RU2030941C1

RU2030941C1 - Tube drawing method

Info

Publication number: RU2030941C1
Authority: RU
Inventors: Григорий Александрович Сизоненко; Валентин Иванович Ребрин
Original assignee: Григорий Александрович Сизоненко; Валентин Иванович Ребрин
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1992-09-29
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: drawing of tubes. SUBSTANCE: method involves deformation of tubular billet to diameter and wall thickness in drawing die on stationary mandrel with inverted taper, with tubular billet having inner diameter exceeding outer diameter of mandrel being used in the method and dog being preliminarily driven in. Prior to draft of wall, tubular billet is reduced to inner diameter size, which is less than tube inner diameter by a value equal to twice the value of wall draft from inner side. EFFECT: high quality of tubes. 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубоволочильному производству, и может быть использовано при волочении труб на закрепленной оправке с обжатием стенки изнутри. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to pipe-drawing production, and can be used when drawing pipes on a fixed mandrel with compression of the wall from the inside.

Изнутри способ волочения труб, по которому трубчатую заготовку, предварительно заправленную на стержень с закрепленной на его конце раздающей оправкой, надвигают на раздающую оправку и проталкивают через волоку для формообразования захватки, а затем трубчатую заготовку протягиванием через волоку деформируют по диаметру и толщине стенки на раздающей оправке. Inside, there is a pipe drawing method, in which a tubular billet pre-threaded onto a rod with a distributing mandrel fixed at its end is pushed onto the distributing mandrel and pushed through the die to form the gripper, and then the tubular billet is pulled through the die to deform in diameter and wall thickness on the distributing mandrel .

Наиболее близким к предлагаемому является способ волочения труб, включающий деформацию заготовки в конусной волоке на закрепленной оправке с безоправочным осаживанием трубы до контакта внутренней поверхности с оправкой с уменьшением наружного диаметра и толщины стенки трубки и с калибровкой наружной и внутренней поверхностей трубы. Closest to the proposed is a method of pipe drawing, including the deformation of the workpiece in a conical thread on a fixed mandrel with an error-free upsetting of the pipe until the inner surface contacts the mandrel with a decrease in the outer diameter and wall thickness of the tube and with calibration of the outer and inner surfaces of the pipe.

Недостатком указанных способов является то, что осуществление их затруднено из-за отсутствия специального оборудования для подготовки концевого участка трубчатой заготовки под формообразование захватки и механизмов на волочильных станах, обеспечивающих ввод оправки в полость трубчатой заготовки при диаметре оправки большем, чем внутренний диаметр трубчатой заготовки. The disadvantage of these methods is that their implementation is difficult due to the lack of special equipment for preparing the end section of the tubular billet for shaping the gripper and mechanisms on drawing mills that allow the mandrel to enter the cavity of the tubular billet with a mandrel diameter larger than the inner diameter of the tubular billet.

Технической задачей является создание способа волочения труб с обжатием стенки изнутри, при котором отпадала бы необходимость в специальном оборудовании для формообразования захватки и механизмах, обеспечивающих ввод оправки в полость трубы, поскольку таким оборудованием не располагают в настоящее время трубоволочильные цехи. Исключение специальной подготовки концевого участка трубчатой заготовки для образования захватки и оборудования для этих целей снимает ограничения по использованию процесса волочения с обжатием стенки изнутри и тем самым расширяются технологические возможности трубоволочильного производства. The technical task is to create a method of pipe drawing with squeezing the walls from the inside, which would eliminate the need for special equipment for shaping the grips and mechanisms for entering the mandrel into the pipe cavity, since pipe-drawing workshops do not currently have such equipment. The exclusion of special preparation of the end section of the tubular billet for the formation of grippers and equipment for these purposes removes the restrictions on the use of the drawing process with compression of the wall from the inside and thereby expanding the technological capabilities of the pipe drawing industry.

Указанная задача достигается тем, что в известном способе волочения, включающем деформацию трубчатой заготовки в волоке по диаметру и толщине стенки на закрепленной оправке с обратной конусностью, применяют трубчатую заготовку с внутренним диаметром, большим наружного диаметра оправки, и с предварительно забитой захваткой, а перед обжатием стенки осуществляют редуцирование трубчатой заготовки на размер по внутреннему диаметру меньший, чем внутренний диаметр трубы, на величину, равную удвоенной величине обжатия стенки изнутри. This task is achieved by the fact that in the known drawing method, which involves deformation of a tubular workpiece in a fiber according to the diameter and wall thickness on a fixed mandrel with inverse taper, a tubular workpiece with an inner diameter larger than the outer diameter of the mandrel and with a pre-hammered claw is used, and before crimping the walls carry out the reduction of the tubular billet to a size in inner diameter smaller than the inner diameter of the pipe, by an amount equal to twice the size of the compression of the wall from the inside.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема осуществления предлагаемого способа, где 1 - волока, 2 - стержень, 3 - оправка с обратной конусностью, 4 - трубчатая заготовка. The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the implementation of the proposed method, where 1 is a die, 2 is a rod, 3 is a mandrel with inverse taper, 4 is a tubular workpiece.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.

Перед волочением труб на волочильном стане устанавливают волоку 1 с диаметром калибрующего участка, равным соответственно наружному диаметру трубы, и закрепленную на стержне 2 оправку 3 с обратной конусностью, у которой диаметр большего основания равен соответственно внутреннему диаметру трубы, и фиксируют стержень в положении, при котором оправка располагается в полости волоки. Для волочения в качестве трубчатой заготовки 4 используют трубы с внутренним диаметром большим, чем наружный диаметр оправки, на конце которых предварительно забита захватка. Before drawing the pipes on the drawing mill, a die 1 is installed with a diameter of the calibrating section equal to the outer diameter of the pipe, respectively, and a mandrel 3 with inverse taper fixed on the rod 2, the diameter of the larger base equal to the inner diameter of the pipe, and the rod is fixed in a position in which the mandrel is located in the cavity of the die. For drawing, as a tubular billet 4, pipes with an inner diameter larger than the outer diameter of the mandrel are used, at the end of which the gripper is pre-hammered.

На трубчатую заготовку наносят технологическую смазку и надевают ее на стержень, на конце которого закреплена оправка, имеющая обратную конусность. Задают их вместе со стержнем в волоку 1 и волочильной тележкой (не показана) протягивают трубчатую заготовку через волоку. При протягивании трубчатая заготовка подвергается вначале редуцированию по диаметру на размер по внутреннему диаметру меньший, чем внутренний диаметр трубы, на величину, равную удвоенной величине обжатия стенки изнутри, а затем обжатию стенки в той же волоке. Technological lubricant is applied to the tubular billet and put on a rod, at the end of which a mandrel with inverse taper is fixed. Together with the rod, they are drawn into the die 1 and a drawing cart (not shown) is drawn into the tubular workpiece through the die. When pulling the tubular billet is first subjected to reduction in diameter by a size in inner diameter smaller than the inner diameter of the pipe, by an amount equal to twice the size of the compression of the wall from the inside, and then the compression of the wall in the same fiber.

Например, при изготовлении труб размером 22 х 1,1 мм в качестве трубчатой заготовки использовали трубы размером 25 х 1,4 мм, на концевом участке которых забивали захватку, наносили технологическую смазку и потягивали через волоку с диаметром калибрующего пояска равным 22 мм на закрепленной оправке с обратной конусностью и диаметром 19,8 мм. При этом трубчатая заготовка подвергалась вначале редуцированию на размер 19,5 мм по внутреннему диаметру, а затем обжатию стенки. Обжатие стенки изнутри составляло ≈ 0,15 мм. For example, in the manufacture of pipes with a size of 22 x 1.1 mm, tubes 25 x 1.4 mm in size were used as a tubular billet, the gripper was hammered at the end section, technological lubricant was applied and pulled through a die with a calibrating belt diameter of 22 mm on a fixed mandrel with reverse taper and a diameter of 19.8 mm. In this case, the tubular billet was first reduced to a size of 19.5 mm in inner diameter, and then crimped the wall. The compression of the wall from the inside was ≈ 0.15 mm.

Геометрические размеры изготовленных труб отвечают требованиям, предъявляемым к трубам общего назначения. The geometric dimensions of the manufactured pipes meet the requirements for general-purpose pipes.

Таким образом, заявленная совокупность признаков позволяет осуществить волочение труб на закрепленной оправке, имеющей обратную конусность, т.е. осуществить обжатие стенки изнутри без применения специального оборудования для формообразования захватки. Thus, the claimed combination of features allows the drawing of pipes on a fixed mandrel having inverse taper, i.e. to compress the walls from the inside without the use of special equipment for shaping the gripper.

Claims

METHOD OF PIPE DRAWING, including deformation of a workpiece in a conical die on a fixed mandrel with faultless upsetting of the pipe until the inner surface contacts the mandrel, with a decrease in the outer diameter and wall thickness of the pipe and with calibration of the outer and inner surfaces of the pipe, characterized in that the faultless upsetting of the inner diameter is performed by a size smaller than the inner diameter of the pipe, by an amount equal to twice the size of the decrease in wall thickness, and the deformation along the wall is carried out at the ki increasing diameter along the drawing.