RU2186047C2 - Способ получения пустотелого заполнителя - Google Patents

Способ получения пустотелого заполнителя Download PDF

Info

Publication number
RU2186047C2
RU2186047C2 RU2000110334A RU2000110334A RU2186047C2 RU 2186047 C2 RU2186047 C2 RU 2186047C2 RU 2000110334 A RU2000110334 A RU 2000110334A RU 2000110334 A RU2000110334 A RU 2000110334A RU 2186047 C2 RU2186047 C2 RU 2186047C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
moisture
moisture content
sludge
sediment
Prior art date
Application number
RU2000110334A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000110334A (ru
Inventor
С.В. Яковлев
В.Д. Журавлев
И.В. Журавлева
В.Ф. Бабкин
Н.Г. Акиньшин
Original Assignee
Воронежская государственная архитектурно-строительная академия
Открытое акционерное общество "Инжпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежская государственная архитектурно-строительная академия, Открытое акционерное общество "Инжпроект" filed Critical Воронежская государственная архитектурно-строительная академия
Priority to RU2000110334A priority Critical patent/RU2186047C2/ru
Publication of RU2000110334A publication Critical patent/RU2000110334A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2186047C2 publication Critical patent/RU2186047C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1066—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, в частности, к производству пустотелого заполнителя для бетона, получаемого за счет выгорающего ядра. Технический результат: снижение плотности ядра и насыпной плотности пустотелого заполнителя, повышение его пористости и прочности, повышение тепло- и звукоизоляции, а также утилизация осадков. Способ получения пустотелого заполнителя включает формование выгорающего ядра, нанесение на него минеральной оболочки с последующим обжигом полученных гранул. Перед формованием выгорающего ядра уплотненный избыточный ил биологических очистных сооружений влажностью 97-98% смешивают с кирпичной глиной влажностью 20-25%, осадком из песколовок влажностью 93-95%. В качестве минеральной оболочки используют измельченный кварцевый песок с удельной поверхностью 700-800 см2/г, после чего производят сушку сформованных гранул при нагреве до 150-200oС и последующем нагреве их до 700-1000oС. Обжиг производят при температуре 1100-1500oС с дальнейшим нагревом до 1500o и выдерживанием при этой температуре 7-8 мин. Соотношение компонентов в смеси для формования выгорающего ядра, мас.%: указанный ил 25-30, кирпичная глина 50-60, осадок из песколовок 0,5-1,0, сырой осадок из первичных отстойников 14-19,5. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов и, в частности, к производству пустотелого заполнителя для бетона, тепло- и звукоизоляционного материала за счет выгорания органической части ядра и образования крупных, изолированных друг от друга, воздушных капсул.
Известен способ получения пустотелого керамического заполнителя, включающий формование ядра из выгорающего материала типа древесного минерального порошка и последующий обжиг гранул [1].
Известен наиболее близкий по совокупности признаков способ получения пустотелого заполнителя для бетона, включающий формование выгорающего ядра из избыточного ила биологических очистных сооружений с влажностью 35-40% с последующим нанесением на ядро минеральной оболочки из кирпичной глины и обжига [2].
Принятый для формования ядер-подложек избыточный ил биологических очистных сооружений с влажностью 35-40% не может обеспечить получение крупнопустотелого пустотелого заполнителя. Из технологии очистки сточных вод и обработки осадков известно, что избыточный ил из вторичных отстойников имеет влажность 99.2-99.5%, а после его уплотнения в течение 10-15 часов влажность уплотненного избыточного ила снижается до 97.3-98% [3]. Для достижения влажности ила 35-40% требуется специальная его обработка, т.е. обезвоживание на иловых площадках или на установках механического обезвоживания (например, центрифуги, вакуум-фильтры, пресс-фильтры и др.) до влажности 75-80%. Только после предварительного обезвоживания ила до влажности 75-80% можно приступить к дальнейшему снижению его влажности до 40% за счет тепловой обработки в сушилках барабанного (вращающегося) типа. Тепловая (термическая) сушка обезвоженного избыточного ила ведется температурой рабочих газов 700-800oС. При таких высоких температурах рабочих газов большая часть органического вещества ила выгорает, а зольность возрастает до 60-70%. Поэтому подсушенный избыточный ил до влажности 35-40% не может обеспечить получения пустотелого заполнителя для бетона с высоким объемом пустот и низкой плотностью. Кроме того, транспортирование избыточного ила на завод-изготовитель потребует больших капитальных затрат на устройство трубопроводов, насосных станций, илоуплотнителей, иловых площадок или цеха механического обезвоживания с реагентным хозяйством. Строительство перечисленных объектов приведет к большим затратам и высокой стоимости пустотелого заполнителя, что вызовет увеличение стоимости бетона и объектов из него выполненных. Поэтому получение пустотелого заполнителя целесообразно осуществлять на существующих территориях станций биологической очистки сточных вод с учетом сложившейся технологии, чтобы не вызывать заметного удорожания готового продукта.
Из-за сложности эксплуатации и высокой стоимости сооружений по стабилизации осадков сточных вод до настоящего времени более 70% станций биологической очистки сточных вод не подвергают обработке осадки первичных отстойников и избыточного ила. Эти нестабилизированные осадки направляют на обезвоживание в естественных условиях на иловых площадках, загрязняя окружающую воздушную среду газами брожения (сероводородом и метаном). Дренирующая в грунт вода содержит органические загрязнения, которые проникают в подземные воды, загрязняют их, а поэтому приводят их в непригодное состояние для питьевых целей. Следовательно, известный способ получения пустотелого заполнителя бетона является дорогостоящим, а сам пустотелый заполнитель для бетона имеет сравнительно высокую плотность и низкий объем пустот, так как предварительная термическая сушка избыточного ила до приготовления гранул для пустотелого материала позволяет сохранить не более 40% органической массы и ее выгорание при обжиге гранул не позволит получить заполнительный материал для бетона с высоким объемом пустот и низкой плотностью.
Задачей изобретения является снижение плотности ядра, насыпной плотности пустотелого заполнителя, повышения объема его пустот, прочности, коэффициентов теплоизоляции и звукопоглащаемости, упрощения и удешевления технологического процесса, а также утилизации несброженных осадков и защита окружающей среды и водоисточников питьевого водоснабжения.
Для достижения этого технического результата в способе получения пустотелого заполнителя, включающем формование выгорающего ядра из избыточного ила биологических очистных сооружений, нанесение на него минеральной оболочки и обжиг, отличительными от прототипа признаками является то, что перед формованием выгорающего ядра уплотненный избыточный ил биологических очистных сооружений влажностью 97-98% смешивают с кирпичной глиной влажностью 20-25%, осадком из песколовок влажностью 20-30% и сырым осадком из первичных отстойников влажностью 93-95%, а в качестве минеральной оболочки используют измельченный кварцевый песок с удельной поверхностью 700-800 см.кв./г, после чего производят сушку сформованных гранул при нагреве до температуры 150-200oС, нагрев до 700-1000oС, при этом обжиг производят при температуре 1100-1150oС с дальнейшим нагревом до 1500oС и выдерживании при этой температуре 7-8 минут, а смесь для формования выгорающего ядра содержит компоненты при следующем соотношении, мас. в процентах (%):
Уплотненный избыточный ил биологических очистных сооружений - 25-30
Кирпичная глина - 50-60
Осадок из песколовок - 0.5-1.0
Сырой осадок из первичных отстойников - 14-19.5
В качестве исходного сырья для получения ядер-подложек использовалась смесь, состоящая по объему из: 50-60% кирпичной глины Латненского месторождения влажностью 20-25%; 0.5-1.0% осадка из песколовок влажностью 20-30%; 15-20% сырого осадка из первичных отстойников влажностью 93-95% и 25-30% уплотненного избыточного ила влажностью 97-98%, получаемые в процессе очистки городских сточных вод Правобережной станции аэрации г. Воронежа. Образующееся количество осадков: осадка из песколовок; сырого осадка из первичных отстойников и уплотненного избыточного ила составляет около 1.2-1.5% от количества очищаемых сточных вод, т.е. 4000-5000 м3/сут или около 1.5 млн. м3 в год.
Осадка из песколовок включает в себя до 70% кремния крупностью от 0.2 до 3 мм, а 30% органической части крупностью от 5 мм до 10 мм состоит из: углерода - 75-78%; азота - 6-8%; кислорода - 12-9.5%; водорода - 5-3.5% и прочих соединений - 2-1%. Сырой осадок из первичных отстойников крупностью от 0.2 мм до 0.05 мм состоит из 93-95% воды, а твердая часть осадка имеет зольность 24-30%. Состав минеральной части сырого осадка из первичных отстойников на 80% представляет собой кварц (мелкий песок), а 20% - глина, окалина и др. минеральные вещества. Органическая часть сырого осадка состоит из: углерода 77-85%; азота - 1.5-2%; кислорода - 12-15%; водорода - 2.8-3.4%; окислов металлов - 1.3-1.6% и прочих органических соединений - 1-1.5%.
Уплотненный избыточный ил влажностью 97-98% включает в себя до 97-98% влаги (воды) и 2-3% твердого вещества, состоит из 25-30% минерализованной и 70-75% органической биомассы с химическим составом С12Н26О6N. Собственная зольность клеточного вещества активного ила весьма мала, поэтому количество бактерий ила колеблется от 108 до 1013 единиц в 1 мг сухого беззольного вещества или в 1 мг ила от 10 тыс. до 100 тыс.
Формование гранул только из смеси: осадка песколовок, сырого осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного ила, не представляется возможным, так как смесь перечисленных осадков имеет влажность 96-96.5%. Для составления необходимой смеси влажностью 50-60% к перечисленным осадкам биологических очистных сооружений добавляется кирпичная глина Латненского месторождения Воронежской области с влажностью 20-30% в количестве 100-110% по отношению к объему смеси осадков сточных вод.
Приготовленные составы смесей имели следующие показатели: влажность - 50-60%; зольность - 67-68%: плотность - 1.25-1.3 т/м3. Приготовленные смеси в лаборатории Правобережной станции аэрации г. Воронежа формовались в виде цилиндриков диаметром и высотой 15-20 мм, а затем с помощью лабораторного гранулятора тарельчатого типа окатывались в течение 1.5-2 минут при одновременном нанесении защитной оболочки из измельченного речного песка (район г. Семилук) р. Дон с удельной поверхностью 700-800 см2/г. Сушка и обжиг отформованных гранул с минеральной кварцевой оболочкой осуществлялся в два этапа.
I этап - сушка ядер-подложек проводилась в лабораторной муфельной печи с температурой нагрева до 1000oС. При нaгpeве ядер подложек до температуры 150-200oС происходит испарение содержащейся в них влаги, а при температуре нагрева гранул до 700-1000oС происходит полное выгорание органических веществ. В результате испарения влаги и выгорания органических веществ образуются воздушные капсулы разных размеров, например мелкие от испарения влаги и выгорания ила, а крупные от выгорания органической части осадка из песколовок и сырого осадка первичных отстойников.
II этап - обжиг гранул выполнялся в производственных печах завода огнеупорного кирпича г. Семилуки Воронежской области при температуре 1450-1500oС. При температуре 1100-1150oС происходит спекание глины, а при дальнейшем нагреве до 1500oС и выдерживании требуемого температурного режима в течение 7-8 минут происходит плавление кварца, содержащегося внутри гранул и наружной оболочки, который растекается по внутренней поверхности капсул пустотелых гранул и по наружной поверхности самих гранул, создается водозащитный слой и одновременно жесткий и прочный каркас. Обожженные гранулы пустотелой загрузки имеют водонепроницаемую оболочку толщиной 0.6-0.8 мм.
Состав и свойства гранул пустотелых заполнителей из осадков сточных вод Правобережной станции аэрации и кирпичной глины Латненского месторождения Воронежской области приведены и таблице.
Из таблицы можно сделать выводы:
- наиболее оптимальными являются смеси 2, 3 и 4.
В смеси 2 средняя плотность возрастает, увеличивается влагопоглащаемость, а предел прочности снижается хотя коэффициент теплопроводности и звукопоглащаемости близки к оптимальным значениям.
В смеси 4 средняя плотность и влагопоглащаемость снижаются, а предел прочности возрастает до максимума, но коэффициент звукопоглащаемости несколько снижается хотя коэффициент теплопроводности приближается к оптимальному значению. Для достижения свойств пустотелых материалов, близких к оптимальным значениям одновременно по всем пяти показателям качества, целесообразно принимать состав смеси, близкий к показателям состава 3.
Полученный пустотелый заполнитель по сравнению с прототипом имеет меньший удельный вес гранул: 450-420 кг/м3 (у прототипа 656-440 кг/м3); насыпную плотность 430-405 кг/м3; прочность гранул - 0.7-1.0 МПа (7-10 кГ/см2) и 0.65-0.78 МПа у прототипа; прочность бетона с пористым заполнителем 1.5-2.0 МПа (15-20 кГ/см2); влагопоглащаемость менее 1% и у прототипа - 3.9-5.6%; коэффициент теплопроводности около 0.3 Вт/(м•град) и прототипа в 1.5 раза хуже - 0.46 Вт/(м•град); коэффициент звукопоглащаемости α, 10-4 см-1 при 20oС для предлагаемой смеси составляет 0.48, а у прототипа всего 0.37. Из сравнительного анализа видно, что предлагаемая смесь из осадков сточных вод и кирпичной глины для получения пустотелого заполнителя по всем показателям превосходит показатели качества прототипа и других известных материалов и для составления необходимой смеси не требуется предварительной подготовки (обработки) ни одного из перечисленных компонентов, что упрощает и удешевляет технологический процесс утилизации осадков и получения пустотелого заполнителя, исключая вероятность загрязнения воздушной среды и источников водоснабжения.
Высокий объем пустот и низкая плотность гранул пустотелого заполнителя достигается испарением большого содержания влаги в смеси (до 50-60%). Испарение влаги приводит к образованию мелких пустот до 25-30% от общего их количества в гранулах. Несколько большие по размеру образуются пустоты при выгорании органического вещества активного ила до нескольких тысяч при сгорании 1 мг сухого беззольного вещества ила. Более крупные пустоты образуются при выгорании органических веществ сырого осадка крупностью от 0.05 мм до 0.15 мм и самые крупные пустоты образуются при выгорании органических веществ, содержащихся в осадке из песколовок от 0.1 мм до 1.5-2.0 мм.
Снижение средней плотности пустотелого заполнителя для бетона позволяет уменьшать массу строительных конструкций из этого бетона и снижать трудоемкость производства работ.
Повышение прочности гранул достигается за счет добавления в смесь кварцевого песка, который содержится до 70% в осадке из песколовок и до 80% в осадке из первичных отстойников от минеральной части осадка, что составляет от 2 до 2.5% веса всего сухого вещества сырого осадка первичных отстойников. Плавление кварца при температуре 1450-1500oС создает условия для растекания его расплавленной массы по капиллярным пустотам и по внутренним поверхностям полых капсул, внутри которых имеется избыточное давление, образующееся при выгорании органических веществ и образовании газов в объемах, превышающих объемы выгораемого вещества. При остывании кварца происходит усадка материала гранул, что ведет к созданию внутреннего напряжения пустотелого заполнителя. Наличие в пустотелом заполнителе жесткого каркаса из застывшего кварца обеспечивает гранулам не только более высокую прочность, но и значительно меньшую поглощаемость влаги, так как кварц не гигроскопичен и не пропускает влагу.
Следовательно, применение осадков, образующихся при биологической очистке сточных вод, для получения пустотелого заполнителя для бетона позволит получить материал с меньшей плотностью, более высокой прочностью, меньшей влагопоглощаемостью и теплопроводностью, но с большей звукопоглощаемостью, а также позволит уменьшить затраты на утилизацию этих осадков, защиту окружающей среды и обеспечить предприятия строительных материалов необходимым дешевым сырьем.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 296731, кл. С 04 В 21/06, 1971 г.
2. Авторское свидетельство СССР N 1528758, кл. С 04 В 21/06, 1989 г.
3. Канализация. Учебник для вузов. 5-е издание, Стройиздат, М., 1975 г., С.В. Яковлев и др., стр. 402 и стр. 404, табл. 4.60.
4. Контроль качества воды. Стройиздат, М., 1977. Т.А. Карюхина, И.Н. Чурбанова (глава VII, параграф 34, стр. 83-86).

Claims (1)

  1. Способ получения пустотелого заполнителя, включающий формование выгорающего ядра из избыточного ила биологических очистных сооружений, нанесение на него минеральной оболочки и обжиг, отличающийся тем, что перед формованием выгорающего ядра уплотненный избыточный ил биологических очистных сооружений влажностью 97-98% смешивают с кирпичной глиной влажностью 20-25%, осадком из песколовок влажностью 20-30% и сырым осадком из первичных отстойников влажностью 93-95%, а в качестве минеральной оболочки используют измельченный кварцевый песок с удельной поверхностью 700-800 см2/г, после чего производят сушку сформованных гранул при нагреве до температуры 150-200oС, нагрев до 700-1000oС, при этом обжиг производят при температуре 1100-1150oС с дальнейшим нагревом до 1500oС и выдерживании при этой температуре 7-8 мин, а смесь для формования выгорающего ядра содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %:
    Уплотненный избыточный ил биологических очистных сооружений - 25-30
    Кирпичная глина - 50-60
    Осадок из песколовок - 0,5-1,0
    Сырой осадок из первичных отстойников - 14-19,5
RU2000110334A 2000-04-20 2000-04-20 Способ получения пустотелого заполнителя RU2186047C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000110334A RU2186047C2 (ru) 2000-04-20 2000-04-20 Способ получения пустотелого заполнителя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000110334A RU2186047C2 (ru) 2000-04-20 2000-04-20 Способ получения пустотелого заполнителя

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000110334A RU2000110334A (ru) 2002-02-10
RU2186047C2 true RU2186047C2 (ru) 2002-07-27

Family

ID=20233775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110334A RU2186047C2 (ru) 2000-04-20 2000-04-20 Способ получения пустотелого заполнителя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2186047C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474542C2 (ru) * 2011-03-21 2013-02-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) Крупный заполнитель для бетона
RU2656278C1 (ru) * 2017-08-17 2018-06-04 Общество с ограниченной ответственностью "РисШел" (ООО "РисШел") Способ получения пустотелых гранул

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474542C2 (ru) * 2011-03-21 2013-02-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) Крупный заполнитель для бетона
RU2656278C1 (ru) * 2017-08-17 2018-06-04 Общество с ограниченной ответственностью "РисШел" (ООО "РисШел") Способ получения пустотелых гранул

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Świerczek et al. The potential of raw sewage sludge in construction industry–a review
EP0430232B1 (en) Ash and paper treatment
CN101585714B (zh) 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法
CN107602041B (zh) 一种污淤泥环保型免烧砖及其制备方法
CN101851086B (zh) 污泥制自保温砖的生产方法
CN108675815B (zh) 一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法
CN101717240B (zh) 一种利用制革污泥制备陶粒的方法
CN103304214A (zh) 一种污水处理厂污泥烧结砖及其制备方法
CN103539426A (zh) 一种利用城市污水厂污泥和废玻璃制备陶粒的方法
CN114716200B (zh) 一种以生物炭和底灰为原料的碳捕捉骨料及其制备方法
CN111217580A (zh) 一种含污泥气化干馏渣的加气混凝土及其制备方法
CN107216124A (zh) 一种利用污泥烧结自保温砌块及其方法
KR100591060B1 (ko) 경량골재 조성물 및 이를 이용한 경량골재 제조방법
RU2186047C2 (ru) Способ получения пустотелого заполнителя
KR101066193B1 (ko) 유기성 슬러지를 이용하여 제조된 탄화경량골재
CN111517755A (zh) 一种环保陶粒及其制备方法
CN110550934A (zh) 一种利用城市污泥和建筑垃圾制作烧结制作透水砖及其制作方法
CN113461356B (zh) 一种污泥协同渣土制备活性掺合料的方法
CN106045439B (zh) 一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法
CN113149694A (zh) 一种活性污泥制备高强度陶瓷砖的方法
KR100687627B1 (ko) 하수 슬러지의 고화 처리방법
KR100587624B1 (ko) 요업제품 생산공정을 이용한 유기성 탈수슬러지의 처리, 처분 및 재활용 방법
Niwagaba et al. Possibilities for the use of sludge from a drinking water treatment plant at Ggaba III in Kampala, Uganda
CN112174640A (zh) 一种余泥渣土的处理方法
CN111675468A (zh) 一种污泥碳化处理工艺