SU771959A1

SU771959A1 - Refractory composition for making corundum catalyst carriers

Info

Publication number: SU771959A1
Application number: SU782659870A
Authority: SU
Inventors: З.У. Евдокимова; Н.В. Семкина; Б.М. Эстрин; Е.И. Исаков; Т.В. Широкова; Г.Ф. Науменко
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1978-08-28
Filing date: 1978-08-28
Publication date: 1983-10-23

Abstract

ОгаНУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ НОСИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗАТОРОВ, вкгаочающа техвнческвй гпввоаем, гидрат окисв ашоминв и св зку, отличающа с тем, что, с цепью повышеви Tei focTofrкости в мёхави еской прочности, масса содержит в кйчествв св зки сщквй 6а- кепвт и опеввовую квспоту iq)i следующем соотвошевив комповевтов вес,%: Гидрат оквсв апюмиви . - 4-18 Жидкий бакелит9,5-13,5 Опевврва кислота - 0,5-1,5 Техвическвй глввоаем ОстальвоеOPTIMAL POWER OVERHEAD, AIRWAYS, AIRWAYS, AIRWAYS, AIRWAY i the following components, weight,%: Hydrate okvsv apyumivi. - 4-18 Liquid Bakelite 9,5-13,5 Opvvrva acid - 0.5-1.5 Techsvikvy Ostvoy

Description

(У1(U1

Изобретение относитб а к огнеупорной промышпенности и может быть исйолпьзовацо при «зготоБпении носитепей дп катапизаторов различного назначени , например катапвзаторов, испопьзуемьтх при диссоциации аммиак1а, а также в качестве тепрюизоп дионных засыпок дп раэличнь1х тепловых агрегатов и запопните- лей дп бетонов. Известна масса дп изготрвлени носитепей катапвзаторов дл диссоциации аммиака, включающа тонкомрпоты и технический гпинозем, алюминиевую пудру (соотношение 9:1) и св зку - парафин. Недостатком этой массы вл етс , невысока механическа прочность на сжатие как сырца, так и готового продукта {50-80 . кгс/см-) вследствие выжига парафина из сырца. Попуфабрикат механически не. прочен, что затрудн ет работу с ним и ведет к высокому браку при изготовлении из него издепий. Известна огнеупорна масса дп носи телей катапизаторов, состо ща из гидро окиси алюмини , окиси титана, графита и 10%-ного крахмального и декстринового кпейстера.. . Недостатком этой массы вл етс не стабильность структуры издепий. В процессе службы при температуре выше 1ООО С наблюдаетс переход J в ot ЛЕ20;5 с изменением объема и перераспределением каталитически активных веществ катализатора, пригото& .пенного на этом носителе. . Другим недостатком этой, массы вл етс использование пщцевых продуктов, например крахмального кпейстера, что неприемлемо при массовом прювзвбдстве издепий. Наиболее близкой По технической сущности к предлагаемой массе вл етс огнеупорна масса дл изготовлени корундовых носитепей катапизаторов, включающа технический гпннозем 4080 вес.%, гидрат окйси апюминв 2060 вес.% и св зку, в качестве которой содержит парафин, муку впи декстрш. Недостатком этой массы дп првиготовтюни корундовых носителей вл етс невысока мехакическа -прочность носвн те пей на сжатие (ЗО-18О кгс/см) вследствие высокого процентного содержани гидрата, окиси алюмини в относв тепьно низкой темлвра уры обжига с ыр|ца {i400-1450°C). Носители вз такой массы могут выт лрименшы, например, в днссопшторах типа ДА-60 н ве могут быть всшпьзова нь1 из-за недостаточных механической прочности и термостойкости в диссоциа- торах большой производительности типа ДАЦ-250-4ОО, которые в насто щее врем наход т широкое применение на заодах черной метаппургии дп получени защитных атмосфер из диссоштрова иного аммиака. Недостатком известной массы вл е1 с также использование в качестве св зки пищевых продуктов, например муки. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и механической прочности носителей из огнеупорной массы. Дп достижени цепи предложена огнеупорна масса дп изготовлени корундовых носителей катапизаторов, включающа технический глинозем, гидрат окиси алюмини и св зку, в качестве которой масса содержит жидкий бакелит и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гидрат окиси/алюмини 4-18 Жидкий &кепит9,5-13,5 Олеинова кислота0,5-1,5 Технический глинозем Остальное Отпичитепьными тфизнаками изобретени вп ютс содержание в носител х в качестве св зки жидкого бакелита и оле- ивовой киспоты и соотношение компоне{ тов . , . .; Использование указанной св зки позвол ет повысить пластичность массы снизить ее адгезию к метаплу и повысить механическую прочность сыртш в готовых издепий. Использование массы, содержащей в составе 4-18 вес.% гидрата окиси алюмини , вследств1ю больших потерь его при прокаливании (пор дка ЗО%), дегв ратации его, а также полиморфных хфевращений при температурах обжига 15001600 С позвол ет получить у изделвй Макротрещиноватую структуру о открытой пористостью 25-4О% и преимущественным радиусом пор idOQ-aOOO А. Корундовые носители из предлагаемой массы содержат оС АС2 Од в количестве 99,О% в характеризуютс высокой механической прочностью (разрушающее аавр женве при сжатвв 150-4ОО кго/сь/) и термостойкостью (30-80 водных теппсусм ) npiar перепаде температур 12ОО2О С, что позвол ет гх р юмевдовать ила диссоивато юв твпаДАЦ-2 . Дп взготовленв корундовых 1юсвтепей КЗ предлагаемой массы в лабораторных услови х быпн приготовпевы трвOtnositb invention and a refractory promyshpennosti and may be at isyolpzovatso "zgotoBpenii nositepey dp katapizatorov various purposes, e.g. katapvzatorov, ispopzuemth ammiak1a upon dissociation, and as fillings tepryuizop dyonic dp raelichn1h thermal units and zapopnite- leu dp concretes. The known mass of dp is the fabrication of carriers of catapvizers for the dissociation of ammonia, including fine grains and technical clay, aluminum powder (9: 1 ratio), and a bond — paraffin. The disadvantage of this mass is the low mechanical compressive strength of both the raw material and the finished product {50-80. kgf / cm-) due to the burning of paraffin from the raw. The food package is mechanically not. it is durable, which makes it difficult to work with it and leads to a high marriage in the making of it of the wilderness. The known refractory mass of dp carriers of catapacizers, consisting of hydroxide alumina, titanium oxide, graphite and 10% starch and dextrin quaffeister. The disadvantage of this mass is the instability of the structure of billets. During service at temperatures above 1 ° C, there is a transition J to ot LE20; 5 with a change in volume and redistribution of the catalytically active substances of the catalyst, which is & . of this media. . Another disadvantage of this mass is the use of pincer products, for example, starchy keyster, which is unacceptable for mass production. The closest technically to the proposed mass is a refractory mass for the manufacture of corundum carriers of catapacizers, including technical soil 4080 wt.%, Hydrate oxy subyumin 2060 wt.% And ligament, which contains paraffin, flour dextran. The disadvantage of this mass dp of preparatory fabric of corundum carriers is the low mechanically-compressive strength of compressive materials (HF-18O kgf / cm) due to the high percentage of hydrate, alumina in the relatively low temperature of calcination with curvature {i400-1450 ° C) The carriers of such a mass can be melted, for example, in dnsopshtorats of the DA-60 type, ve can be realized n1 due to insufficient mechanical strength and heat resistance in dissociators of high performance such as DAC-250-4OO, which currently are widely used in the fields of black metappurgy; dp of obtaining protective atmospheres from the dissociation of other ammonia. A disadvantage of the known mass is also the use of foodstuffs, for example, flour, as a binder. The aim of the invention is to increase the heat resistance and mechanical strength of carriers of the refractory mass. Achievement of the chain is a refractory mass dp for the manufacture of corundum catapisation carriers, including technical alumina, alumina hydrate and a bond, in which the mass contains liquid bakelite and oleic acid in the following ratio, wt.%: Oxide / aluminum hydrate 4-18 Liquid & kepit 9.5-13.5 Oleic acid 0.5-1.5 Technical alumina Else The content of the carriers in the carriers of the invention refers to the content of liquid bakelite and olives in the carriers, and the ratio of the components. , ; The use of this binder makes it possible to increase the plasticity of the mass, to reduce its adhesion to the metaplae, and to increase the mechanical strength of the material in finished products. The use of the mass containing 4-18 wt.% Of alumina hydrate, due to its large losses during calcination (on the order of 30%), its degeneration, as well as polymorphic transformations at firing temperatures of 15001600 C, provides the Macro-fractured structure The open porosity is 25-4O% and the predominant pore radius is idOQ-aOOO A. Corundum carriers from the proposed mass contain an AC of AC2 Od in an amount of 99, O% in are characterized by high mechanical strength (destructive air genre when compressed at 150-4OO Cg / s /) and heat resistance (30-8 0 water tepsssm) npiar temperature difference of 12OO2O С, which allows the user to dissociate sludge from the dissociated water supply system 2. Dp of preparation of corundum 1usvtepey KZ of the proposed mass under laboratory conditions bypn cookers

состава массы, сопержаи111е каждый то комопотый напопнитепь в вше смеси те: нического. гпи1кхзвма и гидрата окиси апк у ини , а в качестве св зки жидкнй баке пит ЕЖ-3 и опениовую кислоту.The composition of the mass, which is conjugate to each other, is compounded in the above mixture of technical. hydropic acid and hydroxide oxide in ini, and as a binder a liquid tank of pit EZh-3 and openic acid.

Составы масс (приведены в табпипе.The compositions of the masses (given in tabpipe.

Св зку готов т в аппарате с мешапкой пропепперного типа. Жидкий бакелит и и опеивовую кислоту загружают в аппарат с мешапкой и перемешивают в течеиие 15-ЗО мии до образовани пастообразной массы с целью равномерногоA tie is prepared in a apparatus with a propepper-type bag. Liquid bakelite and and opeic acid are loaded into the apparatus with a sack and mixed for 15-ZO mission until a pasty mass is formed in order to uniformly

; распределени олеиновой кислоты в жид-ком бакелите. Затем огнеупорный наполнитель смешивают со св зкой в смесдтепе в течение 1О мин до получени однородной массы и формуют полученную массу на формователе-гранул торе роторного типа производительностью 2ОО25О кг/ч в виде таблеток размером (D -clxh) 8 7 6 мм.; distribution of oleic acid in liquid bakelite. Then, the refractory filler is mixed with the binder in the blend for 1 O min. To obtain a homogeneous mass and the resulting mass is molded on a rotary type granulator with a capacity of 2 O 25 O kg / h in the form of tablets (D-Clxh) 8 7 6 mm in size.

Свойства обожжённых изделий приведены в таблице.Properties of baked products are shown in the table.

Как видно 43 таблицы, механическа прочность корундовых носитепей из прекпагаемой массы в 2-3 раза выше в сравнении с известной массой при сохранении пористой структуры у носитепей с требуемым радиусом пор(1ООО/чЭ -1. As can be seen from the 43 tables, the mechanical strength of corundum carriers from prekapagaema mass is 2-3 times higher in comparison with the known mass while maintaining the porous structure of the carriers with the required pore radius (1OOO / CHE -1.

ЗООО А).ZOOO A).

, На корундовсм носителе в виде табпеток был пршх товпен катализатор lJ i34fi(i- 1 путем нанесени катапитически йктианых Веществ; состо щих из азотнокислых сопей железа, никел и магни , на нос тепь о последующей его прокалкой.The corundum carrier in the form of tabpetok was produced with a catalyst lJ i34fi (i-1 by applying katapitic yctian substances, consisting of iron, nickel, and magnesium nitrate acid, followed by calcination.

Каталдаатор был испытан в лабораторной установкедпи процессов диссоциацш аммиака по специальной методике.Cataldator was tested in a laboratory setting of the processes of dissociation of ammonia using a special technique.

Использование в предлагаемой-массе св зки, состо щей из жидкого бакелита и опоиновой кислоты, придает ей пластичность и позвол ет формовать массу на основе глинозема на высокопроизводитель ных роторных формовател х типа ГФР-4ОО в виде колен или таблеток с-производительностью 200-250 кг/ч..The use in the inventive mass of a binder consisting of liquid bakelite and opoic acid gives it plasticity and makes it possible to form an alumina-based mass on high-performance rotary formers of the GFR-4OO type in the form of knees or tablets with a productivity of 200-250 kg / h ..

Т1римёнение массы дл юготовлени . корундовых носителей позвол ет цсключить брак и roTOBbix нзделЕй вследствие упрочнени сырца на воздухе и при /термообработке, что дает норть механизировать;процесс изготовлен ни носителей, ., Mass transfer for preparation. corundum carriers allow the scraping of defects and roTOBbix tasks due to the hardening of the raw material in air and during heat treatment, which allows for mechanization; the process is made of carriers,.,

Себестоимость корундовых носителей, изготовленных вз предлагаемо массы формованием ее на роторных гранул торах в 9-10 ра ниже себестоимости пей, которые изготовлены методом про- .. т жки массы на.гисфавлическом прессе с последующей ручной резкой заготовок на отрезки 9-10 мм..The cost of corundum carriers made from the proposed mass is molded on rotary granulators 9-10 ra below the cost of drinking, which are made using the method of procuring mass with a subsequent press cut into pieces of 9-10 mm.

Claims

FIRE-RESISTANT MASS FOR THE PRODUCTION OF CORUNDUM CARRIERS OF CATALYSTS, including technical alumina, alumina hydrate and a binder, characterized in that, with a chain for increasing thermal stability and mechanical strength, the mass contains liquid bacapite and oleic acid as a binder in the following ratio veo,%: Alumina hydrate. - 4-18 Liquid Bakelite 9.5-13.5