SU872019A1

SU872019A1 - Способ изготовлени многослойных отливок

Info

Publication number: SU872019A1
Application number: SU792798161A
Authority: SU
Inventors: Олег Яковлевич Савченко; Федор Дмитриевич Оболенцев; Лина Александровна Иванова; Мирча Александрович Кушнир; Виктор Егорович Нечаев
Original assignee: Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date: 1979-07-20
Filing date: 1979-07-20
Publication date: 1981-10-15

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изг.отовлении отливок с дифференцированными свойствами.J

Известен способ изготовлени многослойных отливок, в котором элементы отливки с заданными свойствами после формировани устанавливают в литейную форму и заливают расплавом Q основного металла flj.

Известен также способ изготовлени многослойных отливок, -включагадий нанесение на ненаплавл емую поверхность вставки технологического пр- 15 крыти , установку вставки в литейную форму и заливку расплавленным металлом .

Однако данный способ не обеспечивает высокого качества отливки. 20

Цель изобретени - повышение качества отливок.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу, включгисвцему нанесение на ненаплавл емую (рабочую) 25 поверхность вставки защитного покрыти , установку вставки в литейную форму и заливку расплавленным металлом на ненаплавл емую (рабочую) поверхьость вставки нанос т огеливае- 30

мую суспензию следующего состава,

мае.%:

Гидролизованный

этилсиликат30-33

Графит6-20

5%-ный раствор

гидроокиси

аммони 3-5

МаршалитОстальное

На чертеже представлена схема

осуществлени способа.

Дл изготовлени многослойной отливки пресс-формы отливаиот по вы плавл емым модел м фасонный элемент 1, оформл ющий рабочие гнезда пресс формы. Выплавл емые модели изготавливают из модельного состава: 50% парафина, 50% стеарина. Керамические формы изготавливают на основе суспензии: 33% этилсиликата, 40% маршалита и 67% песка 1К016А. После удалени выплавл емых моделей, в кип щей воде керамические фор1лл прокаливают при Т 1200 К 2 ч и запивают легированной сталью 2x13 при Т 1880 К. .

После выбивки и пескоструйной очистки отливок рабочие гнезда элемента 1 из легированной стали за

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных

в)

Маршалит

Графит

5%-ный раствор NH^OH б)Гидролизованный

этилсиликат-4 0 31 Маршалит 50 Древесный уголь 15 5%-ный раствор ΝΗ^ΟΗ 4 Гидролизованный этилсиликат-40 33 Маршалит 43 Графит 20 5%-ный раствор ΝΗ^ΟΗ 4

отливок, включающий нанесение на ненаплавляемую (рабочую) поверхность вставки защитного покрытия, установку вставки в литейную форму и заливку расплавленным металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, на ненаплавляемую (рабочую) поверхность

После огеливания суспензии в форму 3 из песчаносмеси и заливают чу1780 К.

опытов установлено, содержание графита, вставки наносят огеливаемую суспензию состава, мас.%:

элемент

1 устанавливают жидкостекольной гуном 4 при Т =

В результате что минимальное обеспечивающее отсутствие окалинообраэования в рабочих гнездах двухслойной пресс-формы, равно 6%. При содержании графита свыше 20% наблюдается науглероживание рабочей поверхности двухслойной пресс-формы, существенно снижающее стойкость пресс-формы при эксплуатации.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способ составляет 20 р. на 1 т годоследующего

Гидролизованный этилсиликат Графит

5%-ный раствор гидроокиси аммония Маршалит Источники

30-33

6-20

3-5

Остальное информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Борщ В.Г. и Клюенко В.Н. получение отливок с металлокерамическими покрытиями.-Сборник Повышение точности отливок и эксплуатационной надежности литых деталей, Одесса, 1975,, с.136.

2. Смеляков Н.Н. Армированные отливки. М., Машгиз, 1958, с. 94,52.

ВНИИПИ Заказ 8885/14 Тираж 872 Подписное — — — — — _ _ — — — — — — — —

Филиал ППП ''Патент'¹, г.Ужгород, ул.Проектная, 4