SU1530623A1 - Protective coating for carbide-silicon refractories - Google Patents

Protective coating for carbide-silicon refractories Download PDF

Info

Publication number
SU1530623A1
SU1530623A1 SU874334450A SU4334450A SU1530623A1 SU 1530623 A1 SU1530623 A1 SU 1530623A1 SU 874334450 A SU874334450 A SU 874334450A SU 4334450 A SU4334450 A SU 4334450A SU 1530623 A1 SU1530623 A1 SU 1530623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
porcelain
protective coating
carbide
silicon
boric acid
Prior art date
Application number
SU874334450A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Гончаров
Виктор Валентинович Чумаченко
Николай Евгеньевич Сергеев
Александр Геннадьевич Чадюк
Александр Иванович Яблоков
Земфира Измайловна Сидоренко
Original Assignee
Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова filed Critical Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority to SU874334450A priority Critical patent/SU1530623A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1530623A1 publication Critical patent/SU1530623A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству карбидкремниевого огнеприпаса и может быть использовано в качестве покрыти  дл  полок вагонеток при обжиге фарфора, ультрофарфора и др. Цель изобретени  - снижение степени окисл емости (потери массы) огнеприпаса. Защитное покрытие дл  карбидкремниевого огнеприпаса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорна  глина 5 - 24The invention relates to the production of carbide-silicon firestone and can be used as a coating for the shelves of trolleys during the firing of porcelain, ultra-porcelain, etc. The protective coating for carbide-silicon firestone includes the following components, wt%: refractory clay 5-24

глинозем 14,5 - 40alumina 14.5 - 40

кремнезем 2,5 - 14silica 2.5 - 14

фарфор или ультрафарфор (бой) 40 - 70porcelain or ultra porcelain (battle) 40 - 70

борна  кислота 1,5 - 3,0. Предлагаемое защитное покрытие по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: прочность при сжатии выше на 48 - 64 МПа, открыта  пористость на 11 - 19 % ниже, степень окисл емости (потер  массы) при 140°С на 7 - 9 % ниже. 1 табл.boric acid 1.5 - 3.0. The proposed protective coating in comparison with the prototype has the following advantages: compressive strength is 48–64 MPa higher, porosity is 11–19% lower, oxidation degree (mass loss) at 140 ° C is 7–9% lower. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству карбидкремниевого огнеприпаса и может быть использовано в качестве покрыти  дл  полок вагонеток при обжиге фарфора, ультрафарфора и др.The invention relates to the production of carbide-silicon firestone and can be used as a coating for the shelves of trolleys during roasting of porcelain, ultra-porcelain, etc.

Цель изобретени  - снижение степени окисл емости огнеприпаса.The purpose of the invention is to reduce the degree of oxidation of the firepas.

Пример. Используемые материалы: глинозем технический, глина огнеупорна , борна  кислота, песок кварцевый обогащенный, концентрат сульфитно-спиртовой барды, фарфор, ультрафарфор.Example. Materials used: technical alumina, refractory clay, boric acid, enriched quartz sand, sulphite-alcohol bards concentrate, porcelain, ultra-porcelain.

После предварительной подготовки, включающей дробление и сушку, исходные компоненты: глину, глинозем, кварцевый песок, бой фарфора илиAfter preliminary preparation, including crushing and drying, the initial components: clay, alumina, quartz sand, porcelain or

ультрафарфора (соотношение фракций 2,5:0,125 60: tO) загружают в Z-об- разный смеситель и перемешивают в течение 10-15 мин.Ultrafarfora (fraction ratio 2.5: 0.125–60: tO) is loaded into a Z-type mixer and mixed for 10–15 minutes.

Затем шихту увлажн ют шликером на основе 6%-ного раствора ССБ с предварительно растворенной борной кислотой и перемешивают 15 мин. Приготовленную шихту засыпают в пресс- форму из расчета 0,75 г на 1 см поверхности пресс-формы и тщательно выравнивают. Засыпают карборундовый пресс-порошок марки КА-5. Масса порошка регламентируетс  высотой плиты. Слой выравнивают. Затем насыпают второй слой покрыти , выравнивают и массу прессуют. Удельное давление пресслThen, the mixture is moistened with a slip based on a 6% solution of PRS with pre-dissolved boric acid and stirred for 15 minutes. The prepared mixture is poured into the mold at the rate of 0.75 g per 1 cm of the surface of the mold and carefully aligned. Carborundum press powder of the grade KA-5 fall asleep. The weight of the powder is governed by the height of the plate. Layer align. Then pour the second layer of the coating, level and press the mass. Specific pressure

0000

1чЭ1HE

ЮоYuo

3131

совани  не менее 30-35 МПа. Сушку сырца осуществл ют при 110°С в течение 12 ч. Обжиг провод т в газопла - менном горне при kOO°C.no less than 30-35 MPa. Drying of the raw material is carried out at 110 ° C for 12 hours. The firing is carried out in a gas furnace at kOO ° C.

Состав шихты и физико-механические свойства изделий приведены в таблице.The composition of the charge and the physico-mechanical properties of the products are given in the table.

Claims (1)

Предлагаемое защитное покрытие по сравнению с известным имеет следующие преимущества: прочность при сжатии выше на АВ-б МПа, открыта  пористость на 11-19% ниже,степень окисл емости (потер  массы при на 7-9 ниже. Формула изобретени The proposed protective coating in comparison with the known one has the following advantages: compressive strength is higher by AV-b MPa, porosity is 11-19% lower, degree of oxidability (mass loss at 7-9 below). Защитное покрытие дл  карбидкрем- ниеаого огнеприпаса, включающее гли306234Protective coating for carbide silicon ignition including gly306234 нозем, кремнезем, борсодержащий и глинистый компоненты, отличающеес  тем, что, с целью снижени  степени окисл емости огнеприпаса, оно в качестве борсодержащего компонента содержит борную кислоту, в качестве глинистого - огнеупорную глину и дополнительно бой фарфора или ультра- JQ фарфора при следующем соотношении компонентов, мас.%:Soil, silica, boron-containing and clay components, characterized in that, in order to reduce the degree of oxidation of the fire pit, it contains boric acid as a boron-containing component; , wt.%: Глинозем1 4,5-40,0Alumina1 4.5-40.0 Крем незем2,,0Cream nezem2,, 0 Борна  кислота 1,5-3,0 5 Огнеупорна  глина 5,0-2,0Boric acid 1.5-3.0 5 Refractory clay 5.0-2.0 Бой фарфора илиPorcelain fight or ультрафарфора Остальноеultrafarra rest
SU874334450A 1987-08-23 1987-08-23 Protective coating for carbide-silicon refractories SU1530623A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874334450A SU1530623A1 (en) 1987-08-23 1987-08-23 Protective coating for carbide-silicon refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874334450A SU1530623A1 (en) 1987-08-23 1987-08-23 Protective coating for carbide-silicon refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1530623A1 true SU1530623A1 (en) 1989-12-23

Family

ID=21338688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874334450A SU1530623A1 (en) 1987-08-23 1987-08-23 Protective coating for carbide-silicon refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1530623A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7452606B2 (en) * 2003-05-01 2008-11-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Silicon carbide ceramic components having oxide layer
US7993571B2 (en) 2003-03-26 2011-08-09 Saint-Gobain Ceramic & Plastics, Inc. Silicon carbide ceramic components having oxide layer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 550368, кл. С О В 35/10, 197. Авторское свидетельство СССР № 1122639, кл. С О В 35/18, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7993571B2 (en) 2003-03-26 2011-08-09 Saint-Gobain Ceramic & Plastics, Inc. Silicon carbide ceramic components having oxide layer
US7452606B2 (en) * 2003-05-01 2008-11-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Silicon carbide ceramic components having oxide layer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2964823A (en) Process of making recrystallized silicon carbide articles
US3993495A (en) Porous ceramic articles and method for making same
JP3000151B2 (en) Refractory support and method for producing the same
US3992213A (en) Heterogeneous refractory compounds
RU2380338C1 (en) Ceramic mixture
SU1530623A1 (en) Protective coating for carbide-silicon refractories
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
US3773532A (en) Mullite-chrome refractory
US3620783A (en) Silica refractory material
RU2303582C2 (en) Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy
US3759724A (en) Exhothermic composition for hot tops
SU865479A1 (en) Composition for making ceramic foundry cores
SU1379290A1 (en) Ceramic compound for producing filtering articles
SU1016266A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU749816A1 (en) Refractory mass
SU1432039A1 (en) Refractory ceramic composition
US3778493A (en) Compacting refractory particles having a surface coating of gelled silicasol
RU1794926C (en) Method for silicate bricks manufacturing
RU2209797C1 (en) Method for preparing article from mullite-containing refractory materials
SU767076A1 (en) Raw mixture for making heat-insulating articles
SU1079632A1 (en) Raw mix for preparing high-temperatere gas-filled concrete
SU1347370A1 (en) Method of producing mullite-corundum refractory articles
SU1011323A1 (en) Suspension for making shell mould with use of investment patterns
SU823344A1 (en) Raw mixture for producing fire-resistant porous concrete
SU975679A1 (en) Method for making refractory products