SU774757A1 - Комбинированный штамп дл штамповки и просечки отверстий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может, быть использовано дл  штамповки поковок и просечки отверстий в них на прес- 5 сах.

Известны штампы дл  штамповки поковок , содержащие св занные колонками плиты, верхнюю и нижнюю, пуансон, матрицу, вытгшкиватель l. tO

Однако дл  просечки отверстий в поковках необходимо использовать дополнительное оборудование.

Наиболее близким по достигаемому эффекту и технической сущности к изобретению  вл етс  штамп дл  штам- повки и просечки отверстий с рабочими инструментами, установленными на верхнейплите, пуансоном и кольцевым съемником, формообразующей мат- 20 рицей,прошивнем и концентрично ему смонтированным выталкивателем 2 .

Недостатком известного штампа  вл етс  низка  производительность, так как штамповка и просечка отвер- 25 стий выполн етс  за 2 перехода.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

С этой целью штамп снабжен неподвижной промежуточной плитой, несу- JQ

щей формообразующую матрицу, размещенными в нижней части штампа один над другим с возможностью ограниченных осевых перемещений толкател ми, на которых соответственно закреплены соосно формообразующей, матрице прошивень и выталкиватель, и св занным с верхней плитой механизмом согласовани  перемещений подвижных рабочих инструментов.

Механизм согласовани  перемещений подвижных рабочих инструментов штампа выполнен в виде шарнирно закрепленных на верхней плите т г с выступами , поочередно взаимодействующими с толкател ми, несущими прошивень и выталкиватель, смонтированных на промежуточной плите кулачков, контактирующих с профильной поверхностью т г, и шарнирно св занных со съемником захватов, сопр женных с т гами и взаимодействующих с промежуточной плитой.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый штамп; на фиг. 2 - узел Т, на фиг.1.

Комбинированный штамп содержит пуансон 1 и кольцевой съемник 2, установленные на верхней плите 3, формоОбразующую матрицу 4, закрепленную на промежуточной плите 5, прошивень и выталкиватель 7. Промежуточна  плита 5 жестко св зана с нижней плитой Прошивень б неподвижно закреплен на толкателе 9, а концентрично ему смонтирован на толкателе 10 выталкиватель 7. Штамп снабжен механизмом со ласовани  перемещений подвижных рабочих инструментов: пуансона 1, прошивн  6, съемника 2 и выталкивател  7 , и выполнен в виде т г 11, шар нирно закрепленных на верхней плите 3, кулачков 12, смонтированных на промежуточной плите 5, и захватов 13, св занных шарнирно со съемником 2. .Бокова  поверхность 14 т г 11 выполнена профильной, контактирующей с кулачками 12. Т ги 11 сопр жены посредством жестко св занных .с ними пальцев 15 с захватами 13.

На т гах 11 выполнены выступы 16, поочередно взаимодействующие с толкател ми 9 и 10.

Штамп работает следующим образом.

При крайнем верхнем положении ползуна-пресса (на чертеже не -показан) верхн   плита 3 с закрепленными на н съемником 2, пуансоном 1 и т гами 11 находитс  в крайнем верхнем положени Толкатель 10 с выталкивателем 7 и токатель 9 с прошивнем 6 отжаты пружинами 17 и 18 в крайние нижние положенин , при этом торцы прошивн  б и выталкивател  7 совмещаютс , образу  полный ручей с ручьем матрицы 4.

Предварительно осаженна  заготовка 19 укладываетс  в ручей матрицы 4

При ходе ползуна-пресса вниз верхн   плита 3 с пуансоном 1 и съемником 2 опускаетс , форму  заготовку, захваты 13( в конце хода вниз) вход т в зацепление с неподвижноП промежуточной плитой 5, а т ги 11 вход т в зацепление с нижним толкателем 9.

При ходе ползуна-пресса вверх пуансон 1 вместе с верхней плитой подн маетс , при этом съемник 2 удерживаетс  на месте захватами 13, взаимодествующими с нижним толкателем 9, перемещают его вместе с прошивнем 6 вверх, при этом прошивень, 6 просекает заготовку 19. После окончани  просечки , при дальнейшем подъеме верхней- плиты 3 т ги 11 боковыми профильными поверхност ми 14 набегают на кулачки 12, поворачиваютс  вокруг осей 20, выход т из зацеплени  с ниж ним толкателем 9, одновременно освобожда  посредством подвижной св зи (палец 15 - продольный паз захвата 13) захваты 13 от взаимодействи  с неподвижной плитой 5 .

При дальнейшем движении плиты 3 съемник 2 вместе с захватами 13 начинает движение вверх. Упругие элементы 21 поднимаюг т ги И, ь-с 1Ч;ч.1. В3аимодействук1т с нерхмим чолкатг;лем 10, иеромеща  его виерх нмсчгте с выталкивателем 7, выталкива  уже готовую поковку из ручь  матрицы 4 и снима  ее с прошивн  6.

Далее кулачки 12, взаимодейству  с соответствующим участком профильных поверхностей 14 т г 11, поворачивают т гу относительно осей 20, и верхний толкатель 10 выходит иэ контакта с выступами 16 т г 11.

Пружины 17 и 18 отжимают оба коромысла в крайние нижние положени .

Предлагаемый штамп позвол ет повысить производительность труда путем осуществлени  операции штамповки и прошивки на одной позиции и за оди ход ползуна-пресса.

Claims (2)

1.Комбинированный штамп дл  штампойки и просечки отверстий с рабочими инструментами, установленньлми на верхней плите, пуансоном и кольцевым съемником, фopмooбpaзyющeJi матрицей , прошивнем и концентрично ему смонтированным выталкивателем, о т личающийс   тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен неподвижной промежуточной плитой, несущей формообразующую матрицу, размещенными в нижней части штампа один над другим с возможностью ограниченных осевых перемещений толкател ми, на которых соответственно закреплены соосно формообразующей матрице прошивень и выталкиватель , и св занным с верхней плитой механизмом согласовани  перемещений подвижных рабочих инструментов , ч

2.Шт амп поп.1,отлича ющ и и с   тем,что механизм согласовани  перемещений подвижных рабочих инструментов выполнен в виде шарнирно закрепленных на верхней плите т г с выступами, поочередно взаимодействующими с толкател ми, несущими прошивень и выталкиватель, смонтированных на промежуточной плите кулачков , контактирующих с профильной поверхностью т г, и шарнирно св занных со съемником захватов, сопр женных с и взаимодействующих с промежуточной плитой.

Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 541556, кл. В 21 J 13/02

от 21.04.1975.

2.Охрименко Я. М. Технологи  кузнечно-штамповочного производства.

М., 1966, с.391-392, рис.232 (прототип ) .

г/