SU816589A1

SU816589A1 - Blank for helical expanding of tubes

Info

Publication number: SU816589A1
Application number: SU792776417A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Гуляев; Владимир Михайлович Друян; Валерий Федорович Балакин; Юрий Геннадиевич Гуляев; Юрий Борисович Жуковский; Александр Георгиевич Карпов
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority date: 1979-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1981-03-30

Description

(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ВИНТОВОЙ РАС1САТКИ РРУБ(54) PREPARATION FOR SCREW RUBBER HOSE

V . ,Изобретение относитс к трубопроатному производству, а более конкетно к заготовкам дл поперечной и . оперечно-винтовой прокатки труб.V. The invention relates to pipe production, and more specifically to blanks for transverse and. helical rolling pipe.

Известна заготовка дл прокатки труб в виде полого цилиндра, на коне которого выполнены радиальные прорези 1.Known billet for rolling tubes in the form of a hollow cylinder, on the horse of which radial slots 1 are made.

Однако дл получени такой заготовки : 9рбходима установка сложного фрезерного обо|)удовани в линии стана , при этом часть металла идет напроизводательно в стружку.However, to obtain such a workpiece: 9 installation of complex milling equipment |) satisfaction in the mill line, while part of the metal goes productively into the chips.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс заготовка в виде полого цилиндра с посто нныш по длине значени$ши толщины стенки, внешнего и внутреннего диаметров 2.Closest to the present invention is a blank in the form of a hollow cylinder with a constant length along the wall thickness, outer and inner diameters 2.

Недостаток известной заготовки заключаетс в том, что при ее прокатке наблюдаетс срыв процесса в начальной стадии (незахват) и коне.чной стадии (недокат, образование раструбов). Срыв процесса при прокатке концевых, участков заготовки может быть объ снен малой величиной коэффициента внешнего трени г очаге деформации и, как следствие, малой величиной активных сил трени .A disadvantage of the known billet is that when it is rolled, a breakdown of the process is observed in the initial stage (non-gripping) and the final stage (under-rolling, the formation of sockets). The breakdown of the process during the rolling of the end portions of the workpiece can be explained by a small value of the coefficient of external friction g of the deformation zone and, as a result, a small amount of active friction forces.

действующих в направлении прокатки на заготовку.acting in the direction of rolling on the workpiece.

Цель изобретени - стабилизаци The purpose of the invention is to stabilize

процесса раска ки.process of clearing.

Поставленна цель Достигаетс Set Goal Achieved

тем, что заготовка, содержаща полое цилиндрическое тело, снабжена втулкой , запрессованной с торца в полость , изготовленной из материала,the fact that the workpiece containing a hollow cylindrical body, provided with a sleeve, pressed from the end into the cavity, made of material,

предел текучести которого выше предела текучести материала цилиндрического тела, и имеющей длину, равную 1,0-2,0 наружным диаметрам цилиндрического тела, и толщину стенки, составл ющую 0,1-0,2 толщины стенки цилиндрического тела.the yield strength of which is higher than the yield strength of the material of the cylindrical body, and having a length of 1.0-2.0 outer diameters of the cylindrical body, and a wall thickness of 0.1-0.2 of the wall thickness of the cylindrical body.

Така заготовка позвол ет вести процесс раскатки без нарушений.This preparation allows the rolling process to be carried out without disturbance.

На чертеже изображена предлагаема заготовка.The drawing shows the proposed preparation.

Заготовка содержит полое - цилиндрическое тело 1 и запрессованную в полость с торца втулку 2.The blank contains a hollow - a cylindrical body 1 and a sleeve 2 pressed into the cavity from the end.

Прокатка осуществл етс следующим образом.Rolling is carried out as follows.

Пола цилиндрическа гильза (например , после прошивки в косовалковом стане) подаетс на входную сторону трубного стана (продольной илиA cylindrical sleeve (for example, after flashing in a roll-on mill) is fed to the inlet side of the tube mill (longitudinal or

поперечно-винтовой прокатки). Со стоPQHH переднего (если необходимо улучшить услови захвата) либо заднего (если необходимо стабилизировать процесс освобождени очага деформации) торца заготовки в ее полость впрессовывают втулку из материала, предел текучести и прочности которого вьпле {Предела текучести и прочности материала тела . .цилиндрической .гильзы в услови х деформации. Втулка, например , может быть из того же материала, что и полое тело, но иметь более низкую температуру (полое тело 1100° втулка - ) . Введение втулки осу .вдестал ют либо специальным механизмом , например пневматической пушкой, либр специальным механическим устройством , смонтированным на механизме задачи оправки в заготовку. После задачи в заготовку оправки и ее прокатки задний конец трубки с запрессованной втулкой обрезаетс , а на входную, сторону стана подаетс очередна прошита и все вьошеперечисленные операции повтор ютс . Увеличение контактных давлений при обработке, металлов давлением повышает значение коэффициента, внешнего трени в очаге деформации. Запрессовка втулки в полость полого Ц1 линдрического тела гильзы повышает контактные давлени , необходимые дл деформации данного участка заготовки, так как запрессовываема втулка изготовлена из материала, предел текучести которого выше, чем предел текучести полого тела. Повышение контактных давлений пбвьнаает значение коэффициента внешнего трени и активных сил трени ,, действующих на заготовку, что стабилизирует процесс прокатки.helical rolling). From the front (if it is necessary to improve the conditions of capture) or the rear (if it is necessary to stabilize the process of releasing the deformation zone) of the end of the workpiece, a sleeve of material is pressed into its cavity, the yield strength and strength of which is the body material. cylindrical sleeves under deformation conditions. The sleeve, for example, may be of the same material as the hollow body, but have a lower temperature (the hollow body is 1100 ° sleeve -). The insertion of an wasp hub is either integrated with a special mechanism, such as a pneumatic gun, or a special mechanical device mounted on the task mechanism of the mandrel into the workpiece. After the task, the rear end of the tube with the pressed bushing is cut off to the workpiece of the mandrel and its rolling, and the next stitch is fed to the input side of the mill and all the above listed operations are repeated. The increase in contact pressure during processing, metal pressure increases the value of the coefficient of external friction in the deformation zone. Pressing the sleeve into the cavity of the hollow cylindrical body of the liner increases the contact pressure required to deform this part of the workpiece, since the pressed sleeve is made of a material whose yield strength is higher than the yield strength of the hollow body. The increase in contact pressure pbvnaet the value of the coefficient of external friction and active friction forces acting on the workpiece, which stabilizes the rolling process.

При длине запрессованной втулки менее 1,0 внешнего диаметра полого тела на концах труб будут образовыватьс дефекты, при длине более 2,0 диаметров произойдет повышение контактных давлений в установившемс процессе прокатки, что вызовет повышенный износ валков. При внешнем диаметре втулки менее внутреннего диаметра полого тела втулка не будет фиксироватьс , а при величине ее внешнегодиаметра более 1,01 внутреннего диаметра полого тела потребуетс значительное усилие дл запрессовки втулки., что ухудшает качество конца трубы. При толщине стенки втулки менее 0,1 толщины стенки полого тела контактные давлени в очагвдеформации повышаютс недна ительно, 5 что не позвол ет избежать по влени концевых дефектов. При толщине стенки втулки более 0,2 толщины стенки полого тела невозможен ввод оправки в заготовку.When the length of the pressed sleeve is less than 1.0 of the outer diameter of the hollow body, defects will form at the ends of the pipes, with a length of more than 2.0 diameters an increase in contact pressure will occur in the established rolling process, which will cause increased wear of the rolls. When the outer diameter of the sleeve is less than the internal diameter of the hollow body, the sleeve will not be fixed, and if its external diameter is more than 1.01 of the internal diameter of the hollow body, considerable force is required to press the sleeve in, which degrades the quality of the pipe end. When the thickness of the sleeve wall is less than 0.1, the thickness of the wall of the hollow body, the contact pressures in the foci of deformations increase only once, 5 which does not allow to avoid the appearance of terminal defects. When the thickness of the wall of the sleeve is more than 0.2 of the wall thickness of the hollow body, the insertion of the mandrel into the workpiece is impossible.

Claims

1. USSR author's certificate No. 634804, cl. B 21. In 19/06, 1977. 2, US Patent 2060767, cl. 72-97, 1933.