RU2014923C1

RU2014923C1 - Tube drawing method

Info

Publication number: RU2014923C1
Authority: RU
Inventors: Григорий Александрович Сизоненко; Валентин Иванович Ребрин
Original assignee: Григорий Александрович Сизоненко; Валентин Иванович Ребрин
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1992-09-29
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: method comprises steps of drawing a tubular blank through two drawing dies; an annular die and a roller die, successively mounted on a fixed mandrel; performing reduction for providing an outer final diameter in the first drawing die; performing reduction of tube walls in the drawing die on a mandrel with inverse conicity for providing a dimension, equal to the wall thickness of the tube. EFFECT: increased one - operation deformation of the blank, enhanced efficiency. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of cold-deformed pipes.

Известен способ волочения труб через две волоки, включающий обжатие заготовки на оправке в первой волоке и редуцирование во второй, при этом величина деформации в первой волоке составляет 40-50%, а во второй волоке - 12-14% от величины деформации в первой волоке [1]. A known method of drawing pipes through two dies, including the compression of the workpiece on the mandrel in the first die and reduction in the second, the strain in the first die is 40-50%, and in the second die 12-14% of the strain in the first die [ 1].

Недостатком этого способа является то, что деформационная зона имеет по контактной поверхности высокий уровень сил трения, ограничивающий степень разовой деформации. The disadvantage of this method is that the deformation zone has a high level of friction on the contact surface, limiting the degree of one-time deformation.

Наиболее близким к предлагаемому является способ волочения труб путем протягивания трубчатой заготовки на ступенчатой цилиндрической оправке последовательно через роликовую и кольцевую волоки за один проход, причем в роликовой волоке трубчатую заготовку деформируют по диаметру и толщине стенки со степенью деформации, составляющей 0,1-0,8 от суммарной деформации [2]. Closest to the proposed one is a method of drawing pipes by pulling a tubular billet on a stepped cylindrical mandrel sequentially through a roller and ring die in one pass, and in a roller die, the tubular billet is deformed in diameter and wall thickness with a degree of deformation of 0.1-0.8 from total strain [2].

Недостатком указанного способа волочения является то, что в роликовой волоке создается деформационная зона с невысокой степенью деформации, так как в ней осуществляется наряду с обжатием стенки редуцирование трубчатой заготовки. В связи с этим при одной и той же деформации более интенсивно возрастают по разъему калибра зазоры, ограничивающие степень деформации в роликовой волоке. The disadvantage of this method of drawing is that a deformation zone with a low degree of deformation is created in the roller draw, as in it along with the compression of the wall, the tubular billet is reduced. In this regard, with the same deformation, gaps that limit the degree of deformation in the roller die increase more intensively along the caliber connector.

Целью изобретения является повышение разовой деформации по диаметру при волочении трубчатой заготовки на закрепленной оправке через две последовательно установленные волоки, одна из которых роликовая. The aim of the invention is to increase a one-time deformation in diameter when drawing a tubular billet on a fixed mandrel through two sequentially installed dies, one of which is roller.

Для этого в способе волочения труб, включающем деформацию трубчатой заготовки по диаметру и толщине стенки в двух последовательно расположенных волоках, одна из которых роликовая, на закрепленной оправке, редуцирование трубчатой заготовки осуществляют на размер, равный наружному диаметру трубы в первой по ходу волочения кольцевой волоке, а обжатие стенки производят в роликовой волоке на оправке с обратной конусностью на размер, равный толщине стенки трубы. To do this, in a method of pipe drawing, including the deformation of the tubular billet in diameter and wall thickness in two consecutive dies, one of which is roller, on a fixed mandrel, the reduction of the tubular billet is carried out by a size equal to the outer diameter of the pipe in the first along the drawing of the circular fiber, and the compression of the wall is carried out in a roller die on a mandrel with inverse taper by a size equal to the thickness of the pipe wall.

Сущность способа поясняется чертежом, где показаны кольцевая волока 1, роликовая волока 2 с приводным или неприводными роликами, стержень 3, оправка 4 увеличивающегося диаметра по ходу волочения с обратной конусностью 4 трубчатая заготовка 5. The essence of the method is illustrated by the drawing, which shows an annular die 1, a roller die 2 with driven or non-driven rollers, a rod 3, a mandrel 4 of increasing diameter along the drawing with reverse taper 4 tubular billet 5.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.

Перед волочением труб на волочильный стан устанавливают кольцевую волоку 1 с диаметром калибрующего участка, равным наружному диаметру трубы, роликовую волоку 2 с приводными или неприводными роликами, образующими круглый калибр, равный диаметру кольцевой волоки, и закрепленную на стержне 3 оправку 4 с обратной конусностью, у которой диаметр большего основания равен внутреннему диаметру трубы. Стержень 3 фиксируется в положении, при котором оправка 4 располагается в роликовой волоке 2. Для волочения в качестве трубчатой заготовки 5 используют трубу, на конце которой предварительно забивают захватку. Наносят на трубчатую заготовку технологическую смазку и надевают ее на стержень 3, на конце которого закреплена оправка 4 с обратной конусностью. Задают трубчатую заготовку 5 вместе с оправкой 4 захваткой в кольцевую волоку 1 и роликовую волоку 2 с волочильной тележкой (не показана) протягивают ее через волоки 1 и 2. При протягивании трубчатой заготовки она подвергается редуцированию по наружному диаметру на размер, равный наружному диаметру трубы в кольцевой волоке, а в роликовой волоке осуществляется обжатие стенки на оправке 4 с обратной конусностью на заданную толщину. Например, при изготовлении труб размером 20х1 мм использовали трубчатую заготовку размером 25 х 1,4 м. На переднем конце трубчатой заготовки забивали захватку, наносили технологическую смазку и протягивали через кольцевую и роликовую волоки диаметром 20 мм на оправке с диаметром 18 мм и углом наклона образующей 10^о. При этом обжатие стенки изнутри составляло 0,4 мм.Before drawing the pipes, an annular die 1 is installed on the drawing mill with a diameter of the gage section equal to the outer diameter of the pipe, a roller die 2 with drive or non-drive rollers forming a round gauge equal to the diameter of the ring die, and a mandrel 4 with inverse taper fixed to the rod 3, which the diameter of the larger base is equal to the inner diameter of the pipe. The rod 3 is fixed in the position in which the mandrel 4 is located in the roller die 2. For drawing as a tubular billet 5, a pipe is used, at the end of which the gripper is pre-hammered. Apply technological grease to the tubular billet and put it on the rod 3, at the end of which a mandrel 4 with inverse taper is fixed. The tubular billet 5 is set together with the mandrel 4 by a capture into an annular die 1 and a roller die 2 with a drawing cart (not shown) is pulled through the dies 1 and 2. When pulling the tubular billet, it undergoes a reduction in outer diameter to a size equal to the outer diameter of the pipe in annular die, and in the roller die is the compression of the wall on the mandrel 4 with the inverse taper to a predetermined thickness. For example, in the manufacture of pipes of size 20x1 mm, a tubular billet with a size of 25 x 1.4 m was used. At the front end of the tubular billet, a gripper was hammered, technological grease was applied and pulled through a ring and roller dies with a diameter of 20 mm on a mandrel with a diameter of 18 mm and an inclination angle of the generatrix 10 ^about . In this case, the compression of the wall from the inside was 0.4 mm.

При волочении по прототипу металл из-за переполнения калибра затекал в зазоры по его размеру, что приводило к задирам и нарушению процесса волочения. When drawing according to the prototype, metal due to overflow of the caliber flowed into the gaps by its size, which led to badass and disruption of the drawing process.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить разовую деформацию за проход благодаря рациональному созданию деформационной зоны в роликовой волоке. Thus, the proposed method allows to increase one-time deformation per passage due to the rational creation of a deformation zone in the roller die.

Claims

METHOD OF PIPE DRAWING, including deformation of a workpiece in sequentially installed annular and roller fibers on a fixed mandrel, characterized in that the pipe is reduced in the annular fiber to a final outer diameter, and then its wall is crimped inside from the inside of the fiber drawing die on a mandrel of increasing diameter along the drawing line with the location of the largest in the axial plane of the roller.