SU366899A1

SU366899A1 - METHOD OF HOT PILER PILED ROLLING

Info

Publication number: SU366899A1
Application number: SU1631793A
Authority: SU
Inventors: В. Н. Умеренков Г. А. Соколовский В. Я. Кармазин В. В. Березовский А. А. Черн вский
Priority date: 1971-03-09
Filing date: 1971-03-09
Publication date: 1973-01-23

Description

1one

Изобретение относитс к трубопрокатному производству, в частности к пильгерной прокатке труб.The invention relates to pipe production, in particular to pilger tube rolling.

Известен способ гор чей пильгерной прокатки труб, включающий дефор.мацию валками последовательно стыкуемых на дорне гильз.There is a known method of hot pilger rolling of pipes, including deformation by rolls of consecutively joined sleeves on the mandrel.

Известный способ вл етс эффективным дл Т1рокатки толстостенных труб (с толщиной стенки более 15 мм), обеспечивает надежную торцовку и последующее сползание трубы с гильзы.The known method is effective for T1 rolling thick-walled pipes (with a wall thickness of more than 15 mm), provides reliable trimming and subsequent sliding of the pipe from the liner.

При прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки больше 20, т. е. тонкостенных труб, примен ема степень деформации нриводит к интенсивному, особенно на концах, истечению металла в нолеречном направлеН1ИИ , разлохмачиванию торцов, и, -как следствие , (взаимному на-нолзанию торцовых участков труб, что исключает возможность последующего их разделени .When pipes are rolled with a ratio of diameter to wall thickness greater than 20, i.e. thin-walled pipes, the degree of deformation used leads to intense, especially at the ends, metal outflow in the direction of the bottom, razlomachivanie ends, and, as a consequence, (mutual creeping of pipe end sections, which excludes the possibility of their subsequent separation.

Дл того, чтобы ПОВЫСИТЬ стабильность процесса при прокатке труб с отношение.м диаметра к толщине стенки больше 20 (т. е. при прокатке последовательно стыкуемых тонкостеННых труб), по предлагаемому способу гор чей пильгерной прокатки валки развод т в МО .мент подхода стыка гильз.In order to INCREASE the stability of the process when rolling tubes with a ratio m of diameter to wall thickness greater than 20 (i.e. when rolling successively joined thin-walled tubes), according to the proposed method of hot pilger rolling, the rolls of the sleeve approach approach .

Дл этого в гильзу ввод т дорн, на котором производ т раскатку гильзы в трубу. В процессе прокаткн каждой гильзы на ней оставл ют недокат определенной длины, из готовой трубы с недОКатОМ извлекают дорн, а в приемный желоб подают последующую гильзу. Затем вновь подготовленный дорн ввод т в последующую гильзу так, чтобы его передн часть вошла в недокатанный конец предыдущей гпльзы и возобновл ют процесс деформации последовательно стыкуемых на дорне гильз. В момент подхода стыка гильз под валки , существующими нажимными устройствами валки развод т, т. е. устанавливают .новый размер калибра. Разведение валков на стыке последовательно прокатываемых заготовок и носледующее их сведение после прохождени стыка позвол ет получить концевые участки труб с утолщенной стенкой, что обеспечивает падежную стыковку их.For this, a mandrel is inserted into the sleeve, on which the sleeve is rolled into the tube. In the rolling process, each liner on it is left under-rolled of a certain length, a mandrel is removed from the finished pipe with a nedOKAT, and a subsequent sleeve is fed into the receiving chute. Then, the newly prepared mandrel is inserted into the subsequent sleeve so that its front part enters the non-rolled end of the previous sleeve and resumes the process of deformation of the sleeves successively joined on the mandrel. At the moment of approaching the junction of the sleeves for the rolls, the existing pressure devices roll the rolls, i.e., establish a new caliber size. Dilution of the rolls at the junction of successively rolled blanks and their subsequent reduction after passing the junction allows to obtain the end sections of the pipes with a thickened wall, which ensures their case joining.

Дл получени гладкостенной трубы одинакового диаметра но всей длине утолщенные концевые участки должны быть обрезаны на существующих агрегатах расположенными за пильгерстаном.In order to obtain a smooth-walled pipe of the same diameter but the entire length, the thickened end sections must be cut off on the existing units located behind the pilgerstan.

Предложенный способ -позвол ет получить полунепрерывной прокаткой тонкостенные трубы с уменьшенными отходами.The proposed method allows one to obtain thin-walled pipes with reduced waste by semi-continuous rolling.

Предмет изобретени Subject invention

Способ гор чей пильгерной прокатки труб, включающий деформацию валками последовательно стыкуемых на дорне гильз, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности процесса при прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки больше 20, валки развод т в моментнодхода стыка гильз.The method of hot pilger rolling of tubes, including deformation by rolls of consecutively joined sleeves on the mandrel, characterized in that, in order to increase the process stability when rolling tubes with a ratio of diameter to wall thickness more than 20, rolls are diluted at the moment of the sleeve junction.