RU2010640C1

RU2010640C1 - Tube production method

Info

Publication number: RU2010640C1
Authority: RU
Inventors: Г.А. Сизоненко; В.И. Ребрин; С.В. Бовшовская
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: tube drawing. SUBSTANCE: method comprises steps of drawing tube in a cone drawing die on a secured cone mandrel, whose small base is turned to a drawing process direction; using the mandrel with an inclination angle of its generatrix by 5-15% less, than a friction angle along contact surface of the tube and the mandrel. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству труб волочением за закрепленной оправке, и может быть использовано при изготовлении труб с малым внутренним диаметром. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to the production of pipes by drawing behind a fixed mandrel, and can be used in the manufacture of pipes with a small inner diameter.

Известен способ изготовления труб с малым внутренним диаметром, включающий деформацию трубы-заготовки на длинной подвижной оправке протягиванием через волоку, обкатку протянутой трубы и извлечение длинной оправки из ее полости. A known method of manufacturing pipes with a small inner diameter, including the deformation of the workpiece pipe on a long movable mandrel by pulling through the die, the running of the elongated pipe and removing the long mandrel from its cavity.

Недостаток способа состоит в том, что труба после волочения подвергается обкатке. Обкатка ухудшает геометрию трубы и качество ее поверхности. The disadvantage of this method is that the pipe is subjected to run-in after drawing. Running-in degrades the geometry of the pipe and the quality of its surface.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления труб, по которому трубу-заготовку протягивают на закрепленной на стержне оправке с рабочей конусной поверхностью через конусную волоку. Closest to the technical nature of the proposed is a method of manufacturing pipes, in which the billet pipe is pulled on a mandrel fixed to the rod with a working conical surface through a conical die.

Недостаток указанного способа состоит в том, что величина обжатия стенки на трубах с малым внутренним диаметром ограничена и тем, в большей степени, чем меньше внутренний диаметр и больше длина протягиваемой трубы. Минимальный диаметр протягиваемых труб 8-10 мм. The disadvantage of this method is that the amount of wall compression on pipes with a small inner diameter is limited and, to a greater extent, the smaller the inner diameter and the greater the length of the drawn pipe. The minimum diameter of the drawn pipes is 8-10 mm.

Целью изобретения является расширение сортамента труб и повышение обжатия стенки за проход. The aim of the invention is to expand the assortment of pipes and increase the compression of the wall in the passage.

Это достигается тем, что в способе изготовления труб, по которому трубу-заготовку протягивают через конусную волоку на закрепленной на стержне оправке с рабочей конусной поверхностью уменьшающегося в направлении волочения диаметра, деформирование трубы-заготовки осуществляют на оправке с углом наклона образующей конусной поверхности, на 5-15% меньшей угла трения по контактной поверхности трубы с оправкой. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing pipes, in which the billet pipe is pulled through a conical die on a mandrel fixed to the rod with a working conical surface that decreases in the direction of drawing, the pipe is deformed by a mandrel with an inclination angle of the generatrix of the conical surface by 5 -15% smaller angle of friction on the contact surface of the pipe with the mandrel.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа. The drawing shows a diagram of an implementation of the proposed method.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.

Перед волочением коническую рабочую втулку оправки 1, с углом наклона образующей на 5-15% меньшей угла трения по контактной поверхности с трубой, устанавливают на стержне 2, меньшим основанием в направлении волочения, закрепляют ее и фиксируют стержень в положении, при котором между волокой 3 в начале калибрующего ее участка и конической рабочей втулкой был зазор, соответствующий толщине стенки трубы 4. Затем трубу-заготовку с забитой головкой, подготовленную к волочению, надевают на оправку, задают в волоку и волочильной тележкой (не показана) протягивают ее через волоку. При протягивании труба-заготовка подвергается деформации по диаметру и толщине стенки. Before drawing, the conical working sleeve of the mandrel 1, with an angle of inclination of the generatrix 5-15% less than the angle of friction on the contact surface with the pipe, is installed on the rod 2, with a smaller base in the direction of drawing, fix it and fix the rod in a position in which between the 3 at the beginning of the section calibrating it and the conical working sleeve there was a gap corresponding to the wall thickness of the pipe 4. Then, the billet pipe with a clogged head, prepared for drawing, put on the mandrel, set into a draw and a drawing cart (not shown ) Pulled it through the die. When pulling the pipe-workpiece is subjected to deformation in diameter and wall thickness.

Предлагаемый способ был опробован на ОЭЗ ВНИТИ при изготовлении труб с внутренним диаметром 6 мм и толщиной стенки 1,9 мм. В качестве заготовки использовали трубы из стали 36НХТЮ5М размером 14,3х2,1 мм. The proposed method was tested at the SEZ VNITI in the manufacture of pipes with an inner diameter of 6 mm and a wall thickness of 1.9 mm. As a billet, pipes made of 36NXTYU5M steel with a size of 14.3x2.1 mm were used.

Волочение осуществляли на закрепленной оправке с рабочей втулкой из сплава ВК10. Предварительно определяли угол трения по контактной поверхности трубы с оправкой, который равен 4^o. Рабочие втулки имели конусность с углом наклона образующей 2^o30', 3^o30', 3^o45' и 4^o. Перед волочением внутрь трубы-заготовки подавали порцию жидкой технологической смазки типа ТС-Y. Относительная степень деформации за проход составляла 41% . Процесс волочения труб протекал стабильно и без дрожания стержня на рабочих втулках с углом наклона образующей 3^o30' и 3^o45', которые соответственно на 15 и 5% меньше угла трения. На рабочей втулке с углом наклона 2^o30' процесс волочения сопровождался дрожанием стержня. Имели случаи обрыва стержня в месте крепления рабочей втулки. На рабочей втулке с углом наклона образующей 4^o процесс волочения протекал при неустойчивом положении оправки.Drawing was carried out on a fixed mandrel with a working sleeve made of VK10 alloy. Previously determined the angle of friction on the contact surface of the pipe with a mandrel, which is equal to 4 ^o . The working sleeves had a taper with an inclination angle of the generatrix of 2 ^o 30 ', 3 ^o 30', 3 ^o 45 'and 4 ^o . Before drawing inside the billet pipe, a portion of TC-Y type liquid technological lubricant was supplied. The relative degree of deformation per passage was 41%. The process of drawing the pipes proceeded stably and without jitter of the rod on the working sleeves with an inclination angle of the generatrix of 3 ^o 30 'and 3 ^o 45', which are respectively 15 and 5% less than the angle of friction. On the working sleeve with an angle of inclination of 2 ^o 30 'the drawing process was accompanied by trembling of the rod. There were cases of breakage of the rod in the place of attachment of the working sleeve. On the working sleeve with an inclination angle of the generatrix of 4 ^o, the drawing process proceeded with an unstable position of the mandrel.

При волочении предлагаемым способом создаются оптимальные условия деформации трубы-заготовки на закрепленной оправке, что позволяет изготавливать трубы с малым внутренним диаметром при больших разовых деформациях. (56) Перлин И. Л. и др. Теория волочения. М. : Металлургиздат, 1971, с. 63-75. When drawing by the proposed method, optimal conditions are created for the deformation of the billet pipe on a fixed mandrel, which makes it possible to produce pipes with a small inner diameter for large single strains. (56) Perlin I.L. et al. Theory of drawing. M.: Metallurgizdat, 1971, p. 63-75.

Claims

METHOD OF PIPE MANUFACTURE, including pulling the billet pipe through a conical fiber on a mandrel fixed to the rod with a working conical surface, decreasing in the direction of drawing the diameter, characterized in that, in order to expand the assortment and increase the wall compression in the passage, the billet pipe is deformed mandrel with an angle of inclination of the generatrix of the conical surface, 5 - 15% less than the angle of friction on the contact surface of the pipe with the mandrel.