SU1731331A1

SU1731331A1 - Tube drawing method

Info

Publication number: SU1731331A1
Application number: SU904776673A
Authority: SU
Inventors: Григорий Александрович Сизоненко; Светлана Владимировна Бовшовская
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1990-01-02
Filing date: 1990-01-02
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и используетс в производстве труб при изготовлении труб с высокой точностью геометрических размеров. Цель изобретени : получение труб с посто нными геометрическими размерами при допустимом износе волоки. Деформацию трубы осуществл ют на двухконусной оправке , соединенной меньшими основани ми . Одну часть оправки размещают в волоке, имеющей калибрующий участок, выполненный с минусовым допуском по диаметру большим, чем минусовый допуск по наружному диаметру трубы. Друга часть оправки выдвинута за волоку дл раздачи трубы изнутри. Оправке сообщают принудительное перемещение в осевом направлении по мере износа волоки. 1 ил., 1 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure and is used in the manufacture of pipes in the manufacture of pipes with high dimensional accuracy. The purpose of the invention: obtaining pipes with constant geometric dimensions with acceptable wear die. The deformation of the pipe is carried out on a double cone mandrel connected by smaller bases. One part of the mandrel is placed in a die having a calibrating section, made with a minus tolerance in diameter greater than the minus tolerance in the outer diameter of the pipe. The other part of the mandrel is extended beyond the fiber to distribute the pipe from the inside. The mandrel is reported to be forced to move in the axial direction as the dies wear. 1 ill., 1 tab.

Description

сл Сsl C

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и используетс в производстве труб при изготовлении труб с высокой точностью геометрических размеров .The invention relates to the processing of metals by pressure and is used in the manufacture of pipes in the manufacture of pipes with high dimensional accuracy.

Известен способ волочени труб, по которому в первом по ходу волочени очаге деформации осуществл ют безоправочное волочение, а во втором - раздачу.There is a known method of drawing pipes, in which in the first along the drawing of the deformation zone they carry out a drawing without a draw, and in the second - distribution.

Наиболее близким по технической сущности вл етс способ волочени труб, включающий деформацию трубы на двухконусной оправке, соединенной меньшими основани ми, одну часть которой размещают в волоке, имеющей калибрующий участок , и обеспечивают обжатие трубы по диаметру и стенке, а другую выдвигают за волоку дл раздачи трубы изнутри.The closest in technical essence is a method of drawing pipes, including the deformation of a pipe on a double cone mandrel connected by smaller bases, one part of which is placed in a die having a calibrating area, and provide compression of the pipe in diameter and wall, and the other is pulled out for drawing pipes from the inside.

Недостатком известного способа вл етс то, что износ калибрующего участкаThe disadvantage of this method is that the wear of the calibrating area

волоки увеличивает наружный диаметр прот гиваемых труб, что снижает точность и стабильность их геометрических размеров.portages increases the outer diameter of the pipes being drawn, which reduces the accuracy and stability of their geometrical dimensions.

Целью изобретени вл етс получение труб с посто нными геометрическими размерами при допустимом износе волоки.The aim of the invention is to obtain pipes with constant geometric dimensions with allowable wear of dies.

На чертеже показана схема осуществлени способа волочени труб.The drawing shows the implementation of the method of drawing pipes.

На схеме показаны стержень 1, двухко- нусна оправка 2, волока 3, труба 4. The diagram shows a rod 1, a two-core mandrel 2, a die 3, a pipe 4.

Способ волочени труб осуществл етс следующим образом.The method of drawing pipes is carried out as follows.

Перед волочением труб закрепленную на стержне 1 двухконусную оправку 2, соединенную меньшими основани ми, настраивают таким образом, чтобы одна ее часть размещалась в волоке 3, имеющей калибрующий участок, выполненный с минусовым допуском по диаметру большим, чем допуск по наружному диаметру трубы, с зазором вBefore drawing the pipes, the double cone mandrel 2 attached to the rod 1, connected by smaller bases, is adjusted in such a way that one of its parts is located in the die 3 having a calibrating section made with a minus tolerance on the diameter larger than the tolerance on the outer diameter of the pipe with a gap at

XJ Сл)XJ Cl)

СО СА)CO SA)

начале калибрующего участка, соответствующим толщине стенки изготавливаемой трубы, а друга ее часть выходила за волоку. После настройки в полость подготовленной к волочению трубы 4 ввод т двухконусную оправку 2. Трубу 4 вместе с оправкой 2 задают в волоку 3, захватывают ее за передний конец волочильной тележкой (не показана) и осуществл ют волочение трубы. Волока и расположенна в волоке часть двухконусной оправки при волочении обжимают трубу по диаметру и стенке на диаметр меньший, чем наружный диаметр трубы с минусовым допуском, а друга часть двухконусной оправки, выдвинута за волоку,, раздает трубу изнутри по диаметру на заданный размер. По мере износа волоки сообщают оправке принудительное перемещение в осевом направлении.the beginning of the calibrating area corresponding to the wall thickness of the pipe being manufactured, and the other part of it went beyond the fiber. After adjustment, a double cone mandrel 2 is inserted into the cavity of the pipe 4 prepared for the drawing. The pipe 4 together with the mandrel 2 is set into the wire 3, is gripped by the front end of the drawing trolley (not shown) and the pipe is drawn. The wire and a part of a double cone mandrel located in a drag squeeze a pipe in diameter and wall a diameter smaller than the outer diameter of the pipe with a minus tolerance, while the other part of the double cone extending beyond the wire distributes the pipe from the inside to the diameter of a given size. As wear dies, the mandrel is forced to move in the axial direction.

Пример. Трубы размером 20 х 0,9 мм из стали 20 изготавливают из отоженной холоднодеформированной заготовки размером 25 х 1 мм. Дорпускаемые отклонени дл этих труб установлены ±0,1 мм по наружному диаметру, ± 7,5% (т.е. ± 0,07 мм) по толщине стенки. При волочении используют волоку с калибрующим участком, диаметр которого выполнен с минусовым допуском большим, чем минусовый допуск на наружный диаметр трубы и составл ет 0,3 мм (т.е. диаметр калибрующего участка равен 19,7 мм, и двухконусную оправку с диаметром цилиндрического участка на раздающей ее части, равным 18,23 мм. Двухконусную оправку закрепл ют на стержне и настраивают таким образом, чтобы одна ееExample. Pipes of size 20 x 0.9 mm are made of steel 20 from annealed cold-formed workpiece of size 25 x 1 mm. Dormant deflections for these pipes are set to ± 0.1 mm in outer diameter, ± 7.5% (i.e., ± 0.07 mm) in wall thickness. When drawing, fiber is used with a calibrating section, the diameter of which is made with a minus tolerance greater than the minus tolerance on the outer diameter of the pipe and is 0.3 mm (i.e., the diameter of the calibrating portion is 19.7 mm, and the double cone mandrel with a diameter of the area on the distributing part of it, equal to 18.23 mm. The double cone mandrel is fixed on the rod and adjusted so that its

часть размещалась в волоке с кольцевым зазором в начале калибрующего участка 0,9 мм, а друга ее часть выходила за волоку. По мере износа волоки двухконусную оправку принудительно перемещают в осевом направлении.a part was placed in a die with an annular gap at the beginning of the calibrating area of 0.9 mm, and the other part of it went beyond the fiber. As wear dies, the double cone mandrel is forced to move in the axial direction.

После волочени контролируют на трубах наружный диаметр, толщину стенки и внутренний диаметр.After drawing, the outer diameter, wall thickness and inner diameter are monitored on the pipes.

Результаты контрол приведены в таблице .The results of the control are shown in the table.

Экспериментальные данные свидетельствуют , что износ калибрующего участка волокон по диаметру в поле минусового егоExperimental data show that the wear of the calibrating section of fibers by diameter in the field of its minus

Claims

The tolerance does not change the geometric dimensions of the pipes, while at the same time ensuring their high stability and accuracy over the wall thickness, outer and inner diameters. Invention Formula

A method of drawing pipes, including the deformation of a pipe on a double cone mandrel connected by smaller bases, one part of which is placed in a drawing wire having a calibrating area, and the pipe is crimped in diameter and wall, and the other is pulled out from the inside to distinguish that, in order to obtain tubes with constant geometric dimensions

With allowable wear of the die, the calibrating portion of the die is performed with a minus tolerance for a diameter greater than the minus tolerance for the outer diameter of the pipe, and the amendment is forced

moving in the axial direction as wear dies.

/