SU1074634A1

SU1074634A1 - Method of producing thin-walled axis-symmetrical parts from tubular billets

Info

Publication number: SU1074634A1
Application number: SU823504133A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Израилевич Соколовский; Игорь Евгеньевич Филимонов; Николай Иванович Бачевский; Владимир Васильевич Каржавин
Original assignee: Sokolovskij Veniamin; Filimonov Igor E; Bachevskij Nikolaj; Karzhavin Vladimir V
Priority date: 1982-08-12
Filing date: 1982-08-12
Publication date: 1984-02-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, включающий предварительный и окончательный обжнм пуансоном конца трубчатой заготовки в конической матрице на меньший диаметр, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества, предварительный обжим концевой части трубчатой заготовки осуществл ют на конус с углом, меньщим угла конуса матрицы, после чего производ т набор металла на торцовой части заготовки путем осадки конической обжатой части воздействием усили пуансона в зоне сопр жени внутренней конической и необ)|катой цилиндрической частей заготовки и затем выдавливают его в кольцевое очко между матрицей и пуансоном. СП CZ Ji о: со 4A method of manufacturing thin-walled axially symmetric parts from tubular workpieces, including preliminary and final punch of the end of the tubular billet in a conical matrix to a smaller diameter, characterized in that, in order to improve productivity and quality, pre-crimp the end part of the tubular inlay quiver template. the angle of the matrix cone, after which the metal is set on the front part of the workpiece by upsetting the conical compressed part by applying the force of the punch to the zone of interface between the conical and optional) cylindrical parts of the workpiece and then squeezes it into an annular point between the die and the punch. JV CZ Ji about: from 4

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных осесимметричных деталей с коническо-Цилиндрическими патрубками.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of thin-walled axisymmetric parts with conic-cylindrical nozzles.

Известен способ изготовлени тонкостенных осесимметричных деталей из трубчатьцх заготовок, включающий предварительный и окончательный обжим пуансоном конца трубчатой заготовки в конической матрице на меньший диаметр 1.A known method of manufacturing thin-walled axisymmetric parts from tubular blanks, including preliminary and final crimping of the end of the tubular billet in a conical matrix into a smaller diameter 1 by a punch.

Недостатками известного способа вл ютс ограниченность применени (только при совмещенном процессе раздача - обжим ), с соблюдением строго определенных размерных соотнощений между заготовкой ирабочим инструментом; изготовление деталей только коническо-цилиндрической формы; сравнительно небольшие возможности формоизменени (малые углы конусности 4-10°) и невозможность получени точного отверсти по всей длине цилиндрического патрубка детали.The disadvantages of this method are the limited application (only with the combined distribution process - crimping), with the observance of strictly defined dimensional relationships between the workpiece and the working tool; manufacture of parts only conical-cylindrical; relatively small shaping possibilities (small taper angles of 4-10 °) and the impossibility of obtaining an accurate hole along the entire length of the cylindrical nozzle of the part.

Целью изобретени вл етс повышение производительности обжима путем увеличени суммарного обжати , улучшение качества деталей за счет устранени осевой и окружной потерь устойчивости и получени точных размеров коническо-цилиндрического патрубка, а также экономи металла в результате исключени обреза нёцилиндрического краевого участка патрубка детали.The aim of the invention is to improve the crimping performance by increasing the total reduction, improving the quality of parts by eliminating axial and circumferential loss of stability and obtaining accurate dimensions of the conical-cylindrical nozzle, as well as saving metal by eliminating cutting the non-cylindrical edge section of the nozzle of the part.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени тонкостенных осесимметричных деталей из трубчатых заготовок, включающему предварительный и окончательный обжим пуансоном конца трубчатой заготовки в конической матрице на меньший диаметр, предварительный обжим концевой части трубчатой заготовки осуществл ют на конус с углом, меньшим угла конуса матрицы, после чего производ т набор металла на торцевой части заготовки путем осадки конической обжатой части воздействием усили пуансона в зоне сопр жени внутренней конической и необжатой цилиндрической частей заготовки и затем выдавливают его в кольцевое очко между матрицей и пуансоном.This goal is achieved in that according to the method of manufacturing thin-walled axisymmetric parts from tubular blanks, including preliminary and final crimping of the tubular blank in a conical matrix to a smaller diameter by a punch, preliminary crimping of the tubular end portion is carried out on a cone with an angle smaller than the angle of the matrix cone, after that, the set of metal is made on the end part of the workpiece by precipitation of the conical pressed part by the force of the punch in the interfacing zone internally non-crimped cylindrical and conical portions of the preform is extruded and then its point between the annular die and the punch.

Изготовление деталей начинаетс с предварительного обжима трубчатой заготовки с углом конусности, например, путем проталкивани через коническую матрицу под воздействием усили деформировани в торец заготовки, которое в указанном интервале конусности будет минимальным. Обжим производ т пуансоном при усилии деформировани , передаваемым конической частью выступа его в зону, непосредственно прилегающую к очагу пластической деформации, а именно на стык цилиндрической и конической внутренних поверхностей предварительно обжатой заготовки, что позвол ет устранить осевую потерю устойчивости без применени наружного подпора при любых возможных обжати . При этом цилиндрическа часть выступа пуансона подхватывает заготовку лишь после того, как ее краева часть продавитс через очко матрицы и обожмет стенку патрубка, позвол получить в нем точное отверстие. Подхват пуансоном стенки патрубка также создает дополнительное раст гивающее радиальное напр жение б1р, которое при не0 изменном значении сопротивлени деформированию 6/5 соответственно уменьшает окружное сжимающее напр жение , вл ющеес причиной окружной потери устойчивости детали.The manufacture of parts begins by pre-crimping the tubular billet with a taper angle, for example, by pushing through a conical matrix under the influence of a deforming force at the end of the billet, which will be minimal in the specified taper interval. Crimping is performed by the punch under the deformation force transmitted by the conical part of its protrusion to the zone immediately adjacent to the plastic deformation site, namely, at the junction of the cylindrical and conical internal surfaces of the pre-crimped workpiece, which eliminates the axial loss of stability without the use of external backwater for any possible compress In this case, the cylindrical part of the protrusion of the punch picks up the workpiece only after its edge has been pushed through the point of the die and crimped the wall of the nozzle, allowing to obtain an exact hole in it. Punching the pipe wall also creates an additional tensile radial stress b1p, which, with an unchanged value of the deformation resistance of 6/5, accordingly reduces the circumferential compressive stress, which is the cause of the circumferential buckling of the part.

Таким образом, подхват заготовки выступом пуансона уменьшает возможность, по влени окружной потери устойчивости.Thus, the pickup of the workpiece by the protuberance of the punch reduces the possibility of the appearance of circumferential buckling.

На фиг. 1 изображено положение детали перед началом окончательного обжима; на фиг. 2 - начальна и текуща стадииFIG. 1 shows the position of the part before the start of the final crimp; in fig. 2 - initial and current stage

0 процесса деформировани при окончательном обжиме; на фиг. 3 - конечное положение детали в штампе.0 of the deformation process at final crimping; in fig. 3 - the final position of the part in the stamp.

Устройство дл осуществлени предлагаемого способа вл етс штампом, состо щим , из конической матрицы, 1 и пуансонаThe apparatus for carrying out the inventive method is a die consisting of a conical die, 1 and a punch.

5 2, имеющим форму и размеры внутренней поверхности изготовл емой детали дл получени необходимых размеров коническоцилиндрического патрубка ее. Пуансон имеет коническо-цилиндрический выступ, длина которого меньше высоты к предваритель0 но обжатого конуса в 1,05-1,1 раза.5 2, having the shape and dimensions of the inner surface of the part being manufactured to obtain the required dimensions of its conic-cylindrical nozzle. The punch has a conical-cylindrical protrusion, the length of which is less than the height of the pre-conical but compressed cone by 1.05-1.1 times.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В матрицу 1 устанавливаетс предварительно обжата заготовка 3, после чего опускаетс пуансон 2 до упора его конической части в стык конической и цилиндрической внутренних поверхностей заготовки 3 (фиг. Затем прикладываетс пуансоном 2 усилие деформировани и начинаетс процесс обжати . Сначала обжимаетс краева частьIn the matrix 1, the workpiece 3 is pre-rolled and the punch 2 is lowered until its conical part stops against the conical and cylindrical internal surfaces of the workpiece 3 (Fig. Then the deforming force is applied by the punch 2 and the process of crimping starts.

0 заготовки 3, свободно проход через очко матрицы Г, так как длина t коническо-цилиндрического выступа пуансона 2 меньше высоты х предварительно обжатого конуса заготовки 3 в указанном интервале (фиг. 2 слева). Затем цилиндрическа поверхность0 billet 3, free passage through the point of the matrix G, since the length t of the conical-cylindrical protrusion of the punch 2 is less than the height x of the pre-compressed cone of the workpiece 3 in the specified interval (Fig. 2 left). Then the cylindrical surface

5 выступа пуансона 2 подхватывает и обжимает стенку патрубка заготовки 3, вт гива его в очко матрицы 1. Придлине Р выступа пуансона 2, равной высоте Рц конуса заготовки 3 или больше нее, в начале процесса обжима могут возникнуть затрудйенные услови течени металла, так как кольцевой зазор между матрицей 1 и пуансоном 2. меньше толщины стенки заготовки. При ЕК более чем в 1,1 раза относительно больша часть патрубка заготовки остаетс без5 of the protrusion of the punch 2 picks up and crimps the wall of the nozzle of the workpiece 3, pulling it into the point of the matrix 1. At the beginning of the process of protrusion of the punch 2, equal to the height of the Pc of the cone of the workpiece 3 or more, at the beginning of the crimping process there can be difficulties the gap between the matrix 1 and the punch 2. less than the thickness of the wall of the workpiece. With an EC of more than 1.1 times, a relatively large part of the billet pipe is left without

5 подпора и искривл етс , проход через очко матрицы 1. По окончании процесса деформировани внутренн поверхность детали имеет форму и размеры пуансона 2 (фиг. ЗХ5, the backwater and the curvature pass through the point of the matrix 1. At the end of the deformation process, the internal surface of the part has the shape and dimensions of the punch 2 (Fig. 3X)

Claims

METHOD FOR PRODUCING THIN-WALL AXISYMMETRIC PARTS FROM TUBULAR Billets, including preliminary and final crimping by the punch of the end of the tubular workpiece in a conical matrix to a smaller diameter, characterized in that, in order to increase productivity and quality, preliminary crimping of the end part of the tubular workpiece is carried out at the corner smaller than the angle of the cone of the matrix, and then produce a set of metal on the end part of the workpiece by precipitation of the conical compressed part by the action of the force of the punch in the zone with strains of the inner conical and uncompressed cylindrical parts of the workpiece and then 'squeeze it into an annular point between the matrix and the punch.