Claims (1)
него ксжца заготовки на длине 5-8 диаметров внутренней трубы , вход щей в состав заготовки, к заднему концу наружной трубы прикладалвают осевое усилие подпора, равное 0,, где 6в предел прочности, а F- площадь поперечного сечени наружной трубы, вхог д щей в состав заготовки. Затем осевое усилие подпора постепенно уменыпаетс и при длине оставшегос конца заготовки за пределами 12... 20 диаметров внутренней трубы- усилие подпора снимают. Пример. Скрепл ли между собой концы наружной трубы-заготовки из апю в1ми размерами сечени 0 37 . V 5,3 мм, длиной 4800. мм и вставленно в нее внутренней трубы из стали марки 10 размерами сечени 25-2 мм дл ной 5000, мм путем установки специаль ных разжимных втулок на внутренней трубе. Полученную двуслойную заготовку прокатывали на трехвалковом стане по перечно-винтовой прокатки с углом ра ворота валков к оси заготовки при частоте вращени валков 700 о,б/ми Передний конец трубы на.длине ISO мм прокатывали с подпором усилием 2200 кГс, создаваемым установленным на станине гидроцилиндром подпора. При длине оставшегос конца заготовки 180-400 мм усилие подпора постепенно снижали до нул . В результате получили оребренную трубу нарзгжным диаметром 57 мм, шит ребер 2,4 мм. Осева выт жка трубы составила 1,008, а высотаребер 15 ,3 мм. Реализаци предлагаемого способа позвол ет вести процесс с уменьшением толщины ребер и экономить металл йа каждом погонном метре трубы. Формула изобретени Способ изготовлени биметаллических ребристых труб, вкшочакщий скрепление между собой концов наружной и внутренней труб, составл ющих двуслойную заготовку, и поперечно-винтовую прокатку заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и выхода годного, при прокатке переднего конца заготовки на дпине 5-8 диаметров внутренней трубы, вход щей в заготовку, к заднему концу наружной трубы прикладывают осевое усилие подпора, равное 0,5 6. F, где 6д- предел прочности, а F- площадь поперечного сечени наружной трубы, вход щей в заготовку, затем осевое усилие, подпора постепенно уменьшают и при длине оставшегос конца заготовки за пределами 12...20 диаметров, усилие подпора снимают.It xsz the billet at a length of 5-8 diameters of the inner pipe, which is part of the billet, to the rear end of the outer pipe is applied an axial force backwater equal to 0, where 6 is the tensile strength, and F is the cross-sectional area of the outer pipe, the composition of the workpiece. Then, the axial force of the backwater gradually decreases and, with the length of the remaining end of the workpiece beyond 12 ... 20 diameters of the inner tube, the force of the backwater is removed. Example. Attach the ends of the outer billet pipe from apoy in 1 section size 0 37. V 5.3 mm, length 4800. mm and inserted into it an internal pipe made of steel grade 10 with a cross-section of 25-2 mm for 5000 mm, by installing special expansion sleeves on the internal pipe. The resulting two-layer billet was rolled on a three-roll mill by cross-helical rolling with a roll angle to the billet axis at a roll rotation frequency of 700 o, b / m. backwater. With the length of the remaining end of the workpiece 180-400 mm, the force of the backwater was gradually reduced to zero. As a result, we received a finned tube with an arcing of 57 mm in diameter, 2.4 mm ribs sewn. The axial flow of the pipe was 1.008, and the height of the scraper was 15, 3 mm. The implementation of the proposed method allows the process to be carried out with a decrease in the thickness of the ribs and save metal every linear meter of pipe. Claims method of making bimetallic finned tubes, inserting together the ends of the outer and inner tubes constituting a two-layer billet, and cross-helical rolling of a billet, 5-8 diameters of the inner pipe entering the workpiece, an axial force of the sub-pressure equal to 0.5 is applied to the rear end of the outer pipe; entering the workpiece, then the axial force, the overpressure is gradually reduced and, with the length of the remaining end of the workpiece beyond 12 ... 20 diameters, the backwater force is removed.