RU2521510C1 - Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы - Google Patents
Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521510C1 RU2521510C1 RU2012158069/13A RU2012158069A RU2521510C1 RU 2521510 C1 RU2521510 C1 RU 2521510C1 RU 2012158069/13 A RU2012158069/13 A RU 2012158069/13A RU 2012158069 A RU2012158069 A RU 2012158069A RU 2521510 C1 RU2521510 C1 RU 2521510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- syrup
- crystals
- glucose
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения сахаристых веществ, в частности, глюкозы пищевого или фармакопейного назначения. Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы предусматривает получение сиропа, выпаривание сиропа и его подачу в кристаллизатор, заводку зародышей кристаллов в сиропе и наращивание кристаллической массы при охлаждении утфеля, центрифугирование утфеля для отделения и промывки кристаллов от межкристальной жидкости, сушку кристаллов. Заводку зародышей кристаллов проводят в выпарном аппарате при концентрации сиропа СВ 82-83%. Кристаллы ангидридной глюкозы добавляют в количестве 10-15 г на 1 т сиропа. Закрепление образовавшихся зародышей кристаллов в выпарном аппарате ведут до содержания СВ утфеля 84-85%. После чего утфель сливают в кристаллизатор. В кристаллизаторе проводят наращивание кристаллической массы при охлаждении утфеля от 77-80°C до 45-50°C в течение 6-10 ч. Изобретение позволяет значительно сократить продолжительность процесса кристаллизации, повысить выход кристаллов из утфеля, улучшить качество кристаллов по степени однородности и чистоте. 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения сахаристых веществ, в частности глюкозы пищевого или фармакопейного назначения.
Кристаллическую ангидридную глюкозу получают при температуре выше 50°C при создании пересыщения в глюкозном растворе двумя способами: увариванием утфеля в вакуум-аппарате и охлаждением утфеля в кристаллизаторах.
Уваривание утфелей проводится в вакуум-аппаратах специальной конструкции, стадия заводки зародышей кристаллов (центров кристаллизации) протекает быстро, в течение 3-5 минут, кристаллы получаются однородными. Процесс кристаллизации продолжается 6-8 ч. Недостатком способа является потребность в вакуум-установке сложной конструкции и высококвалифицированном обслуживающем персонале.
Технологический режим охлаждения утфелей проводится в кристаллизаторе при постепенном снижении температуры утфеля, характеризуется простотой обслуживания. Недостатком способа является продолжительная заводка зародышей кристаллов.
Известен способ получения ангидридной глюкозы с охлаждением утфеля в кристаллизаторе, предусматривающий получение сиропа, выпаривание (концентрирование) сиропа, подачу сиропа в кристаллизатор, заводку зародышей кристаллов в сиропе и наращивание кристаллической массы при охлаждении утфелей в кристаллизаторе, центрифугирование утфелей для отделения и промывки кристаллов от межкристальной жидкости, сушку кристаллов. По этому способу глюкозный сироп с глюкозным эквивалентом (ГЭ) 97% после выпаривания до концентрации сухих веществ (СВ) 82-83% и температурой 82-84°C подают в кристаллизатор (Фиданко, Сталиянов, Сретенов. Метод получения кристаллической ангидридной глюкозы. АС №15427, Болгария, опубл. 03.06.73 г.). Заводку зародышей кристаллов в кристаллизаторе проводят разбрызгиванием холодной воды температурой 5-6°C в виде душа по поверхности сиропа в течение 5 минут при расходе воды 0,5 л/м. При этом температура сиропа в верхнем слое снижается на 4-6°C, благодаря чему происходит образование зародышей кристаллов в течение 2 ч. Дальнейший их рост продолжается при кристаллизации в течение 10-16 ч при охлаждении сиропа с 84-82 до 60°C. К концу кристаллизации концентрация сиропа понижается до 76%. Известен другой способ получения ангидридной глюкозы охлаждением утфелей в кристаллизаторах (Топчак Н.Я., Шорникова А.Н., Кмита Л.В. Получение ангидридной глюкозы в кристаллизаторах // НТРС «Пищевая промышленность». - 1975 - Сер. 5 - №3 - С.13-16). По этому способу заводку зародышей кристаллов ускоряют с помощью 25%-ного раствора спирта из расчета 2 л / 1 м3 сиропа. Активное образование зародышей кристаллов начинается через 30 мин и продолжается в течение двух часов. Далее процесс кристаллизации проводится при снижении температуры утфеля от 84 до 50°C.
Недостатками обоих способов является длительная, до двух часов, заводка зародышей кристаллов, из-за чего они получаются неоднородными по величине, т.к. в этом промежутке времени происходит не только возникновение новых кристаллов, но и одновременный рост ранее образовавшихся. Неоднородность кристаллов в дальнейшем затрудняет центрифугирование и снижает выход и качество глюкозы. Затрачиваемый промежуток времени на заводку зародышей кристаллов увеличивает продолжительность цикла кристаллизации на 2 ч, а количество образующихся центров кристаллизации невозможно контролировать.
Следующим существенным недостатком обоих способов является пониженное содержание (82-83%) СВ утфелей, что влечет за собой снижение производительности кристаллизаторов.
Технический результат изобретения заключается в достижении высокой эффективности способа кристаллизации ангидридной глюкозы. Технический результат достигается за счет проведения стадии «заводки» зародышей кристаллов в выпарном аппарате при концентрации сиропа 82-83% СВ при добавке кристаллов ангидридной глюкозы в количестве 10-15 г на 1 т сиропа, закрепление образовавшихся зародышей кристаллов в выпарном аппарате ведут до содержания СВ утфеля 84-85%, после чего утфель сливают в кристаллизатор, где проводят наращивание кристаллической массы при охлаждении утфеля от 77-80 до 45-50°C в течение 6-8 ч.
Способ осуществляют следующим образом. Сироп в выпарном аппарате выпаривают до СВ 82-83%, в него вносят затравку из кристаллов ангидридной глюкозы (10-15 г на 1 т сиропа). Спустя 3-5 мин образуется необходимое количество однородных по величине и форме зародышей кристаллов. Закрепление образовавшихся кристаллов проводят при дальнейшем выпаривании утфеля до содержания СВ 84-85%. Затем утфель из выпарного аппарата сливают в кристаллизатор, в котором проводят дальнейшее наращивание кристаллов в течение 6-10 ч при охлаждении утфеля от 77-80°C до 45-50°C. Содержание кристаллической массы в утфеле в конце кристаллизации достигает 45-50%, а содержание СВ межкристального раствора понижается до 69-70%. Этот утфель подвергают центрифугированию с промывкой кристаллов дистиллированной водой температурой 50-55°C. Сырые кристаллы высушивают и упаковывают.
Пример
Сироп в выпарном аппарате выпаривают до СВ 82%, в него вносят затравку из кристаллов ангидридной глюкозы 10 г на тонну сиропа. Спустя 3-5 мин образуется необходимое количество однородных по величине и форме зародышей кристаллов. Закрепление образовавшихся кристаллов проводят при дальнейшем выпаривании утфеля до содержания СВ 85%. Затем утфель из выпарного аппарата сливают в кристаллизатор, в котором проводят дальнейшее наращивание кристаллов в течение 8 ч при охлаждении утфеля от 75 до 55°C. Содержание кристаллической массы в утфеле в конце кристаллизации достигает 50%, а СВ межкристального раствора понижается до 69-70%. Этот утфель подвергают центрифугированию с промывкой кристаллов дистиллированной водой с температурой 55°C. Сырые кристаллы высушивают и упаковывают. Преимущество предлагаемого способа заключается в следующем:
- «заводка» кристаллов осуществляется в выпарном аппарате одновременно с выпариванием сиропа, при этом не требуется вакуум-аппарат специальной сложной конструкции;
- продолжительность стадии «заводки» кристаллов в выпарном аппарате составляет 3-5 мин в отличие от продолжительности ее (около 2 ч) при проведении в кристаллизаторе. Кристаллы характеризуются высокой степенью однородности;
- одновременно с «заводкой» кристаллов имеется возможность в течение 1-3 ч закрепить зародыши кристаллов и нарастить СВ утфеля до 84-85%, благодаря чему увеличивается выход кристаллов на 5-10% по сравнению с известными способами получения утфеля в кристаллизаторе;
- процесс наращивания кристаллов и созревания утфеля в кристаллизаторе укорачивается, а производительность кристаллизаторов повышается на 20-30% при улучшении качества кристаллов.
Claims (1)
- Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы, предусматривающий получение сиропа, выпаривание сиропа и его подачу в кристаллизатор, заводку зародышей кристаллов в сиропе и наращивание кристаллической массы при охлаждении утфеля, центрифугирование утфеля для отделения и промывки кристаллов от межкристальной жидкости, сушку кристаллов, отличающийся тем, что заводку зародышей кристаллов проводят в выпарном аппарате при концентрации сиропа СВ 82-83% при добавке кристаллов ангидридной глюкозы в количестве 10-15 г на 1 т сиропа, закрепление образовавшихся зародышей кристаллов в выпарном аппарате ведут до содержания СВ утфеля 84-85%, после чего утфель сливают в кристаллизатор, где проводят наращивание кристаллической массы при охлаждении утфеля от 77-80°C до 45-50°C в течение 6-10 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012158069/13A RU2521510C1 (ru) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012158069/13A RU2521510C1 (ru) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2521510C1 true RU2521510C1 (ru) | 2014-06-27 |
RU2012158069A RU2012158069A (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=51215651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012158069/13A RU2521510C1 (ru) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521510C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654242C2 (ru) * | 2016-10-06 | 2018-05-17 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН | Способ получения затравочной суспензии для кристаллизации глюкозы |
RU2662192C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2018-07-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы |
RU2805953C1 (ru) * | 2023-02-15 | 2023-10-24 | Ирина Анатольевна Филатова | Способ уваривания утфеля с использованием предварительно приготовленной спиртовой затравочной суспензии |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU67145A1 (ru) * | 1945-01-15 | 1945-11-30 | Н.В. Лебедев | Способ получени кристаллической глюкозы |
NL6908590A (ru) * | 1969-06-05 | 1970-12-08 | ||
SU751333A3 (ru) * | 1976-10-04 | 1980-07-23 | Спс Интернэшнл Инк (Фирма) | Способ получени -декстрозы |
-
2012
- 2012-12-29 RU RU2012158069/13A patent/RU2521510C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU67145A1 (ru) * | 1945-01-15 | 1945-11-30 | Н.В. Лебедев | Способ получени кристаллической глюкозы |
NL6908590A (ru) * | 1969-06-05 | 1970-12-08 | ||
SU751333A3 (ru) * | 1976-10-04 | 1980-07-23 | Спс Интернэшнл Инк (Фирма) | Способ получени -декстрозы |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654242C2 (ru) * | 2016-10-06 | 2018-05-17 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН | Способ получения затравочной суспензии для кристаллизации глюкозы |
RU2662192C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2018-07-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы |
RU2805953C1 (ru) * | 2023-02-15 | 2023-10-24 | Ирина Анатольевна Филатова | Способ уваривания утфеля с использованием предварительно приготовленной спиртовой затравочной суспензии |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012158069A (ru) | 2014-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102924539A (zh) | 一种制备海藻糖晶体的方法 | |
CN100385016C (zh) | 玉米淀粉生产结晶果糖的方法 | |
RU2521510C1 (ru) | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы | |
CA2527867A1 (en) | Improvement of crystal refining technologies by controlled crystallization | |
DK172544B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af 1-0-alfa-D-glucopyranosido-D-fructose ved enzymatisk omdannelse af saccharose | |
CN107447058A (zh) | 一种结晶麦芽糖的制备方法 | |
CN108314696A (zh) | 2-羟基-1,3,5-三-O-苯甲酰基-α-D-呋喃核糖结晶母液的利用方法 | |
RU2015144697A (ru) | Способ производства кристаллического сахара | |
CN1273618C (zh) | 一种葡萄糖结晶操作工艺 | |
RU2472860C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2327741C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2662192C1 (ru) | Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы | |
RU2464321C2 (ru) | Способ производства молочного сахара | |
RU2479632C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2497951C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2521420C1 (ru) | Способ получения кристаллического белого сахара | |
RU2654242C2 (ru) | Способ получения затравочной суспензии для кристаллизации глюкозы | |
Cavalcante et al. | The sugar production process | |
JPS5838160B2 (ja) | pH調整によりフルクト−ス結晶収率を向上させる方法 | |
RU2690434C1 (ru) | Способ получения утфеля первой ступени кристаллизации | |
RU2371480C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2150506C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2804855C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2013117683A (ru) | Способ производства кристаллического белого сахара | |
CN102534053A (zh) | 一种提高木糖结晶收率的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171230 |