RU2040501C1 - Способ изготовления строительного материала - Google Patents
Способ изготовления строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040501C1 RU2040501C1 SU5041142A RU2040501C1 RU 2040501 C1 RU2040501 C1 RU 2040501C1 SU 5041142 A SU5041142 A SU 5041142A RU 2040501 C1 RU2040501 C1 RU 2040501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- peat
- building material
- material preparing
- bonfire
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ изготовления строительного материала, преимущественно легкого заполнителя, включает измельчение торфа, перемешивание его с кострой, диспергированной до фракции 0,01 2 мм, при соотношении костры и торфа 4 1 11 4, гранулирование смеси и термообработку гранул при 200 300°С в течение 1 20 мин. Свойства заполнителя: средняя прочность гранул 0,3 3,6 МПа, насыпная плотность кг/м3 водопоглощение за 1 ч 7 46% 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно легких заполнителей, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного заполнителя.
Известен способ изготовления безобжигового легкого заполнителя, который предусматривает приготовление гранул из отходов целлюлозно-бумажного производства, пропитку диацетатом в смеси с ацетоном и сушку [1]
Недостатками известного способа являются вредность производства и пожароопасность.
Недостатками известного способа являются вредность производства и пожароопасность.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционного материала из костры льна, который предусматривает смешение молотой костры льна и костры льна [2]
Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость процесса, невозможность получения гранулированного материала.
Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость процесса, невозможность получения гранулированного материала.
Цель изобретения снижение энергоемкости производства и получение гранулированной продукции.
Цель достигается тем, что в способе изготовления строительного материала, преимущественно легкого заполнителя, путем измельчения органического связующего и перемешивания его с кострой, формования смеси и термообработки, костру диспергируют до фракции 0,01-2 мм, в качестве связующего используют торф при соотношении костры и торфа 4:1-1:4, смесь гранулируют, а термообработку гранул ведут при 200-300оС в течение 1-20 мин.
Торф измельчают до крупности частиц, характеризующихся остатком на сите 0,251-35% Такая последовательность операций и теплового режима и соотношение компонентов позволяют получить гранулы высокой прочности, низкой плотности, гидрофобные, без использования синтетических связующих, экологически чистые как в процессе производства, так и в виде готовой продукции.
П р и м е р 1. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении: на 100 г костры 25 г торфа (4:1), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 300оС в течение 1 мин, после остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 0,6 МПа, насыпная плотность гранул 220 кг/м3, водопоглощение за 1 ч 20%
П р и м е р 2. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении на 100 г костры 100 г торфа (1:1), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 200оС в течение 20 мин. После остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 1,0 МПа, насыпная плотность гранул 310 кг/м3, водопоглощение за 1 ч 37%
П р и м е р 3. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении: на 40 г костры 160 г торца (1:4), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 250оС в течение 5 мин. Посте остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 3,5 МПа, насыпная плотность гранул 540 кг/м3, водопоглощение за 1 ч 8% В таблице представлены результаты физико-механических испытаний гранул.
П р и м е р 2. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении на 100 г костры 100 г торфа (1:1), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 200оС в течение 20 мин. После остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 1,0 МПа, насыпная плотность гранул 310 кг/м3, водопоглощение за 1 ч 37%
П р и м е р 3. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении: на 40 г костры 160 г торца (1:4), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 250оС в течение 5 мин. Посте остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 3,5 МПа, насыпная плотность гранул 540 кг/м3, водопоглощение за 1 ч 8% В таблице представлены результаты физико-механических испытаний гранул.
Полученные гранулы могут быть использованы в качестве засыпной изоляции, в смеси с битумом служить теплоизоляцией для трубопроводов, а также служить наполнителем при изготовлении бетонных изделий.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно легкого заполнителя, путем измельчения органического связующего и перемешивания его с кострой, формования смеси и термообработки, отличающийся тем, что костру диспергируют до фракции 0,01 2 мм, в качестве связующего используют торф при соотношении костры и торфа 4 1 1 4, смесь гранулируют, а термообработку гранул ведут при 200 300oС в течение 1 20 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041142 RU2040501C1 (ru) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Способ изготовления строительного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041142 RU2040501C1 (ru) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Способ изготовления строительного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040501C1 true RU2040501C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21603721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5041142 RU2040501C1 (ru) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Способ изготовления строительного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040501C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2561384C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2809409C1 (ru) * | 2022-12-06 | 2023-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Способ получения легкого гранулированного заполнителя |
-
1992
- 1992-05-06 RU SU5041142 patent/RU2040501C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1381097, кл. C 04B 14/02, 1988. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1530601, кл. C 04B 18/24, 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2561384C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2809409C1 (ru) * | 2022-12-06 | 2023-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Способ получения легкого гранулированного заполнителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0182793A1 (de) | Hochporöser keramikkörper für ad- bzw. absorptionszwecke, insbesondere für tierstreu, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung. | |
US4919722A (en) | Method of manufacturing a granular building material from refuse | |
EP1033354B1 (de) | Mineralischer schaumförmiger Bau- und Strukturwerkstoff sowie Verfahren zur dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
US5177036A (en) | Ceramic material | |
JPH01151983A (ja) | 廃棄物のペレット形態材料への転化法 | |
RU2074139C1 (ru) | Способ изготовления пористого керамического гранулята | |
RU2040501C1 (ru) | Способ изготовления строительного материала | |
RU2039717C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков | |
RU2518629C2 (ru) | Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий (варианты) и бетонное строительное изделие | |
JP7157984B2 (ja) | 硬化物の製造方法 | |
DE19654532B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von porosierten Ziegeln aus Ton sowie danach hergestellte Ziegel mit Poren | |
RU2148043C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя | |
RU2031878C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения аглопорита | |
FI96765B (fi) | Menetelmä hydrofobisen kiviainesmaisen turverakeen valmistamiseksi sekä tällaisen turverakeen käyttö betonin runkoaineena | |
RU1805116C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
RU2469005C1 (ru) | Способ получения гидрофобного сыпучего материала | |
EP2883849B1 (en) | Process for preparation of artificial aggregates for concrete | |
RU2055057C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала | |
SU692807A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
RU2053973C1 (ru) | Способ изготовления грунтоцементных изделий | |
SU1033465A1 (ru) | Способ изготовлени гранулированного пеностекла | |
RU2055056C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя из органического материала | |
RU2524099C1 (ru) | Способ получения легкого материала | |
RU2131912C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл |