на тарельчатом грануляторе, затем высушивается до влажности 15% высушенные гранулы подвергаются термообработке в сушильном шкафу при 250оС в течение 8 мин, после остывания гранул до 20оС прочность на раздавливание в цилиндре составляет 1,1 МПа, водопоглощение за 0,5 ч 6% насыпная плотность 270 кг/м3.
В таблице представлены результаты физико-механических испытаний гранул, полученных в различных режимах.
Из данных таблицы видно, что способ позволяет снизить водопоглотительную способность торфяных гранул с 230 до 5-10% Следует также отметить, что по прочности полученные гранулы не уступают керамзиту, а по такому важнейшему показателю, как насыпная плотность даже превосходят его. Плотность у торфяных гранул в 1,3-1,8 раза ниже.
Гранулы могут быть использованы в качестве заменителя керамзита в засыпной изоляции в вагоностроении в смеси с битумом, служит теплоизоляцией трубопроводов.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающий приготовление гранул и их сушку, отличающийся тем, что в качестве органического материала используют торф, а полученные гранулы после сушки до влажности 15 - 30% дополнительно термообрабатывают при 160 - 250oС в течение 3 - 25 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5026861 RU2055056C1 (ru) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Способ получения легкого заполнителя из органического материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5026861 RU2055056C1 (ru) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Способ получения легкого заполнителя из органического материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055056C1 true RU2055056C1 (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=21596668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5026861 RU2055056C1 (ru) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Способ получения легкого заполнителя из органического материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055056C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999066007A1 (en) * | 1998-06-17 | 1999-12-23 | Klausengruppen As | Method of manufacturing building material, such as an insulating material, from peat preferably taken directly from an existing bog |
-
1992
- 1992-02-13 RU SU5026861 patent/RU2055056C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство 1381097, кл. C 04B 14/02, 1989. * |
SU, авторское свидетельство 1521725, кл. C 04B 18/24, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999066007A1 (en) * | 1998-06-17 | 1999-12-23 | Klausengruppen As | Method of manufacturing building material, such as an insulating material, from peat preferably taken directly from an existing bog |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104261802B (zh) | 一种污泥粉煤灰高强陶粒及其制备方法 | |
CN101717240B (zh) | 一种利用制革污泥制备陶粒的方法 | |
RU1828458C (ru) | Способ изготовлени безобжигового заполнител | |
JP3352019B2 (ja) | ペーパースラッジ炭化焼成物及びその製造方法 | |
US9056789B2 (en) | Method of treating stone wool | |
RU2055056C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя из органического материала | |
RU2644880C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от многокомпонентных загрязнений | |
CA1038890A (en) | Siliceous thermal insulation and method of making same | |
NL8901703A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van keramische vormstukken. | |
WO2009080822A1 (en) | Method of treating mineral wool | |
JPS6114099B2 (ru) | ||
SU1573009A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител | |
JP4392514B2 (ja) | 炭化物含有セッコウ硬化体及びその製造方法 | |
Smirnova et al. | Structural and thermal insulation products based on vegetable raw materials | |
SU444754A1 (ru) | Способ получени пористого заполнител | |
RU2040501C1 (ru) | Способ изготовления строительного материала | |
SU990731A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
JPH0477594A (ja) | 油吸着、調合剤 | |
SU1239112A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
RU2098374C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
RU2186047C2 (ru) | Способ получения пустотелого заполнителя | |
SU422709A1 (ru) | Способ изготовления асбомагнезиального засыпного материала | |
RU2524099C1 (ru) | Способ получения легкого материала | |
SU1726422A1 (ru) | Способ производства легкого заполнител |