SU435027A1 - METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6 - Google Patents
METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6Info
- Publication number
- SU435027A1 SU435027A1 SU1780425A SU1780425A SU435027A1 SU 435027 A1 SU435027 A1 SU 435027A1 SU 1780425 A SU1780425 A SU 1780425A SU 1780425 A SU1780425 A SU 1780425A SU 435027 A1 SU435027 A1 SU 435027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- profile tube
- calibrating
- ribs
- developing profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а также к волочению профильных труб с внутренними ребрами на неподвижной оправке.The invention relates to the processing of metals by pressure, as well as to the drawing of shaped tubes with internal ribs on a fixed mandrel.
Известные способы аналогичного назначени производ тс на волоке с калибрующим по ском и включают в себ следующие переходы: редуцирование, обжатие стенок и ребер и калибровку, причем первые два осуществл ютс одновременно, что приводит к перекосу оправки в очаге деформации в момент вт гивани оправки в волоку.Known methods of similar designation are performed on a die with a calibrating skim and include the following transitions: reduction, wall and edge compression and calibration, the first two being carried out simultaneously, which leads to a misalignment of the mandrel in the deformation zone when the mandrel is drawn in .
Цель предлагаемого изобретени - повышение качества изделий за счет уменьшени перекоса оправки.The purpose of the present invention is to improve the quality of products by reducing the skew of the mandrel.
Дл этого обжатие ребер производ т на участке калибрующего по ска волоки.To this end, the compression of the ribs is carried out at the site calibrating by webs.
Процесс волочени осуществл етс следующим образом. На волочильном стане устанавливают волоку с участками редуцировани , обжати стенки и калибрующим участком. Перед волочением передний конец трубы разрезают вдоль оси трубы в двух взаимно-перпендикул рных направлени х на длину, равной длине обычной захватки. В подготовленную таким образом профильную трубу с переднего конца вод т фигурную оправку с пазами , имеющими участки обжати ребер по высоте и ширине и калибрующим ребра на стержне. Затем передний конец трубы вставл ют в волоку, закрепл ют стержень и начинают волочение. В процессе волочени сначала происходит осадка стенок трубы до соприкосновени с оправкой (участок редуцировани ), после чего оправка вт гиваетс в -волоку. После этого происходит обжатие ребер по ширине и высоте на участке оправки, расположенном в зоне калибрующего по ска волоки.The drawing process is carried out as follows. On the wire-drawing mill, the fiber is installed with the areas of reduction, wall reduction and calibrating area. Before drawing, the front end of the pipe is cut along the pipe axis in two mutually perpendicular directions to a length equal to the length of a conventional grab. A shaped mandrel with grooves having sections of cutting edges in height and width and calibrating the ribs on the rod is prepared in the profile tube prepared in this way from the front end. Then, the front end of the tube is inserted into the fiber, the rod is fixed and dragging is started. During the drawing process, the tube walls first come into contact with the mandrel (reduction section), after which the mandrel is drawn into the -wire. After this, the edges are crimped in width and height at the site of the mandrel located in the carbure-gauge area.
Предмет изобретени Subject invention
Способ волочени профильных труб с внутренними ребрами на закрепленной оправке в волоке с калибрующим по ском, включающийThe method of drawing profiled pipes with internal ribs on a fixed mandrel in a die with a calibrating tube, including
редуцирование заготовки, обжатие стенки, обжатие ребер по ширине и высоте и калибровку , отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет уменьшени перекоса оправки, обжатие ребер производ т на участке калибрующего по ска волоки .reducing the workpiece, crimping the wall, crimping the ribs in width and height and calibrating, characterized in that, in order to improve the quality of the products by reducing the misalignment of the mandrel, the crimping of the ribs is performed at the calibrating section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1780425A SU435027A1 (en) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1780425A SU435027A1 (en) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU435027A1 true SU435027A1 (en) | 1974-07-05 |
Family
ID=20512942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1780425A SU435027A1 (en) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU435027A1 (en) |
-
1972
- 1972-05-03 SU SU1780425A patent/SU435027A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU435027A1 (en) | METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6 | |
US3513682A (en) | Method for processing welded tube | |
US2309690A (en) | Apparatus for producing seamless tubes | |
JPH0394936A (en) | Method for expanding uoe steel pipe | |
NL193900C (en) | Method for the production of continuous scallops for continuous casting machines as well as calibration mandrel for carrying out the method. | |
SU825215A1 (en) | Pass of rolls for tube pilger rolling | |
US2040764A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
SU1281162A3 (en) | Method of manufacturing pipe elbow | |
IL44178A (en) | Manufacture of tubular metal members of polygonal cross-section by rolling | |
SU428641A1 (en) | Method of forming tees | |
SU937874A1 (en) | Apparatus for removing expanded tube out of tube wall | |
US2025147A (en) | Apparatus for expanding and elongating tubular work pieces | |
RU2066578C1 (en) | Method of precision pipe manufacture | |
SU366899A1 (en) | METHOD OF HOT PILER PILED ROLLING | |
SU400398A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING GUNNY THIN-WALL PIPES | |
SU481339A1 (en) | Pipe rolling tool | |
SU1115831A1 (en) | Method of manufacturing bimetal finned plates | |
SU452391A1 (en) | Pipe Straightening Method | |
SU378267A1 (en) | TRIM MILL EDGE | |
SU1197756A1 (en) | Method of producing rectangular tubes | |
SU1205961A1 (en) | Method of producing welded tubes | |
JP3328524B2 (en) | Open pipe manufacturing method | |
SU837519A2 (en) | Method of producing workpiecies of articles such as diesel engine sleeves | |
RU1784425C (en) | Method of manufacturing bimetal long-size products | |
SU619251A1 (en) | Method of making sharply bent leads |