SU426737A1 - METHOD FOR ROLLING A PIPE ::. - Google Patents
METHOD FOR ROLLING A PIPE ::.Info
- Publication number
- SU426737A1 SU426737A1 SU1786678A SU1786678A SU426737A1 SU 426737 A1 SU426737 A1 SU 426737A1 SU 1786678 A SU1786678 A SU 1786678A SU 1786678 A SU1786678 A SU 1786678A SU 426737 A1 SU426737 A1 SU 426737A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- workpiece
- pipe
- billet
- mandrel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Изобретение относитс к области изготовлени труб на косовалковых станах.The invention relates to the field of pipe manufacture on a covalent mill.
Известны способы прокатки труб па косовалковом стане, включающие прошивку на оправке сплошной заготовки с конусным концом бочкообразными валками.Known methods of rolling tubes pas kosovalkovoy mill, including firmware on the mandrel solid billet with a tapered end barrel-shaped rollers.
Однако при использовании таких способов при обжатии заготовки валками происходит вскрытие полости, вследствие радиальных раст гивающих напр жений в центре заготовки .However, when using such methods, when the workpiece is compressed by rollers, the cavity is opened, due to radial tensile stresses in the center of the workpiece.
Целью изобретени вл етс уменьшение внутренних дефектов при прокатке труб из труднодеформируемых материалов.The aim of the invention is to reduce internal defects during rolling of pipes from hard-to-deform materials.
Дл достижени указанной цели предложено использовать заготовку, образующа которой имеет волпообразный профиль.To achieve this goal, it has been proposed to use a blank, which has a wave-like profile.
На фиг. 1 показана схема осуществлени предлагаемого способа при захвате заготовки; на фит. 2 - то же, при установившемс процессе.FIG. Figure 1 shows the scheme for carrying out the proposed method for gripping the workpiece; on fit. 2 - the same, with the established process.
Сущность способа заключаетс в том, что прокатку сплошной заготовки / провод т на оправке 2 бочкообразными валками 3, причем используют заготовку с конусным концом и с образующей, имеющей волнообразный профиль. В процессе прокатки передний конец, имеющий меньший диаметр, не обжимаетс , а контакт заготовки с валками осуществл етс сечени ми вблизи наибольшнхThe essence of the method lies in the fact that the rolling of a solid billet / is carried out on the mandrel 2 barrel-shaped rollers 3, and using a billet with a tapered end and with a generator having a wave-like profile. In the rolling process, the front end, having a smaller diameter, is not crimped, and the workpiece is in contact with the rolls by sections near the largest
диаметров. Вследствие этого новерхность контакта валков и заготовки увеличиваетс , что обеспечивает надежный и нлавный захват.diameters. As a result, the surface contact between the rolls and the workpiece increases, which ensures a reliable and smooth grip.
По мере продвижепи заготовки 1 во входном конусе валков 3 металл получает обжатие преимущественно в сечени х наибольшего диаметра. Благодар отсутствию осевых подпирающих усилий в сечени х, соответствующих меньшим диаметрам заготовки , металл при обжатин валками 3 получает большую свободу течени в осевом направлении . При этом осева деформаци увеличиваетс , а поперечна уменьшаетс . Така закономерность при прокатке повтор етс в соответствии с периодичностью профилировани заготовки /.As the blank 1 is advanced in the inlet cone of the rolls 3, the metal receives compression mainly in sections of the largest diameter. Due to the absence of axial support efforts in sections corresponding to smaller diameters of the workpiece, the metal with rolling rollers 3 receives greater freedom of flow in the axial direction. In this case, the axial strain increases, and the transverse decreases. This pattern during rolling is repeated in accordance with the profile profiling frequency.
Кроме того, металл получает меньшее суммарное обжатие перед носком оправки 2, чем при прокатке непрофилироваиной заготовки .In addition, the metal gets a smaller total compression before the toe of the mandrel 2 than when rolling non-profiled billet.
Предмет изобретени Subject invention
Способ прокатки труб, включающий прошивку на оправке сплошной заготовки с конусным концом бочкообразными валками, отличающийс тем, что, с целью уменьшени образовани внутренних дефектов г1ри прокатке изделий из труднодеформируемых материалов , используют заготовку, образующа которой имеет волнообразпый профиль.A method of rolling tubes, including piercing on a mandrel of a solid billet with a tapered end with barrel-shaped rollers, characterized in that, in order to reduce the formation of internal defects when rolling products from hard-to-deform materials, a billet is used, which has a wavy profile.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1786678A SU426737A1 (en) | 1972-05-19 | 1972-05-19 | METHOD FOR ROLLING A PIPE ::. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1786678A SU426737A1 (en) | 1972-05-19 | 1972-05-19 | METHOD FOR ROLLING A PIPE ::. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU426737A1 true SU426737A1 (en) | 1974-05-05 |
Family
ID=20514813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1786678A SU426737A1 (en) | 1972-05-19 | 1972-05-19 | METHOD FOR ROLLING A PIPE ::. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU426737A1 (en) |
-
1972
- 1972-05-19 SU SU1786678A patent/SU426737A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3434322A (en) | Method and apparatus for rolling bearing races | |
US3681962A (en) | Apparatus for rolling rings | |
US3063142A (en) | Method of making tubing structures | |
SU724078A3 (en) | Sleeve for making seamless tubes | |
SU426737A1 (en) | METHOD FOR ROLLING A PIPE ::. | |
US1908521A (en) | Method of beading a cylindrical sheet metal shell | |
JPS59185532A (en) | Production of wheel rim | |
US2061780A (en) | Piston ring and process of producing same | |
RU2014923C1 (en) | Tube drawing method | |
US3577756A (en) | Two-pass weld bead finishing process for pipe and tubing | |
SU418238A1 (en) | ||
SU816589A1 (en) | Blank for helical expanding of tubes | |
SU1764726A1 (en) | Method for longitudinal rolling of tubing | |
SU1754235A1 (en) | Operating tool for longitudinal rolling tubes | |
SU863025A1 (en) | Method of cold rolling of tubes | |
SU452391A1 (en) | Pipe Straightening Method | |
SU130472A1 (en) | Mandrel for tube cold rolling mills | |
SU848125A1 (en) | Cone production method | |
SU378267A1 (en) | TRIM MILL EDGE | |
SU657880A1 (en) | Method of rolling a tube with thinned ends | |
SU820999A1 (en) | Method of expanding large-sized shaped wheels | |
SU496058A1 (en) | Technological tool of the helical rolling mill | |
SU689752A1 (en) | Roll for longitudinal rolling of tubes | |
SU899173A1 (en) | Pass for longitudinal rolling of tubes | |
SU816588A1 (en) | Method of helical expanding of tubes |