RU2055057C1

RU2055057C1 - Method of making granular filler for heat-insulating material

Info

Publication number: RU2055057C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Авдошин; М.А. Коган; А.Н. Гутышварц; Н.А. Пальгуев; В.Б. Новоселов; А.К. Яворский
Original assignee: Нижегородский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов
Priority date: 1992-01-22
Filing date: 1992-01-22
Publication date: 1996-02-27

Abstract

FIELD: production of heat-insulating materials. SUBSTANCE: method involves preparing feedstock mixture by mixing liquid glass and dispersed waste of production of spherical granules based on liquid glass and boric acid at 40-60 C for 30-50 min, forming spherical granules from the resulting mixture, powdering them with dispersed waste of spherical granules produced on the basis of liquid glass or with carbonate waste of lime production followed by drying them at 70-80 C for 4-8 h and bulking. Produced granules have strength of 0.10-0.15 MPa. EFFECT: higher efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, в частности к изготовлению гранулированного заполнителя на основе жидкого стекла для теплоизоляционного материала. The invention relates to the production of heat-insulating materials, in particular to the manufacture of granular aggregate based on liquid glass for heat-insulating material.

Известен способ получения заполнителя для теплоизоляционного материала путем гранулирования смеси жидкого стекла с модифицирующими добавками и огеливания с последующими сушкой и вспучиванием гранул при 350-400^оС [1]
Этот способ характеризуется невысокими показателями по прочности и водостойкости получаемых гранул.A known method of producing a filler for a heat-insulating material by granulating a mixture of water glass with modifying additives and gelation, followed by drying and swelling of granules at 350-400 ^about [1]
This method is characterized by low strength and water resistance of the obtained granules.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала, включающий приготовление сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполнителя, формирование гранул экструзией сырьевой смеси с последующей разрезкой и вспучивание гранул при 280-350^оС [2]
Недостатками этого способа изготовления заполнителя путем формирования гранул из смеси жидкого стекла и аэросила с консистенцией смеси на уровне густого теста является низкая водостойкость изготовляемого заполнителя.The closest to the invention is a method for producing a granulated filler insulation material, comprising preparing a raw material mixture based on water glass and a finely divided filler, forming granules by extruding the raw material mixture, followed by cutting of the granules at peaking and 280-350 ^{° C} [2]
The disadvantages of this method of manufacturing aggregate by forming granules from a mixture of liquid glass and aerosil with the consistency of the mixture at the level of thick dough is the low water resistance of the produced aggregate.

Цель изобретения расширение климатической зоны применения теплоизоляционного материала в результате повышения водостойкости изготовляемого заполнителя и улучшение технологичности способа за счет повышения безотходности производства заполнителя. The purpose of the invention is the expansion of the climatic zone of application of heat-insulating material as a result of increasing the water resistance of the manufactured aggregate and improving the manufacturability of the method by increasing the waste-free production of aggregate.

Цель достигается тем, что в способе изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала, включающем приготовление сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполнителя, формирование гранул экструзией сырьевой смеси с последующей разрезкой и вспучивание, приготовление сырьевой смеси, содержащей в качестве наполнителя диспергированные отходы производства сферических гранул на основе жидкого стекла и дополнительно борную кислоту, осуществляют перемешиванием при 40-60^оС в течение 30-50 мин, гранулы формируют сферическими, дополнительно опудривают их диспергированными отходами производства сферических гранул на основе жидкого стекла или карбонатными отходами производства извести и перед вспучиванием подсушивают при 70-80^оС в течение 4-8 ч.The goal is achieved in that in a method for manufacturing a granular aggregate for a heat-insulating material, comprising preparing a raw mixture based on liquid glass and a finely divided filler, forming granules by extruding the raw mixture, followed by cutting and expanding, preparing a raw mix containing dispersed wastes of production of spherical granules as filler based on water glass and optionally boric acid, carried out by stirring at 40-60 ^about C for 30-50 minutes, granules s spherical shape, further dusted their dispersed waste production of spherical granules based on water glass production waste or carbonate of lime prior to expansion and dried at 70-80 ^{° C} for 4-8 hours.

Для приготовления сырьевой смеси берут жидкое стекло с молек. модулем 3,0±0,05 плотностью 1,5±0,01, отходы производства сферических гранул на основе жидкого стекла, диспергированные до удельной поверхности 3,2-3,6 тыс. см²/г, и борную кислоту, диспергированную до удельной поверхности 3,0-3,5 тыс. см²/г. Компоненты перемешивают в лопастном смесителе, после чего смесь гранулируют в механическом грануляторе с помощью шнека, обеспечивающего принудительное прохождение смеси через систему отверстий и ножей.To prepare the raw material mixture take liquid glass with a molecule. module 3.0 ± 0.05 with a density of 1.5 ± 0.01, waste products of spherical granules based on liquid glass dispersed to a specific surface area of 3.2-3.6 thousand cm ² / g, and boric acid dispersed to specific surface area 3.0-3.5 thousand cm ² / year The components are mixed in a paddle mixer, after which the mixture is granulated in a mechanical granulator using a screw, which ensures the forced passage of the mixture through a system of holes and knives.

Полученные сырцовые гранулы опудривают диспергированными до удельной поверхности 3,2-3,6 тыс. см²/г отходами производства сферических гранул при диспергированными до удельной поверхности 2,8-3,2 тыс. см²/г карбонатными отходами производства извести, затем гранулы сушат, после чего подвергают вспучиванию при 350-400^оС, в результате чего образуются окончательные сферические гранулы заполнителя.The obtained raw granules are dusted with 3.2-3.6 thousand cm ² / g of waste production of spherical granules dispersed to a specific surface with 2.8-3.2 thousand cm ² / g of carbonate lime production dispersed to a specific surface, then granules dried, and then subjected to expansion at 350-400 ^about With, resulting in the formation of the final spherical granules of the aggregate.

В таблице приведены результаты испытаний изготовленных гранул на водостойкость, характеризуются временем нахождения в кипящей воде до разрушения, и прочность при сдавливании в цилиндре. The table shows the test results of the manufactured granules for water resistance, characterized by the time spent in boiling water until fracture, and the compressive strength in the cylinder.

Данные, содержащиеся в таблице, подтверждают обеспечение высоких водостойкости и прочности гранул заполнителя. При температуре вспучивания 350-400^оС и опудривании указанными порошками водостойкость гранул составляет до 240 мин при прочности, достигающей 0,15 МПа, и насыпной плотности 76 кг/м³.The data in the table confirm the provision of high water resistance and strength of the aggregate granules. At a temperature of 350-400 ^C. swelling and powdering said powder granules water resistance up to 240 minutes at a strength as high as 0.15 MPa and a bulk density of 76 kg / m ^3.

Водостойкость гранул заполнителя, изготовленного в соответствии с предлагаемым способом, превышает водостойкость гранул, полученных по известному способу прототипу, в 20-30 раз. The water resistance of the granules of the aggregate made in accordance with the proposed method exceeds the water resistance of the granules obtained by the known method of the prototype by 20-30 times.

Использование предлагаемого способа позволяет расширить применение теплоизоляционного материала во влажных климатических условиях в результате обеспечения сочетания высоких прочности и водостойкости заполнителя, улучшить технологичность его изготовления за счет повышения безотходности производства и снизить затраты энергии в связи со снижением энергоемкости операций по приготовлению смеси с консистенцией густого теста и формированию гранул из нее (в предлагаемом способе в сравнении с известным способом введение наполнителя снижено с 20% до 4% от массы жидкостекольной массы). Using the proposed method allows to expand the use of heat-insulating material in humid climatic conditions as a result of combining high strength and water resistance of the aggregate, to improve the manufacturability of its manufacture by increasing waste-free production and to reduce energy costs due to a decrease in the energy consumption of operations for preparing the mixture with the consistency of thick dough and the formation of granules from it (in the proposed method, in comparison with the known method, the introduction of filler from below wife from 20% to 4% by weight of liquid glass mass).

Claims

METHOD FOR PRODUCING A GRANULATED FILLER FOR HEAT-INSULATING MATERIAL, including preparing a raw mixture based on liquid glass and a finely divided filler, forming granules by extrusion of a raw mixture with subsequent cutting, and swelling, characterized in that the preparation of a raw material mixture is dispersed with granules as based on water glass and optionally boric acid, is carried out by stirring at 40 - 60 ^o C for 30 - 50 min, the pellets pho miruyut spherical further dusted their dispersed waste production of spherical granules based on water glass production waste or carbonate of lime prior to expansion and dried at 70 - 80 ^o C for 4 - 8 hours.