SU749534A1 - Суспензи дл изготовлени литейных форм методом электрофореза - Google Patents

Description

(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относитс  к литейному пр производству, а именно к суспензи м дл  изготовлени  литейных-форм методом электрофореза, преимущественно по разовым модел м. Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту к описываемому изобретению  вл етс  суспензи  дл  изготовлени  литейных форм методом электрофореза, включающа  огнеупорный наполнитель, , водный раствор натриевой |Соли карбоксиметилцеллюлозы и воду ClJ При этом известна  суспензи  содержит: в качестве огнеупорного наполнител  или электрокорунд, или смесь дистенсилиманитового концентрата с электрокорундом; в качестве электролита - 2%-ны водный раствор натриевой сопи карбоксиметилцеллюлозы; в качестве стабилизирующей добавки - огнеупорную глину. Формы, изготовленные из известной суспензии, достаточно прочны, и отпивки, получаемые по этим формам, хорошего ка чества. МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА Однако известна  суспензи  имеет пониженную седиментационную устойчивость, что приводит к неравномерной толщине оболочки по высоте формы и малой податливости керамики при затвердевании отливок . Все это приводит к разрушению форм и трещинам на отливках. Особенно эти недостатки известной суспензии про вл ютс  при использовании в качестве огнеупорного наполнител  вь сокоглиноземистого шамота ,который  вл етс  экономически более выгодным материалом при массовом производстве. Цель изобретени  - уменьшение брака отливок за счет улучшени  равномерности выхода осадка по высоте блока и податливости формы. Это достигаетс  тем, что описьтаема  суспензи  дополнительно содержит асбесн. товую крошку и 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натри  при следующем соотношении ингредиентов (вес.%): 10%-ный водный раствор ) гексаметафосфата натри  0,08-0,15 5%-ный водный раствор натриевой сопи карбокси- метипцеплюлозы0,1-0,2 . Бона20,,0 Асбестова  крошка0,5-2,5 Огнеупорный наполни- . тельОстальное Асбестова  крошка в составе керамики по описьтаемому изобретению, при заливке формы расплавленным металлом и во врем  его затвердевани  увеличивает податливрсть формы. При этом допопнительное введение гексаметафосфата натри  ста билизирует электрофоретическую луспензиго , что обеспечивает равномерную толщину оболочки и nocTojfflcTBo свойств керамики по высоте блока формы. По описываемому изобретению было . изготовлено п ть вариантов суспензии, со ставы которых представлены в табл. 1. Технологические параметры и результа ты испытаний описываемых суспензий по изобретению представлены в табл. 2. . В зкостьсуспензии определ ли по вио ;козиметру ВЗ-Ю с диаметром вьгходного отверсти  1О мм и объемом 2ОО см. Выход остатка на сторону определ ли за врем  6О с. при напр жении 60 В и силе тока 0,3-0,5 А. Седиментационную устойчивость суспен зии за сутки определ ли по величине осад ка твердой фазы суспензии на высоте 100 мм. Оболочка испытьюалась на прочность при статическом изгибе. Как видно из табл. 2, содержание в суспензии по изобретению асбестовой крошки менее 0,5 вес.%. приводит к повышенному браку отливок. Увеличение содержани  асбестовой крошки более 2,5 вес.% влечет за собой ухудшение технологических свойств суспензии --увеличение в зко (зти и ухудшение подвижности. В табл. 3 приведена зависимость тол .щины осадка ц мм По высоте блока в зависимости от времени формировани  оболочки и содержани  гексаметафосфата натри  в суспензии. Как видно из табл. 3, при добавлении в суспензию по изобретению до 0,15 вес.%. гексаметафосфата натри  толщина сло  в верхней и нижней част х формы выравниваетс . Применение суспбнзии по описываемому изобретению дл  изготовлени  литейных форм методом электрофореза в услови5сс массового и крупносерийного производства позволит значительно сократить брак от ливок по трещинам и потери форм при использовании более дешевого огнеупорного наполнител , каковым  вл етс  высокоглиноземистый шамот.

твор гексаметафосфата 0,050,08 натри  5%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиО .Об- О,1О метилиеллюлозы 2О,34 20,32

Таблица 1 0,150,200,25 24,О29,45ЗО,0

форм методом электрофореза, включаю- 35 ща  огнеупорный наполнитель, водный расгвор натриевой соли карбоксиметилделлю- лозы и воду, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  брака отливок за счет улучшени  равномерности вы-to хода осадка по высоте блока и податливости формы, суспензи  дополнительносодержит асбестовую крошку и 1О%-ный водводный раствор гексаметафосфата натри  при следующем соотношении ингредиентоВд 45 вес.%:

1О%-ный Ёодный раствор

гексаметафосфата натри  О,О8-0,15

5%-ный водный раствор

натриевой соли карбокси-50

метилцеллюлозы0,1-0,2

Таблица 2

Огнеупорный наполОстальное нитель

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 557857,-, кл. В 22 С 1/ОО,

В 22 С 9/04, 1977.

2.Папенко В. Д. и др. Изготовление форм дл  лить  по выплавл емым модел м с использованием электрокинетичеоких  влений. В сб., Перспективы развити  производства лить  по выплавл емым модел м,- М., 1975. с. 114-117.

Claims (1)

1. Форму л’а изобретения Суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза, включаю- ₃₅ щая огнеупорный наполнитель, водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллю-, лозы и воду, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения брака отливок за счет улучшения равномерности вьь-to хода осадка по высоте блока и податливости формы, суспензия дополнительно’содержит асбестовую крошку и 1О%—ный водводный раствор гексаметафосфата натрия при следующем соотношении ингредиентов, 45 вес.%:

   1О%—ный Водный раствор гексаметафосфата натрия 0,08—0,15 5%—ный водный раствор натриевой соли карбокси- 50 метилцеллюлозы 0,1-0,2

   20,0-30,0

   0,5-2,5

   Остальное

   Вода

   Асбестовая крошка Огнеупорный наполнитель