RU2031878C1

RU2031878C1 - Raw mixture for aggloporite preparing

Info

Publication number: RU2031878C1
Authority: RU
Inventors: Р.Г. Яруллин; А.Н. Свиридов; А.Р. Гиззатуллин
Original assignee: Центр технологии экологической безопасности
Priority date: 1991-03-18
Filing date: 1991-03-18
Publication date: 1995-03-27

Abstract

FIELD: building materials. SUBSTANCE: raw mixture has, wt.-%: clay raw 80-90; coal 4-8; wood saw-dust 2-4, and product of galvanic manufacture on the basis of salts and petroleum products 2-10. Properties of aggloporite of fraction 10-20 mm on the basis of clay: compression strength in cylinder is 11.56-13.75 MPa, volume mass is 410-550 kg/m³, coefficient of structural quality x 10² is 2.5-2.82. EFFECT: enhanced quality of product. 3 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя для бетонных смесей. The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of lightweight aggregate for concrete mixtures.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: Глинистое сырье 62-74 Уголь 6-8 Лигнин 2-3 Возврат 15-20 Отход производства 3-7 фтористого алюминия (1)
Недостатком известного состава является невысокая прочность при достаточно высокой объемной массе.Known raw mix containing, wt.%: Clay raw materials 62-74 Coal 6-8 Lignin 2-3 Return 15-20 Waste production of 3-7 aluminum fluoride (1)
A disadvantage of the known composition is the low strength with a sufficiently high bulk density.

Наиболее близким является состав сырьевой смеси для производства аглопорита, содержащий в мас.%: глинистое сырье 80-85, уголь 5-7, опилки 3-5, липарит 5-10 (2). The closest is the composition of the raw material mixture for the production of agloporite, containing in wt.%: Clay raw materials 80-85, coal 5-7, sawdust 3-5, liparite 5-10 (2).

Недостатком известного состава является невысокий коэффициент конструктивного качества. A disadvantage of the known composition is the low coefficient of structural quality.

Цель изобретения - повышение коэффициента конструктивного качества аглопорита. The purpose of the invention is to increase the coefficient of structural quality of sinter.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения аглопорита содержит следующие компоненты, мас.%: Глинистое сырье 70-80 Уголь 4-8 Опилки 2-4 Побочный продукт гальва- нических производств 2-10
Побочный продукт гальванических производств (ППГП) представляет собой пастообразную массу влажностью до 50%. Химический состав продукта приведен в табл.1.This goal is achieved in that the raw material mixture for producing agloporite contains the following components, wt.%: Clay raw materials 70-80 Coal 4-8 Sawdust 2-4 By-product of galvanic production 2-10
A by-product of galvanic production (PPGP) is a paste-like mass with a moisture content of up to 50%. The chemical composition of the product is given in table 1.

В процессе обжига аглопорита химические соединения, входящие в состав ППГП, вступают во взаимодействие с глинистым сырьем, способствуя снижению температуры плавления последнего; образуют восстановительную среду, способствующую образованию высокопрочной фазы; выравнивают температуру и способствуют более равномерному обжигу и релаксации напряжений при быстром охлаждении сыпучего аглопорита. В результате формируется однородная макроструктура аглопорита, характеризующаяся повышенной прочностью межпоровых перегородок. Вследствие вышеперечисленных процессов происходит увеличение прочности аглопорита при значительном снижении его насыпной плотности. In the process of sintering agloporite, the chemical compounds that make up the PPPP interact with clay raw materials, helping to lower the melting point of the latter; form a reducing environment that promotes the formation of a high-strength phase; equalize the temperature and contribute to more uniform firing and stress relaxation during rapid cooling of bulk agloporite. As a result, a uniform macrostructure of agloporite is formed, characterized by increased strength of inter-pore septa. Due to the above processes, there is an increase in the strength of agloporite with a significant decrease in its bulk density.

Приготовление сырьевой смеси и ее спекание осуществляют по общепринятой технологии. Предварительно отдозированные глину, уголь, опилки и ППГП тщательно перемешивают в глиномешалке, гранулируют в барабанном грануляторе и спекают на агломерационной установке известным способом. После спекания полученный аглопорит дробят и разделяют на фракции. The preparation of the raw mix and its sintering is carried out according to generally accepted technology. Pre-metered clay, coal, sawdust and PPGP are thoroughly mixed in a clay mixer, granulated in a drum granulator and sintered in an agglomeration plant in a known manner. After sintering, the resulting agloporite is crushed and divided into fractions.

Составы и свойства предлагаемых смесей приведены в табл.2. The compositions and properties of the proposed mixtures are given in table.2.

В табл.3 приведены свойства аглопорита, полученного на глине Кошаковского месторождения. Table 3 shows the properties of agloporite obtained on clay of the Koshakovsky deposit.

Использование описываемого состава позволит также расширить сырьевую базу. The use of the described composition will also allow to expand the raw material base.

Claims

RAW MATERIAL MIXTURE FOR PRODUCING AGROPORITE, including clay raw materials, coal, sawdust and an additive, characterized in that, in order to increase the coefficient of structural quality, it contains as an additive a by-product of galvanic production based on salts and petroleum products in the following ratio of components, wt.% :
Clay raw materials - 80 - 90
Coal - 4 - 8
Sawdust - 2 - 4
The specified product of galvanic production - 2 - 10