Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно легких заполнителей, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного заполнителя. The invention relates to the production of building materials, mainly lightweight aggregates, and can be used in the manufacture of heat-insulating aggregate.
Известен способ изготовления безобжигового легкого заполнителя, который предусматривает приготовление гранул из отходов целлюлозно-бумажного производства, пропитку диацетатом в смеси с ацетоном и сушку [1]
Недостатками известного способа являются вредность производства и пожароопасность.A known method of manufacturing a non-fired lightweight aggregate, which involves the preparation of granules from waste pulp and paper production, impregnation with diacetate in a mixture with acetone and drying [1]
The disadvantages of this method are the harmfulness of production and fire hazard.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционного материала из костры льна, который предусматривает смешение молотой костры льна и костры льна [2]
Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость процесса, невозможность получения гранулированного материала.Closest to the proposed is a method of manufacturing a heat-insulating material from flax fires, which involves mixing ground flax fires and flax fires [2]
The disadvantages of this method are the high energy intensity of the process, the inability to obtain granular material.
Цель изобретения снижение энергоемкости производства и получение гранулированной продукции. The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of production and obtain granular products.
Цель достигается тем, что в способе изготовления строительного материала, преимущественно легкого заполнителя, путем измельчения органического связующего и перемешивания его с кострой, формования смеси и термообработки, костру диспергируют до фракции 0,01-2 мм, в качестве связующего используют торф при соотношении костры и торфа 4:1-1:4, смесь гранулируют, а термообработку гранул ведут при 200-300оС в течение 1-20 мин.The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a building material, mainly a lightweight aggregate, by grinding an organic binder and mixing it with a fire, molding the mixture and heat treatment, the fire is dispersed to a fraction of 0.01-2 mm, peat is used as a binder with a ratio of bonfire and peat 4: 1-1: 4, the mixture is granulated, and the granules are heat treated at 200-300 C for 1-20 min.
Торф измельчают до крупности частиц, характеризующихся остатком на сите 0,251-35% Такая последовательность операций и теплового режима и соотношение компонентов позволяют получить гранулы высокой прочности, низкой плотности, гидрофобные, без использования синтетических связующих, экологически чистые как в процессе производства, так и в виде готовой продукции. Peat is crushed to a particle size of 0.251-35% with a sieve residue. Such a sequence of operations and a thermal regime and a ratio of components make it possible to obtain granules of high strength, low density, hydrophobic, without the use of synthetic binders, environmentally friendly both in the production process and in the form finished products.
П р и м е р 1. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении: на 100 г костры 25 г торфа (4:1), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 300оС в течение 1 мин, после остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 0,6 МПа, насыпная плотность гранул 220 кг/м3, водопоглощение за 1 ч 20%
П р и м е р 2. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении на 100 г костры 100 г торфа (1:1), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 200оС в течение 20 мин. После остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 1,0 МПа, насыпная плотность гранул 310 кг/м3, водопоглощение за 1 ч 37%
П р и м е р 3. Костру и торф поочередно перерабатывают на шнековом диспергирующем механизме, затем смешивают в соотношении: на 40 г костры 160 г торца (1:4), гранулируют на тарельчатом грануляторе, подсушивают и подвергают термообработке при 250оС в течение 5 мин. Посте остывания гранул их средняя прочность на сжатие составляет 3,5 МПа, насыпная плотность гранул 540 кг/м3, водопоглощение за 1 ч 8% В таблице представлены результаты физико-механических испытаний гранул.EXAMPLE EXAMPLE 1 fires and peat alternately processed on a screw mechanism dispersant, then mixed in the ratio of: 100 g 25 g peat fires (4: 1) and granulated in a pan granulator, dried and heat treated at 300 ° C. for 1 min, after cooling the granules, their average compressive strength is 0.6 MPa, bulk density of granules 220 kg / m 3 , water absorption for 1 h 20%
PRI me R 2. Bonfire and peat are processed in turn on a screw dispersing mechanism, then mixed in a ratio of 100 g of bonfire 100 g of peat (1: 1), granulated on a plate granulator, dried and subjected to heat treatment at 200 about C for 20 minutes. After cooling the granules, their average compressive strength is 1.0 MPa, bulk density of granules 310 kg / m 3 , water absorption for 1 h 37%
EXAMPLE 3. EXAMPLE fire and peat alternately processed on a screw mechanism dispersant, then mixed in the ratio of 40 g to 160 g fires end (1: 4), pelletized in a pan granulator, dried and heat treated at 250 C. within 5 minutes After cooling the granules, their average compressive strength is 3.5 MPa, bulk density of the granules is 540 kg / m 3 , water absorption for 1 h 8%. The table shows the results of physical and mechanical tests of granules.
Полученные гранулы могут быть использованы в качестве засыпной изоляции, в смеси с битумом служить теплоизоляцией для трубопроводов, а также служить наполнителем при изготовлении бетонных изделий. The obtained granules can be used as filling insulation, as a mixture with bitumen, serve as thermal insulation for pipelines, and also serve as a filler in the manufacture of concrete products.
