SU1530623A1 - Protective coating for carbide-silicon refractories - Google Patents
Protective coating for carbide-silicon refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530623A1 SU1530623A1 SU874334450A SU4334450A SU1530623A1 SU 1530623 A1 SU1530623 A1 SU 1530623A1 SU 874334450 A SU874334450 A SU 874334450A SU 4334450 A SU4334450 A SU 4334450A SU 1530623 A1 SU1530623 A1 SU 1530623A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porcelain
- protective coating
- carbide
- silicon
- boric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству карбидкремниевого огнеприпаса и может быть использовано в качестве покрыти дл полок вагонеток при обжиге фарфора, ультрофарфора и др. Цель изобретени - снижение степени окисл емости (потери массы) огнеприпаса. Защитное покрытие дл карбидкремниевого огнеприпаса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорна глина 5 - 24The invention relates to the production of carbide-silicon firestone and can be used as a coating for the shelves of trolleys during the firing of porcelain, ultra-porcelain, etc. The protective coating for carbide-silicon firestone includes the following components, wt%: refractory clay 5-24
глинозем 14,5 - 40alumina 14.5 - 40
кремнезем 2,5 - 14silica 2.5 - 14
фарфор или ультрафарфор (бой) 40 - 70porcelain or ultra porcelain (battle) 40 - 70
борна кислота 1,5 - 3,0. Предлагаемое защитное покрытие по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: прочность при сжатии выше на 48 - 64 МПа, открыта пористость на 11 - 19 % ниже, степень окисл емости (потер массы) при 140°С на 7 - 9 % ниже. 1 табл.boric acid 1.5 - 3.0. The proposed protective coating in comparison with the prototype has the following advantages: compressive strength is 48–64 MPa higher, porosity is 11–19% lower, oxidation degree (mass loss) at 140 ° C is 7–9% lower. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству карбидкремниевого огнеприпаса и может быть использовано в качестве покрыти дл полок вагонеток при обжиге фарфора, ультрафарфора и др.The invention relates to the production of carbide-silicon firestone and can be used as a coating for the shelves of trolleys during roasting of porcelain, ultra-porcelain, etc.
Цель изобретени - снижение степени окисл емости огнеприпаса.The purpose of the invention is to reduce the degree of oxidation of the firepas.
Пример. Используемые материалы: глинозем технический, глина огнеупорна , борна кислота, песок кварцевый обогащенный, концентрат сульфитно-спиртовой барды, фарфор, ультрафарфор.Example. Materials used: technical alumina, refractory clay, boric acid, enriched quartz sand, sulphite-alcohol bards concentrate, porcelain, ultra-porcelain.
После предварительной подготовки, включающей дробление и сушку, исходные компоненты: глину, глинозем, кварцевый песок, бой фарфора илиAfter preliminary preparation, including crushing and drying, the initial components: clay, alumina, quartz sand, porcelain or
ультрафарфора (соотношение фракций 2,5:0,125 60: tO) загружают в Z-об- разный смеситель и перемешивают в течение 10-15 мин.Ultrafarfora (fraction ratio 2.5: 0.125–60: tO) is loaded into a Z-type mixer and mixed for 10–15 minutes.
Затем шихту увлажн ют шликером на основе 6%-ного раствора ССБ с предварительно растворенной борной кислотой и перемешивают 15 мин. Приготовленную шихту засыпают в пресс- форму из расчета 0,75 г на 1 см поверхности пресс-формы и тщательно выравнивают. Засыпают карборундовый пресс-порошок марки КА-5. Масса порошка регламентируетс высотой плиты. Слой выравнивают. Затем насыпают второй слой покрыти , выравнивают и массу прессуют. Удельное давление пресслThen, the mixture is moistened with a slip based on a 6% solution of PRS with pre-dissolved boric acid and stirred for 15 minutes. The prepared mixture is poured into the mold at the rate of 0.75 g per 1 cm of the surface of the mold and carefully aligned. Carborundum press powder of the grade KA-5 fall asleep. The weight of the powder is governed by the height of the plate. Layer align. Then pour the second layer of the coating, level and press the mass. Specific pressure
0000
1чЭ1HE
ЮоYuo
3131
совани не менее 30-35 МПа. Сушку сырца осуществл ют при 110°С в течение 12 ч. Обжиг провод т в газопла - менном горне при kOO°C.no less than 30-35 MPa. Drying of the raw material is carried out at 110 ° C for 12 hours. The firing is carried out in a gas furnace at kOO ° C.
Состав шихты и физико-механические свойства изделий приведены в таблице.The composition of the charge and the physico-mechanical properties of the products are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874334450A SU1530623A1 (en) | 1987-08-23 | 1987-08-23 | Protective coating for carbide-silicon refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874334450A SU1530623A1 (en) | 1987-08-23 | 1987-08-23 | Protective coating for carbide-silicon refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1530623A1 true SU1530623A1 (en) | 1989-12-23 |
Family
ID=21338688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874334450A SU1530623A1 (en) | 1987-08-23 | 1987-08-23 | Protective coating for carbide-silicon refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1530623A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7452606B2 (en) * | 2003-05-01 | 2008-11-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Silicon carbide ceramic components having oxide layer |
US7993571B2 (en) | 2003-03-26 | 2011-08-09 | Saint-Gobain Ceramic & Plastics, Inc. | Silicon carbide ceramic components having oxide layer |
-
1987
- 1987-08-23 SU SU874334450A patent/SU1530623A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 550368, кл. С О В 35/10, 197. Авторское свидетельство СССР № 1122639, кл. С О В 35/18, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7993571B2 (en) | 2003-03-26 | 2011-08-09 | Saint-Gobain Ceramic & Plastics, Inc. | Silicon carbide ceramic components having oxide layer |
US7452606B2 (en) * | 2003-05-01 | 2008-11-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Silicon carbide ceramic components having oxide layer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2964823A (en) | Process of making recrystallized silicon carbide articles | |
US3993495A (en) | Porous ceramic articles and method for making same | |
JP3000151B2 (en) | Refractory support and method for producing the same | |
US3992213A (en) | Heterogeneous refractory compounds | |
RU2380338C1 (en) | Ceramic mixture | |
SU1530623A1 (en) | Protective coating for carbide-silicon refractories | |
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
US3620783A (en) | Silica refractory material | |
RU2303582C2 (en) | Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy | |
US3759724A (en) | Exhothermic composition for hot tops | |
SU865479A1 (en) | Composition for making ceramic foundry cores | |
SU1379290A1 (en) | Ceramic compound for producing filtering articles | |
SU1016266A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU749816A1 (en) | Refractory mass | |
SU1432039A1 (en) | Refractory ceramic composition | |
US3778493A (en) | Compacting refractory particles having a surface coating of gelled silicasol | |
RU1794926C (en) | Method for silicate bricks manufacturing | |
RU2209797C1 (en) | Method for preparing article from mullite-containing refractory materials | |
SU767076A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulating articles | |
SU1079632A1 (en) | Raw mix for preparing high-temperatere gas-filled concrete | |
SU1347370A1 (en) | Method of producing mullite-corundum refractory articles | |
SU1011323A1 (en) | Suspension for making shell mould with use of investment patterns | |
SU823344A1 (en) | Raw mixture for producing fire-resistant porous concrete | |
SU975679A1 (en) | Method for making refractory products |