SU1025695A1 - Raw mix for making agloporite - Google Patents
Raw mix for making agloporite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1025695A1 SU1025695A1 SU813289825A SU3289825A SU1025695A1 SU 1025695 A1 SU1025695 A1 SU 1025695A1 SU 813289825 A SU813289825 A SU 813289825A SU 3289825 A SU3289825 A SU 3289825A SU 1025695 A1 SU1025695 A1 SU 1025695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agloporite
- aluminum fluoride
- raw materials
- clay
- coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающа глинистое сырье, уголь, .лигнин и возврат, отличающа с тем, что, с целью увеличени прочности аглопорита , она дополнительно содержит отход производства фтористого алюмини при следующем соотношении компонентов , мае.%: Глинистое сырье 62-74 Уголь6-8 Лигнин2-3 Возврат15-20 Отход производства фтористого алюмини 3-7RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF AGLOPORITE, including clay raw materials, coal, lignin and return, characterized in that, in order to increase the strength of agloporite, it additionally contains waste production of aluminum fluoride in the following ratio of components,% by m: Raw clay 62-74 Coal6-8 Lignin2-3 Return15-20 Waste production of aluminum fluoride 3-7
Description
Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени пористого з полнител бетона - аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to mixtures for the manufacture of a porous concrete aggregate agloporite and can be used in the building materials industry.
Известна сырьева смесь дли изготовлени аглопорита l , включающа глинистое сырье и топливо при следующем соотношении компонентов, мае. %.:The known raw material mixture for the manufacture of agloporite l, which includes clay raw materials and fuel in the following ratio of components, May. % .:
Глинистое сырье 92Clay raw materials 92
Технологическое Technological
8 топливо8 fuel
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сырьева смесь дл изготовлени аглопорита 2Q, включающа глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат при следующем соотношении, мас,%:Closest to the invention in its technical essence and the achieved effect is the raw material mixture for the manufacture of agloporite 2Q, which includes clay raw materials, coal, lignin and return in the following ratio, wt,%:
Глинистое сырье 77-83Clay raw materials 77-83
4-54-5
9-139-13
4-54-5
Недостатками известных сырьевых смесей вл етс то, что полученный аглопорит обладает невысокой прочностью .The disadvantages of the known raw material mixtures are that the obtained agloporite has a low strength.
Цель изобретени - повышение прочности аглопорита.The purpose of the invention is to increase the strength of agloporite.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат, дополнительно содержит отход производства фтористого .алюмини при следующем соотношении компонентов , мас.%:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture, including clay raw materials, coal, lignin and return, additionally contains waste of production of aluminum fluoride in the following ratio of components, wt.%:
Глинистое сырье 62-74Clay raw materials 62-74
Уголь 6-8Coal 6-8
Лигнин2-3Lignin2-3
Возврат15-20Return 15-20
Отход производства фтористого алюмини 3-7Waste production of aluminum fluoride 3-7
Отход производства фтористого алюмини представл ет собой мелкодисперсный материал, имеющий следующий химический состав, мас.%: SiOj 69,76; 11,06; ГегОзО,24; Ti Oj р,18 СаО 0,28 МдО О , 30j SO, п. П. п. 18,27; 0,05 а2О 0,30,The waste production of aluminum fluoride is a fine material having the following chemical composition, wt.%: SiOj 69.76; 11.06; GeOZO, 24; Ti Oj p, 18 CaO 0.28 MDO O, 30j SO, p. P. p. 18.27; 0.05 a2O 0.30,
Эта добавка равномерно распредел етс в шихте и способствует образованию более однородной макроструктуры аглопорита, а также укреплению межпоровых перегородок.This additive is evenly distributed in the charge and contributes to the formation of a more homogeneous macrostructure of agloporite, as well as to the strengthening of interporous partitions.
Приготовление сьфьевой -смеси и ее спекание осуществл ют по общеприн той технологии. Предварительно ртдозированные глину, уголь, лигнин, возврат и отход производства фтористого алюгчини тщательно перемешивают в глиномешалке, гранулируют в барабанном гранул торе и спекают на агломерационной установке известным способом. После спекани полученныйThe preparation of the syfieva mixture and its sintering is carried out according to generally accepted technology. The pre-rhoded clay, coal, lignin, return, and waste from the production of aluminium fluoride are thoroughly mixed in a clay mixer, granulated in a drum granulator, and sintered in an agglomeration plant in a known manner. Received after baking
0 аглопорит дроб т и раздел ют на фракции .0 agloporite crushed and divided into fractions.
Пример. Дл приготовлени сырьевой смеси используют глинистое сырье, уголь, лигнин, возврат и отходы производства фтористого алюютни . Глинистое сырье нмеет следующий химический состав, мас.%: SiO2 81,59, ABjO-j 8,46; TiOa 0,39; FejOj 2,40, СаО 0,98, мдО 0,50, SO-j нет Example. For the preparation of the raw mix, clay raw materials, coal, lignin, return and aluminum fluoride production waste are used. Clay raw materials have the following chemical composition, wt.%: SiO2 81.59, ABjO-j 8.46; TiOa 0.39; FejOj 2.40, CaO 0.98, mdO 0.50, SO-j none
0 ft.п.п. 2,12; 1,01.0 ft.p. 2.12; 1.01.
Отход производства фтористого алюмини имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 69,76; АСгО 11,06; , 0,24; TiO 0,18; СаО 0,28Waste production of aluminum fluoride has the following chemical composition, wt.%: SiO 69,76; ASgO 11.06; , 0.24; TiO 0.18; Cao 0,28
5 0,30; SOj нет t п.п.п. 18,27; KjO 0,05-, NajO 0,30.5 0.30; SOj no t ppt 18.27; KjO 0.05-, NajO 0.30.
Дл спекани подготавливают три смеси, составы которых представлены в табл. 1.For sintering prepare three mixtures, the compositions of which are presented in table. one.
Каждую смесь приготавливают отдельно . Предварительно измельченные и отдозированные глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат загружают в глиномешалку, куда добавл ют также отход производства фтористого алюмини . После увлажнени и перемешивани сырьевую смесь гранулируют в барабанном гранул торе..Влажность смеси 17-21%.Each mixture is prepared separately. The pre-crushed and dosed clay raw materials, coal, lignin and return are loaded into a clay mixer, to which aluminum fluoride production waste is also added. After wetting and mixing, the raw material mixture is granulated in a drum granulator. The mixture has a moisture content of 17-21%.
Спекание шихты осуществл ют в агломерационной чаше с площадью. колосниковой решетки 0,1 м. В спекани контролируют температуру отход щих газов и газопроницаемость агломерируемого сло . Пбс51ле завершени процесса полученный аглопоритовый спек подвергают дроблению и рассеву по фракци м. Определ ют прочность аглопорита при сдавливании по ГОСТ 9758-77 Заполните0 ,ли пористые неорганические дл легких бетонов.The sintering of the mixture is carried out in an agglomeration bowl with an area. grate 0.1 m. In sintering, the temperature of the exhaust gases and the gas permeability of the agglomerated layer are controlled. Pbs51l after the completion of the process, the obtained agloporite sinter is subjected to crushing and sieving by fractions. Determine the strength of agloporite under pressure according to GOST 9758-77. Fill 0, whether porous inorganic for lightweight concrete.
Свойства аглопорита, изготовленного из сырьевой смеси известного и предлагаемых составов (1-3), приведены в табл. 2.Properties of agloporite, made from the raw mix of known and proposed formulations (1-3), are given in table. 2
Как следует из данных, приведенных в табл. 2, сырьева смесь по изобретению по сравнению с известной позвол ет получить аглопорит с болееAs follows from the data given in table. 2, the raw material mixture according to the invention, in comparison with the known, allows to obtain agloporite with more
0 высокой прочностью.0 high strength.
ТаблицаTable
Глинистое сырьеClay raw materials
УгольCoal
ЛигнинLignin
ВозвратReturn
Отход производства фтористого алюмини Прочность при сдавливании , кгс/см 7,74 13,4010,59 Объемна масса, 510 630Waste of production of aluminum fluoride Durability at squeezing, kgf / cm 7.74 13,4010,59 Bulk weight, 510 630
74 6 274 6 2
1515
Таблица 2 16,899,3617,23 9,28 19,60 525 610 555 665Table 2 16.899.3617.23 9.28 19.60 525 610 555 665
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813289825A SU1025695A1 (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Raw mix for making agloporite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813289825A SU1025695A1 (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Raw mix for making agloporite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1025695A1 true SU1025695A1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=20958642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813289825A SU1025695A1 (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Raw mix for making agloporite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1025695A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-02 SU SU813289825A patent/SU1025695A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Аглопорит и аглопоритобетон. Минск, НИИСМИ, 1964, с. 69. . 2. Авторское свидетельство СССР 490775, кл. С 04 В 31/30, 1973 (прототип). .; * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| CA1171102A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| RU2329987C1 (en) | Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete | |
| US3814614A (en) | Lightweight structural concrete | |
| SU1320196A1 (en) | Raw mixture for preparing heat-resistance concrete | |
| SU1025695A1 (en) | Raw mix for making agloporite | |
| CN1181363A (en) | Coal ash red mud baked bricks and its making method | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2031878C1 (en) | Raw mixture for aggloporite preparing | |
| SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
| US1627237A (en) | Process of manufacturing slag cement | |
| SU1033474A1 (en) | Raw mix for making light-weight concrete | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| SU1011588A1 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
| DE2533774A1 (en) | CERAMIC DIMENSIONS, THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THE USE OF THE DIMENSIONS FOR THE MANUFACTURE OF STONE PRODUCTS | |
| RU2355663C1 (en) | Silica lightweight refractory | |
| SU1669895A1 (en) | Raw mixture for manufacturing building articles and structures | |
| JPS5836965A (en) | Improved lightweight aggregate and manufacture | |
| SU1198039A1 (en) | Compound for floors | |
| SU1384558A1 (en) | Initial material mixture for making cellular concrete | |
| RU2114088C1 (en) | Raw mixture for light cellular concrete producing | |
| RU2228307C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
| SU1502541A1 (en) | Raw stock for making light-weight concrete | |
| SU1585303A1 (en) | Method of producing claydite articles | |
| RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing |