SU751333A3 - Способ получени -декстрозы - Google Patents
Способ получени -декстрозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU751333A3 SU751333A3 SU772528901A SU2528901A SU751333A3 SU 751333 A3 SU751333 A3 SU 751333A3 SU 772528901 A SU772528901 A SU 772528901A SU 2528901 A SU2528901 A SU 2528901A SU 751333 A3 SU751333 A3 SU 751333A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dextrose
- solution
- anhydrous
- pressure
- mixer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/10—Crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ б-ДВКСТРОЗЫ
1
Изобретение относитс к способам получени безводной порошкообразной декстрозы , содержаш,ей большое количество безводной декстрозы, из растворов декстрозы.
Известно, что существуют три типа кристаллов декстрозы: кристаллы безводной а-декстрозы, кристаллы моногидрата а-декстрозы и кристаллы безводной f)-декстрозы. Из них безводна декстроза имеет преимущество перед другими, так как она быстрее раствор етс , лучше растворима в холодной воде и меньше комкуетс при растворении по сравнению с моногидратной и безводной cL -декстрозами. Преимуш.ество безводной f -декстрозы заключаетс также в том, что по сравнению с моногидратом декстрозы она может примен тьс вне зависимости от содержани влаги, в то врем как содержание влаги. в моногидрате декстрозы составл ет около в виде кристаллизационной воды.
БлижаЙ1иим к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени кристаллической безводной f -декстрозы, заключающийс в том, что концентрируют исходный водный раствор декстрозы, в качестве которого используют гидролизат крахмала с содержанием декстрозы 95-97%, при пониженном давлении до концентрации 8891° по Бриксу, нагревают до температуры 85-110°С, внос т затравку в виде порошка кристаллов безводной f -декстрозы при температуре 85-110°С и перемешивании и подвергают дальнейшему обезвоживанию полученную массу 1. Обезвоживание осуществл ют путем центрифугировани кристалломассы . Жидкость (маточный раствор),удаленна центрифугированием, содержит растворенную декстрозу, эту декстрозу не извлекают . В результате конечный выход по кристаллической декстрозе не высокий.
Цель изобретени заключаетс в увеличении выхода р -декстрозы.
Дл этого в предложенном способе концентрирование исходного раствора осуществл ют до 90-98% СВ, а обезвоживание концентрированного раствора с затравкой ведут под вакуумом при давлении 200-
Claims (6)
- 20 250 мм рт. ст. при перемешивании до образовани кристаллической массы с последующими снижени ми давлени до 50- 100 мм рт. ст., выдержкой массы при этом давлении и дальнейшим снижением давлени до 15-30 мм рт. ст. до достижени влажности продукта 0,5-1,0 %. В качестве исходного раствора можно использовать осахаренный крахмальный раствор . Предложенный способ заключаетс в следующем . Исходный водный раствор декстрозы может содержать различные вещества. Например, картофельный крахмал, пщеничный крахмал и тому подобное,можно осахаривать по способу кислотно-энзимного гидролиза или энзим-энзимного процесса осахаривани с получением осахаренного крахмального раствора. Из этих осахаренных крахмальных растворов можно получить различные содержащие декстрозу растворы. Очищенные или частично очищенные твердые декстрозы можно снова растворить в воде и получить водные растворы декстрозы , которые могут быть использованы в качестве исходного при получении р-декстрозы. Очищенный или неочищенный декстрозный раствор концентрируют до 90-98% СВ, нагревают до 80-95°С и перемешивают при этой температуре в смесителе. Затем ввод т в раствор затравочные кристаллы без водной декстрозы или порощкообразной декстрозы , содержащей больщие количества -декстрозы. Затравочные кристаллы по величине должны быть не больще около 100 мещ (американский стандарт на сита). Дол безводной f -декстрозы в затравке должна составл ть больше 85%, лучще больще 90%. Можно также примен ть порощкообразную безводную декстрозу, полученную по предложенному способу, в качестве затравочных кристаллов. С точки зрени действи затравки и экономичности это самый лучший способ. Количество затравочных кристаллов должно составл ть не менее 0,2% в пересчете на сухое вещество раствора сахара. Целесообразно , чтобы количество затравочных кристаллов составл ло не менее 10%. Конечно , можно примен ть и больщие количества , но вр д ли это целесообразно. Степень кристаллизации безводнойв-декстрозы зависит JOT температуры, при которой идет кристаллизаци . Например, если примен ют в качестве затравки безводную -декстрозу, то содержание безводнойр-декстрозы в продукте составл ет 93% при 97°С, 890/0 при ЙО°С, 85% при и 59% при 40°С. Таким образом, имеетс возможность мен ть степень кристаллизации безводной р -декстрозы изменением рабочей температуры. Образование кристаллов обычно начинаетс быстро, т.е. через 10 мин после добавл ,ени затравочных кристаллов. Масса становитс пластообразной, в ней содержатс белые микрокристаллы. Кроме того, при образовании микрокристаллов увеличиваетс количество свободной воды соответственно количеству образовавщихс кристаллов, и поэтому концентраци сахарного раствора уменьщаетс . Концентрированный раствор с затравкой обезвоживают под вакуумом при давлении 200-250 мм рт. ст. при перемешивании. Таким образом, при .непрерывном образовании микрокристаллов, образовании свободной воды и удалении свободной воды количество воды постепенно уменьщаетс и в то же врем само вещество становитс кристаллическим и переходит в твердый порощок. Пониженное давление должно быть достаточным дл удалени свободной воды. Лучше примен ть такое давление, чтобы при внезапном испарении большого количества свободной воды не происходило снижени температуры массы. Например, при 90-95°С надо поддерживать давление 200-250 мм рт.ст. (абсолютное). Если примен ют значительно более низкое давление, чем в начальной стадии , то температура падает и степень кристаллизации безводной -декстрозы уменьщаетс . Отгонка свободной воды продолжаетс до тех пор, пока почти вс декстроза не закристаллизуетс . Обычно на это требуетс около 0,5 ч. Работа мешалки вызывает образование текучего порошка из дегидратированной массы. Дл улучшени стабильности продукта лучше сушить продукт при пониженном давлении. Давление еше снижают и при хорошей сушке текучесть порощка улучщаетс . Давление на этой стадии составл ет 50-100 мм рт. ст., массу выдерживают и затем давление снижают до 1530 мм рт. ст. Таким образом получают свободнотекучую безводную порошкообразную декстрозу, в которой содержитс большое количество безводной микрокристаллической -декстрозы с влажностью около 0,5-1% и ниже. Предлагаемым способом можно получать кристаллы порощкообразной декстрозы, которые представл ют собой микрокристаллы, поскольку кристаллизацию ведут в услови х очень высокой концентрации сахара, т.е. 90-98%. По этой причине по .сравнению с продуктами, получаемыми по другим способам кристаллизации, данна порошкообразна декстроза имеет большую удельную поверхность и отличаетс больщей скоростью растворени . Далее по предлагаемому способу можно превращать в порошок всю твердую фракцию сахарного раствора без воздействи на образование микрокристаллов, поскольку не примен етс центрифугирование или промывка. Поэтому данный способ обеспечивает получение порошкообразной декстрозы , содержащей больщое количествор-декстрозы , при низкой стоимости производства. Пример 1. Техническую безводную декстрозу раствор ют в воде и раствор концентрируют до 96% в выпарном аппарате при 90°С. Затем раствор подают в смеситель и перемешивают (5 об/мин) при 90°С. Смеситель снабжен устройством дл регулировани температуры и дл вакуумной отгонки воды. Затем безводную р -декстрозу размалывают до размера около 100 меш, подогревают до 90°С и добавл ют в концентрированный раствор сахара в смесителе в количестве 0,2% от веса твердой фракции в указанном сахарном растворе. Через 10 мин, когда весь раствор превратитс в белую пластичную пастообразную массу, начинают отгон ть воду в вакууме при 200- 250 мм рт. ст. Еще через 10 мин, когда масса превратитс в белую микрокристаллическую порошкообразную массу, давление еше снижают до около 100 мм рт. ст. Еше через 5 мин, когда текучесть порошка увеличитс , давление снижают до 20 мм рт. ст. и меньше и ведут дальнейшее дегидратирование . Измерение оптического вращени порошкообразной декстрозы, полученной таким образом , показывает, что в ней содержитс около 92% безводной 6 -декстрозы с влажностью 0,5% и ниже. Пример
- 2. Техническую безводную декстрозу раствор ют в воде и концентрируют в выпарном аппарате до 96% при 90°С. Затем ее подают в смеситель и перемешивают (5 об/мин) как в примере 1, при 90°С. Затем микрокристаллический порошок, полученный в примере 1, размалывают до 100 меш и добавл ют в концентрированный сах арный раствор в смесителе в количестве 0,2% от веса твердой фракции в указанном растворе. Далее обработку ведут, как в примере 1. Полученна таким образом, порошкообразна декстроза содержит около 90% безводной А -декстрозы и 0,5°/о влаги. Пример
- 3. Технический кукурузный крахмал вар т с техническим энзимным препаратом и получают осахаренный крахмальный раствор (ДЕ 95,5). Его очишают активированным углем и ионообменной смолой по стандартной методике, выпаривают до 96% в выпарном аппарате при 95°С. Этот концентрированный раствор затем перенос т в смеситель, как в примере 1, в котором поддерживают температуру 95°С. Затем безводную -декстрозу размалывают до 100 меш и добавл ют в концентрированный сахарный раствор в смесителе в количестве 10% от веса твердой фракции в растворе. Обработку ведут, как в примере 1. Полученна порошкообразна декстроза содержит около 89% безводной -декстрозы и 0,5% влаги. Пример
- 4. Технический кукурузный крахмал вар т с техническим энзимом и получают осахаренный крахмальный раствор (ДЭ 95,5). Его очищают активированным углем и ионообменной смолой по стандартной методике и выпаривают в выпарном аппарате до концентрации 96% при температуре 95°С. Этот концентрированный раствор затем подают в смеситель, как в примере 1, при температуре 95°С. Затем размалывают порошкообразную декстрозу, полученную в примере 3, до 100 меш и добавл ют к концентрированному сахарному раствору в смесителе в количестве 10% от веса сухой фазы в этом растворе. Обработку ведут, как в примере 1. Полученна порошкообразна декстроза содержит 89% безводной -декстрозы и 0,5% влаги. Пример
- 5. Технический кукурузный крахмал вар т с техническим энзимом и получают осахаренный крахмальный раствор (ДЕ 95,5). Его очишают активированным углем и ионнообменной смолой по обычной методике и выпаривают в выпарном аппарате до концентрации 96% при температуре 95°С. Этот концентрированный раствор перенос т в смеситель, как в примере 1, при 95°С. Затем порошкообразную декстрозу, полученную в примере 3, размалывают до око- о 100 меш и добавл ют к концентрированному сахарному раствору в указанном смесителе в количестве 10% от веса твердой фракции в piacTBOpe. Через 10 мин, когда весь раствор станет белой , подвижной пастообразной массой, его дегидратируют в вакууме при давлении 200-250 мм рт. ст. Еще через 10 минут, когда масса превратитс в белый микрокристаллический порошок, давление снижают до 50 мм рт.ст. (абсолютное) или меньше и продолжают дегидратирование . Полученна таким образом декстроза содержит около 88% р -декстрозы и 0,5% влаги. Пример
- 6. Сахарный раствор ДЕ 98, полученный энзимным осахариванием кукурузного крахмала, кристаллизуют по стандартной методике. После удалени кристаллов первую мелассу очищают активированным углем и ионнообменной смолой по стан дартной методике и выпаривают в выпарном аппарате до концентрации 96% при 95°С. Затем этот концентрированный раствор перенос т в смеситель, как в примере 1, в котором поддерживают температуру 95°С. Затем порошкообразную декстрозу, полученную в примере 3, размалывают до около 100 меш и добавл ют в концентрированный раствор сахара в смесителе в количестве около 10% от веса твердой фракции в растворе . Далее ведут обработку, как в примере 1. Полученна таким образом порошкообразна декстроза содержит 84% р -декстозы и 0,5% влаги. Формула изобретени 1. Способ получени р-декстрозы, предусматривающий концентрирование раствора , содержащего декстрозу, выдерживаниераствора при температуре 80-95°С, введение затравки, содержащей р -декстрозу, и обезвоживание концентрированного раствора с затравкой, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода -декстрозы, концентрирование исходного раствора осуществл ют до 90-98% СВ, а обезвоживание концентрированного раствора с затравкой осуществл ют под вакуумом при давлении 200250 мм рт. ст. и при перемещивании до образовани кристаллической массы с последующими снижением давлени до 50100 мм рт. ст., выдержкой массы при этом давлении и дальнейщим снижением давлени до 15-30 мм рт. ст. до достижени влажности продукта 0,5-1,0/о2 . Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве исходного раствора используют осахаренный крахмальный раствор.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2005688, кл. С 13 К 1/00, опублик. 1969 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/729,325 US4297146A (en) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | Method for the production of powdered dextrose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU751333A3 true SU751333A3 (ru) | 1980-07-23 |
Family
ID=24930534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772528901A SU751333A3 (ru) | 1976-10-04 | 1977-10-03 | Способ получени -декстрозы |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4297146A (ru) |
JP (1) | JPS5352637A (ru) |
AR (1) | AR212892A1 (ru) |
AT (1) | AT359446B (ru) |
AU (1) | AU511587B2 (ru) |
BE (1) | BE859296A (ru) |
CA (1) | CA1094058A (ru) |
CH (1) | CH634109A5 (ru) |
DE (1) | DE2744099A1 (ru) |
DK (1) | DK436577A (ru) |
ES (1) | ES462861A1 (ru) |
FI (1) | FI62337C (ru) |
FR (1) | FR2366361A1 (ru) |
GB (1) | GB1542167A (ru) |
HU (1) | HU176497B (ru) |
IT (1) | IT1087724B (ru) |
MX (1) | MX4373E (ru) |
MY (1) | MY8000082A (ru) |
NL (1) | NL7710831A (ru) |
NZ (1) | NZ185327A (ru) |
RO (1) | RO72591A (ru) |
SE (1) | SE7711022L (ru) |
SU (1) | SU751333A3 (ru) |
TR (1) | TR19659A (ru) |
YU (1) | YU237677A (ru) |
ZA (1) | ZA775869B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2521510C1 (ru) * | 2012-12-29 | 2014-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4888060A (en) * | 1985-06-21 | 1989-12-19 | A. E. Staley Manufacturing Company | Enrichment of fructose syrups |
DK159488A (da) * | 1988-03-23 | 1989-09-24 | Danske Sukkerfab | Fremgangsmaade til kontinuerlig toerring eller inddampning af et materiale og et apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
FI97625C (fi) * | 1995-03-01 | 1997-01-27 | Xyrofin Oy | Menetelmä ksyloosin kiteyttämiseksi vesiliuoksista |
FI952065A0 (fi) * | 1995-03-01 | 1995-04-28 | Xyrofin Oy | Foerfarande foer tillvaratagande av en kristalliserbar organisk foerening |
FR2787811B1 (fr) * | 1998-12-24 | 2001-03-02 | Roquette Freres | Dextrose pulverulent et son procede de preparation |
US6527868B2 (en) * | 1999-12-15 | 2003-03-04 | Roquette Freres | Dextrose in powder form and a process for the preparation thereof |
FR2877186B1 (fr) * | 2004-10-29 | 2007-02-09 | Roquette Freres | Utilisation non alimentaire et non pharmaceutique d'une composition de dextrose anhydre selectionnee |
US10912733B2 (en) | 2018-11-30 | 2021-02-09 | Amerilab Technologies, Inc. | Rapidly disintegrating effervescent tablets and methods of making the same |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2324113A (en) * | 1941-07-01 | 1943-07-13 | American Maize Prod Co | Method of making dextrose |
FR1052692A (fr) * | 1951-09-22 | 1954-01-26 | Corn Prod Refining Co | Procédé de production de bêta-dextrose |
US3085914A (en) * | 1959-06-30 | 1963-04-16 | Corn Products Co | Novel crystalline sugar products |
US3197338A (en) * | 1962-06-21 | 1965-07-27 | Staley Mfg Co A E | Method of producing dried starch conversion product |
NL300874A (ru) * | 1962-11-23 | |||
FR1384712A (fr) * | 1963-11-22 | 1965-01-08 | Corn Products Co | Nouveau procédé de fabrication du dextrose |
GB1252523A (ru) * | 1968-04-06 | 1971-11-03 | ||
US3713978A (en) * | 1968-11-22 | 1973-01-30 | Hayashibara Co | Process for preparing powdery starch sugars |
US3748175A (en) * | 1969-04-06 | 1973-07-24 | Tokai Togyo Kk | Process for preparing crystalline anhydrous beta dextrose |
US3650829A (en) * | 1969-08-06 | 1972-03-21 | Cpc International Inc | Method of producing granular dextrose |
US3752877A (en) * | 1969-08-27 | 1973-08-14 | Parsons Co Ralph M | Recovery of sulfur compounds from tail gases |
GB1461070A (en) * | 1970-07-17 | 1977-01-13 | Shell Int Research | Process for reducing the total sulphur content of claus- off- gases |
US3864460A (en) * | 1973-07-12 | 1975-02-04 | Nrg Inc | Method for removing hydrogen sulfide from hydrocarbon gas streams without pollution of the atmosphere |
US3981739A (en) * | 1974-08-30 | 1976-09-21 | Amstar Corporation | Continuous crystallization |
US4059460A (en) * | 1975-11-07 | 1977-11-22 | A. E. Staley Manufacturing Company | Solid anhydrous dextrose |
US4041130A (en) * | 1975-12-29 | 1977-08-09 | The Ralph M. Parsons Company | Process for desulfurization of coke oven gas |
-
1976
- 1976-10-04 US US05/729,325 patent/US4297146A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-09-30 CH CH1201577A patent/CH634109A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-30 DE DE19772744099 patent/DE2744099A1/de not_active Withdrawn
- 1977-09-30 HU HU77CE1141A patent/HU176497B/hu unknown
- 1977-10-01 RO RO7791723A patent/RO72591A/ro unknown
- 1977-10-03 FI FI772905A patent/FI62337C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-10-03 SE SE7711022A patent/SE7711022L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-10-03 FR FR7729700A patent/FR2366361A1/fr active Granted
- 1977-10-03 NZ NZ185327A patent/NZ185327A/xx unknown
- 1977-10-03 ES ES462861A patent/ES462861A1/es not_active Expired
- 1977-10-03 BE BE2056309A patent/BE859296A/xx unknown
- 1977-10-03 NL NL7710831A patent/NL7710831A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-03 SU SU772528901A patent/SU751333A3/ru active
- 1977-10-03 JP JP11798077A patent/JPS5352637A/ja active Granted
- 1977-10-03 GB GB7741020A patent/GB1542167A/en not_active Expired
- 1977-10-03 CA CA287,942A patent/CA1094058A/en not_active Expired
- 1977-10-03 DK DK436577A patent/DK436577A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-10-03 TR TR19659A patent/TR19659A/xx unknown
- 1977-10-03 IT IT28213/77A patent/IT1087724B/it active
- 1977-10-03 MX MX776448U patent/MX4373E/es unknown
- 1977-10-03 ZA ZA00775869A patent/ZA775869B/xx unknown
- 1977-10-03 AT AT702777A patent/AT359446B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-10-04 AU AU29341/77A patent/AU511587B2/en not_active Expired
- 1977-10-04 YU YU02376/77A patent/YU237677A/xx unknown
- 1977-10-04 AR AR269431A patent/AR212892A1/es active
-
1980
- 1980-12-30 MY MY82/80A patent/MY8000082A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2521510C1 (ru) * | 2012-12-29 | 2014-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4297146A (en) | 1981-10-27 |
FI772905A (fi) | 1978-04-05 |
MY8000082A (en) | 1980-12-31 |
NZ185327A (en) | 1979-10-25 |
NL7710831A (nl) | 1978-04-06 |
AT359446B (de) | 1980-11-10 |
JPS5352637A (en) | 1978-05-13 |
SE7711022L (sv) | 1978-04-05 |
DK436577A (da) | 1978-04-05 |
FR2366361B1 (ru) | 1983-02-04 |
ES462861A1 (es) | 1978-06-01 |
FR2366361A1 (fr) | 1978-04-28 |
FI62337C (fi) | 1982-12-10 |
CA1094058A (en) | 1981-01-20 |
HU176497B (en) | 1981-03-28 |
ZA775869B (en) | 1978-11-29 |
AR212892A1 (es) | 1978-10-31 |
YU237677A (en) | 1982-10-31 |
GB1542167A (en) | 1979-03-14 |
RO72591A (ro) | 1981-06-26 |
JPS5719960B2 (ru) | 1982-04-26 |
ATA702777A (de) | 1980-03-15 |
IT1087724B (it) | 1985-06-04 |
CH634109A5 (de) | 1983-01-14 |
DE2744099A1 (de) | 1978-04-06 |
BE859296A (fr) | 1978-04-03 |
MX4373E (es) | 1982-04-19 |
AU511587B2 (en) | 1980-08-28 |
FI62337B (fi) | 1982-08-31 |
AU2934177A (en) | 1979-04-12 |
TR19659A (tr) | 1979-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4199373A (en) | Process for the manufacture of crystalline fructose | |
JP4045463B2 (ja) | 溶液からの有機化合物の回収方法 | |
KR100406066B1 (ko) | 크실로즈수용액으로부터의크실로즈의회수방법 | |
KR860000386A (ko) | 결정성 알파-말토오스의 제조방법 | |
SU751333A3 (ru) | Способ получени -декстрозы | |
CA2288190C (en) | Crystallization method | |
US2315699A (en) | Crystallization of sorbitol | |
US4634472A (en) | Enrichment of fructose syrups | |
US3654081A (en) | Starch liquefaction process | |
KR830000546B1 (ko) | 말투로오스함유 시럽 제조방법 | |
US2305168A (en) | Reducing sugar product and method of making same | |
US3432345A (en) | Production of fructose from dextrose | |
US2175369A (en) | Manufacture of dextrose | |
Dean et al. | The commercial production of crystalline dextrose | |
McGlumphy et al. | Commercial Production of Levulose I-Generation Considerations | |
US1663234A (en) | Levulose from soluble nonsugar carbohydrates of the dahlia | |
US2150197A (en) | Manufacture of dextrose | |
SU703104A1 (ru) | Способ получени -маннозы | |
US1571212A (en) | Method of making grape sugar | |
US3311542A (en) | Method of making solid total hydrolyzate of starch | |
Harding | THE PREPARATION OF FRUCTOSE1 | |
CN116444585A (zh) | 一种d-阿洛酮糖的精制方法 | |
US3519482A (en) | Method of preparing low d.e. starch hydrolysates | |
KR820001416B1 (ko) | 전분으로부터 결정형 포도당과 다종 저급당류당밀을 제조하는 방법 | |
US2762710A (en) | Process of preparing lactated sugars |