SU418238A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU418238A1 SU418238A1 SU1709086A SU1709086A SU418238A1 SU 418238 A1 SU418238 A1 SU 418238A1 SU 1709086 A SU1709086 A SU 1709086A SU 1709086 A SU1709086 A SU 1709086A SU 418238 A1 SU418238 A1 SU 418238A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- pipe
- lubricant
- workpiece
- rolling
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к получению холоднокатанных труб методом прокатки и может быть использовано при производстве труб пильгерной холодной как валковой, так и роликовой прокаткой.The invention relates to the production of cold-rolled pipes by rolling and can be used in the manufacture of pilger cold pipes, both roller and roller rolling.
Известны способы холодной пильгерной прокатки труб, включаюш;ие деформацию заготовки ручьевыми валками на оправке с посто нной подачей технологической смазки под давлением во внутреннюю полость трубы через оправку перед зоной деформации.There are known methods of cold pilger rolling of pipes, including deformation of the workpiece by means of spring rolls on a mandrel with a constant supply of technological lubricant under pressure into the internal cavity of the pipe through the mandrel in front of the deformation zone.
При пильгерной прокатке труб, особенно тонкостенных, труба плотно охватывает онравку , и требуютс большие осевые усили дл срыва (смещени ) ее с оправки при подаче заготовки вперед. Большие усили срыва трубы с оправки привод т к растрескиванию концов труб или к их стыковке.When pilger rolling pipes, especially thin-walled pipes, the pipe tightly surrounds it, and large axial forces are required to break (displace) it from the mandrel when the billet is fed forward. Large pipe breakage forces from the mandrel result in cracking of the pipe ends or their joining.
С целью устранени указанных недостатков предложен способ, по которому технологическую смазку в трубу через оправку подают в момент подачи заготовки на участок рабочего конуса под давлением, превышающим давление прокатки, при этом в качестве технологической смазки используют эмульсию.In order to eliminate these drawbacks, a method has been proposed whereby technological lubricant is fed through a mandrel into a pipe at the moment of supplying the workpiece to a section of the working cone under pressure exceeding the rolling pressure, while using emulsion as a technological lubricant.
На чертеже представлена схема осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.
После рабочего хода клети (па чертел е показана ) вперед и обжати трубной заготовки 1 ручьевыми валками 2 на оправке 3 через ееAfter the working stroke of the cage (pa is shown e), it is forward and the pipe billet is crimped with 1 stream rollers 2 on the mandrel 3 through it
радиальные каналы 4 и осевой канал 5 стержн 6 вдоль трубы на участок рабочего конуса 7 подают под давлением, превышающим давление прокатки, технологическую смазку. Рабочие валки в этот момент (т. е. в момент подачи заготовки) пе контактируют с трубой. Подача внутрь трубы высокого давлени приводит к тому, что труба испытывает значительную упругую деформацию, привод щую к увеличению ее внутреннего и наружного диаметров. Это вызывает образование зазора между трубой и оправкой, что в свою очередь значительно облегчает срыв трубы и подачу переднего конца в очаг деформации.The radial channels 4 and the axial channel 5 of the rod 6 along the pipe to the section of the working cone 7 are fed under the pressure exceeding the rolling pressure a process lubricant. The work rolls at this moment (i.e., at the time of submission of the workpiece) are not in contact with the pipe. Supply inside the high pressure pipe causes the pipe to experience significant elastic deformation, resulting in an increase in its internal and external diameters. This causes the formation of a gap between the tube and the mandrel, which in turn greatly facilitates the breakdown of the tube and the supply of the front end to the deformation zone.
После окончани процесса подачи внутреннее давление снимают.After the end of the feeding process, the internal pressure is removed.
В качестве технологической смазки используют эмульсию, примен емую как дл смазки, так и дл охлаждени .As a process lubricant, an emulsion is used, which is used both for lubrication and for cooling.
2020
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1709086A SU418238A1 (en) | 1971-10-26 | 1971-10-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1709086A SU418238A1 (en) | 1971-10-26 | 1971-10-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU418238A1 true SU418238A1 (en) | 1974-03-05 |
Family
ID=20491383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1709086A SU418238A1 (en) | 1971-10-26 | 1971-10-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU418238A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2640892A1 (en) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mannesmann Ag |
-
1971
- 1971-10-26 SU SU1709086A patent/SU418238A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2640892A1 (en) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mannesmann Ag |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20070084387A (en) | Method for production of a seamless hot-finished steel tube and device for carrying out said method | |
ES8303947A1 (en) | Method of piercing in seamless tube manufacturing | |
SU418238A1 (en) | ||
US3526119A (en) | Method and apparatus for extruding metallic tubes | |
US2032917A (en) | Apparatus for drawing | |
US2099497A (en) | Guide for tube rolling mills | |
RU2138348C1 (en) | Method for hot rolling of seamless thin-wall tubes | |
SU1022760A1 (en) | Method of longitudinal rolling of tubes | |
SU1733131A1 (en) | Method of longitudinal pipe rolling | |
GB710893A (en) | Method of manufacturing seamless tubes and rolling mill therefor | |
SU1186298A1 (en) | Tube rolling unit | |
SU863025A1 (en) | Method of cold rolling of tubes | |
US3537289A (en) | Method of producing webbed steel pipes | |
GB1349553A (en) | Production of seamless metal tubes | |
RU2759820C1 (en) | Screw piercing method in a four-roll mill | |
SU825213A1 (en) | Tube pilger rolling mill | |
SU655441A1 (en) | Helical tube-rolling method | |
RU2014923C1 (en) | Tube drawing method | |
DE2657839A1 (en) | Planetary skew rolling mill for mfg. seamless tubes - where mandrel travels through tube blank into deformation zone of the mill | |
SU145526A1 (en) | The method of additional calibration or reduction of the pipe during cold rolling | |
SU778834A1 (en) | Method of preparing sleeve for tube pilger rolling | |
SU378267A1 (en) | TRIM MILL EDGE | |
SU816589A1 (en) | Blank for helical expanding of tubes | |
RU2009739C1 (en) | Method of cross-screw piercing | |
US870246A (en) | Method of making seamless tubing. |