SU772621A1

SU772621A1 - Method of helical expanding of tubes

Info

Publication number: SU772621A1
Application number: SU792747766A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Друян; Григорий Израйлевич Милов; Валерий Федорович Балакин; Юрий Геннадиевич Гуляев
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1979-04-06
Publication date: 1980-10-23

Description

1one

Изобретение относитс к обработке меташлов. давлением, а также к трубопрокатном . производству и касаетс гор чей прокатки бесшовных труб в косовсшковах раскатных станах. 5This invention relates to the processing of metachlores. pressure, as well as to the pipe rolling. to the production and concern of hot rolling of seamless pipes in Kosovo roll mills. five

Известен способ, раскатки труб в косовалковом раскатном стане, включающий деформацию с изменением рассто ни мезвду валками, которое осуществл ют при деформировании задне- О го конца ги.пьзы сближением валков до величины, составл ющей 0,95-0,99 рассто ни между валками в установившийс 1 ериод раскатки 1.There is a known method of tube rolling in a rolling roller mill, including the deformation with a change in the distance of the mezvuda rolls, which is carried out when the rear end of the hype is deformed by approaching the rolls to a value of 0.95-0.99 between the rolls in established 1 period of rolling 1.

Недостатком данного способа прока-МЗ ки вл етс образование концевых дефектов в виде шей1{и на задних концах труб.The disadvantage of this proc-mZi method is the formation of end defects in the form of shey1 and at the rear ends of the pipes.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс спсюоб JQ ВИНТОВОЙ раскатки труб, включающий деформацию гильзы трем валками с гребн ми на оправке при посто нном растворе между валкги ш до подхода заднего конца и затем увеличение рассто З ни между валками при прокатке заднего конца 2.The closest to the invention to the technical essence is the JQ SPRING rolling of tubes, including the deformation of the sleeve with three rollers with ridges on the mandrel at a constant solution between the roller until the rear end approaches and then increasing the distance between the rollers when rolling the rear end 2.

Заднип конец трубы, прокатанной по данному способу, имеет несколько утолщенную стеик% по сравнению с остешь- 30The back end of the pipe rolled by this method has a slightly thickened steak% as compared to 30

ной частью трубы. Дефект не устран етс последующей прокаткой в редукционном или калиброванном стане, что приводит к повышению обрези.Noah part of the pipe. The defect is not eliminated by subsequent rolling in a reduction or calibrated mill, which leads to an increase in trimming.

Цель изобретени - сокращение концевой обрези.The purpose of the invention is to reduce the end trim.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу винтовой раскатки труб, вк.пючан цему деформацию гильзы трем валками с гребн ми на оправке при посто нном растворе между валками до подхода заднего конца и затем увеличение рассто ни между валками при прокатке заднего конца, с момента соприкосновени заднего торца гильзы с поверхнхэстью гребн валков до ет выхода из зоны действи валков осуществл ют сведение валков в направлении оси прокатки.The goal is achieved in that according to the method of helical rolling of tubes, the sleeve deforms the sleeve with three rollers with ridges on the mandrel when the solution between the rollers is constant until the rear end approaches and then the distance between the rollers increases when the rear end is rolled the rear end of the liner with the surface of the ridge of the rolls reaches the exit from the zone of action of the rolls, rolls are rolled in the direction of the rolling axis.

Способ позво.а ет компенсировать возникаиоцие в процессе прокатки колеба .нй толщины стенки, св занные с действием раст гивающих напр жений от инерционных сил, возникгш дих в момент окончани процесса прокатки. Действие раст гивающих напр жений приводит к утонению стенки трубы, причем их воЗ никновение соответствует моменту соприкосновени заднего торца гильзы с поверхностью валков, т.е. исчезновеThe method makes it possible to compensate for the occurrence during rolling of the oscillating wall thickness associated with the action of tensile stresses from inertial forces that occurred at the time of the end of the rolling process. The action of tensile stresses leads to a thinning of the pipe wall, and their appearance corresponds to the moment when the rear end of the liner contacts the surface of the rolls, i.e. disappear

Claims

Claim

15 The method of screw rolling pipes, including the deformation of the sleeve by three rolls with ridges on the mandrel with a constant solution between the rolls to the approach of the rear end and then

20 increase in the distance between the rollers when rolling the rear end, characterized in that, in order to reduce the end trim, from the moment of contact of the rear end of the sleeve

25 with the surface of the crest of the rolls before it leaves the zone of action of the rolls, the rolls are brought together in the direction of the rolling axis.

2 "Sources of information taken into account during the examination

1. USSR copyright certificate No. 623595, cl. B 21 B 19/06, 1978.

2. Copyright certificate of the USSR No. 590024, cl. B 21 V 19 / 04.1978.

ВНИИПИ Order 6786/6 Circulation 986 ^ Signed

Branch of the PPP `` Patent '', Uzhhorod, st. Project, 4