RU2506237C1 - Mass for manufacturing aggloporite - Google Patents

Mass for manufacturing aggloporite Download PDF

Info

Publication number
RU2506237C1
RU2506237C1 RU2012142755/03A RU2012142755A RU2506237C1 RU 2506237 C1 RU2506237 C1 RU 2506237C1 RU 2012142755/03 A RU2012142755/03 A RU 2012142755/03A RU 2012142755 A RU2012142755 A RU 2012142755A RU 2506237 C1 RU2506237 C1 RU 2506237C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
mass
aggloporite
waste
soda ash
Prior art date
Application number
RU2012142755/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2012142755/03A priority Critical patent/RU2506237C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2506237C1 publication Critical patent/RU2506237C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to production of porous filling material for light concretes. Mass for aggloporite manufacturing includes, wt %: argillaceous rocks 80.0-94.0; fuel wastes 1.0-10.0; wastes of soda ash production in form of dried to not more than 5% humidity sludge 5.0-10.0.
EFFECT: increased water resistance of aggloporite.
1 tbl

Description

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.The invention relates to the production of porous aggregate for lightweight concrete.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].Known mass for the manufacture of agloporite, containing, wt.%: Clay rocks 5.0-95.0; fuel waste 5.0–95.0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости аглопорита.The objective of the invention is to increase the water resistance of agloporite.

Технический результат достигается тем, что масса дня изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, топливные отходы, дополнительно включает отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; указанные отходы производства кальцинированной соды 5,0-10,0.The technical result is achieved by the fact that the mass of the day of production of agloporite, including clay rocks, fuel waste, further includes waste from the production of soda ash in the form of sludge dried to a moisture content of not more than 5%, with the following ratio of components, wt.%: Clay rocks 80.0-94 0; fuel waste 1.0-10.0; the specified waste soda ash production 5.0-10.0.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.The table shows the composition of the mass for the manufacture of agloporite.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 Глинистые породыClay rocks 80,080.0 88,088.0 94,094.0 Топливные отходыFuel waste 10,010.0 5,05,0 1,01,0 Отходы производства кальцинированной содыSoda ash production waste 10,010.0 7,07.0 5,05,0 Коэффициент размягченияSoftening coefficient ~0,85~ 0.85 ~0,9~ 0.9 ~0,85~ 0.85

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы любые легкоплавкие глинистые породы.In the composition of the mass for the manufacture of agloporite can be used any low-melting clay rocks.

В качестве топливных отходов может быть использована угольная мелочь, древесные опилки, торф и другое.Coal fines, wood chips, peat and more can be used as fuel waste.

Отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама содержат тонкодисперсные частицы карбоната кальция, а также карбоната магния, гидроксидов кальция и магния, примеси гипса и хлоридов кальция, натрия, аммония и глинистых соединений [2].Wastes from the production of soda ash in the form of sludge dried to a moisture content of not more than 5% contain finely dispersed particles of calcium carbonate, as well as magnesium carbonate, calcium and magnesium hydroxides, impurities of gypsum and chloride of calcium, sodium, ammonium and clay compounds [2].

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 топливные отходы, отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1130°С.The components of the raw mix are dosed in the required quantities. Clay rocks are crushed, fuel waste sifted through a grid No. 2.5 is added, waste from the production of soda ash in the form of sludge dried to a moisture content of not more than 5% and mixed. From the resulting mass (with a moisture content of 18-22%) granules of 20-40 mm in size are formed, which are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1050-1130 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. US 2006/0162619 А1, 2006.1. US 2006/0162619 A1, 2006.

2. Оратовская А.А., Синицын Д.А., Танеева Л.Ш. Бабков В.В., Шатов А.А. Использование отходов производства кальцинированной соды дня получения известьсодержащих вяжущих и строительных материалов на их основе // Строительные материалы. - 2012. - №2. - С.52-53.2. Oratovskaya A.A., Sinitsyn D.A., Taneeva L.Sh. Babkov V.V., Shatov A.A. The use of wastes from the production of soda ash on the day of production of lime-containing binders and building materials based on them // Building materials. - 2012. - No. 2. - S. 52-53.

Claims (1)

Масса дня изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, топливные отходы, отличающаяся тем, что дополнительно включает отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; указанные отходы производства кальцинированной соды 5,0-10,0. The mass of the day of manufacture of agloporite, including clay rocks, fuel waste, characterized in that it further includes waste from the production of soda ash in the form of sludge dried to a moisture content of not more than 5% in the following ratio of components, wt.%: Clay rocks 80.0-94.0 ; fuel waste 1.0-10.0; the specified waste soda ash production 5.0-10.0.
RU2012142755/03A 2012-10-08 2012-10-08 Mass for manufacturing aggloporite RU2506237C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012142755/03A RU2506237C1 (en) 2012-10-08 2012-10-08 Mass for manufacturing aggloporite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012142755/03A RU2506237C1 (en) 2012-10-08 2012-10-08 Mass for manufacturing aggloporite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2506237C1 true RU2506237C1 (en) 2014-02-10

Family

ID=50032201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012142755/03A RU2506237C1 (en) 2012-10-08 2012-10-08 Mass for manufacturing aggloporite

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2506237C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538025C1 (en) * 2014-02-25 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU874703A1 (en) * 1979-11-19 1981-10-23 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий Мпсм Усср Raw mixture for producing claydite
SU1606485A1 (en) * 1988-06-06 1990-11-15 Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии Initial composition for making porous sinter cake
RU2031878C1 (en) * 1991-03-18 1995-03-27 Центр технологии экологической безопасности Raw mixture for aggloporite preparing
RU2059583C1 (en) * 1993-04-23 1996-05-10 Вологодский Политехнический Институт Raw materials mixture for production of claydite
US20060162619A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-27 Sophia Bethani Pyroprocessed aggregates comprising IBA and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU874703A1 (en) * 1979-11-19 1981-10-23 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий Мпсм Усср Raw mixture for producing claydite
SU1606485A1 (en) * 1988-06-06 1990-11-15 Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии Initial composition for making porous sinter cake
RU2031878C1 (en) * 1991-03-18 1995-03-27 Центр технологии экологической безопасности Raw mixture for aggloporite preparing
RU2059583C1 (en) * 1993-04-23 1996-05-10 Вологодский Политехнический Институт Raw materials mixture for production of claydite
US20060162619A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-27 Sophia Bethani Pyroprocessed aggregates comprising IBA and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538025C1 (en) * 2014-02-25 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2408559C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2464244C1 (en) Mixture for producing aggloporite
Subramaniam et al. Wood ash as an effective raw material for concrete blocks
RU2533796C1 (en) Charge for porous filler production
RU2493118C1 (en) Charge for production of porous aggregate
RU2514475C1 (en) Charge for production of porous filler
RU2506237C1 (en) Mass for manufacturing aggloporite
RU2473487C1 (en) Charge for production of porous filling agent
RU2489373C1 (en) Mixture for making agloporite
RU2457191C1 (en) Crude mixture for making bricks
RU2484030C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2486145C1 (en) Mixture for making agloporite
RU2497775C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2489374C1 (en) Mixture for making agloporite
RU2501753C1 (en) Charge for porous filling agent production
RU2502689C1 (en) Charge for production of porous filler
RU2486146C1 (en) Mixture for making agloporite
RU2486148C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2496732C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2505497C1 (en) Charge for production of porous filler
RU2470882C1 (en) Mixture for producing porous aggregate
RU2458024C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2561387C1 (en) Charge for porous filler production
RU2522572C1 (en) Ceramic paste for brick manufacture
RU2489405C1 (en) Charge for porous aggregate manufacture