SU722649A1 - Суспензи дл изготовлени литейных форм по разовым модел м методом электрофореза - Google Patents

Description

Предлйгаемое изобретение относитс  к литейнсму производству, а именно к составам дл  изготовлени  литей ных форм, в частности по раэовьм модел м методом электрофореза. Известна суспензи  дл  получени  форм, в частности по разовьм модел м методом электрофореза. Известна суспензи  дл  получени  форм точного лить  методом электрофореза , содержаща  огнеупорный напол нитель, электролит-водный раствор натриевой соли карбоксйметилце.Ш1Юлозы и воду 1. Использование в этой суспензии в качестве наполнител , на р ду с дистенси.ллиманитовь 4 концентратом , дорогосто щего электрокорунда приводит к высокой стоимости лить  и отрлоению покрыти . Наиболее близкой к пред.лагаемому с ютаву  вл етс  суспензи  дл  изгот лени  литейных форм по разовьм мо дел м методом электрофореза содержаща  огнеупорный наполнитель, воду, электролит 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натри  и огнеупорную глину 2.; Известна  суспензи  в качестве ог неупорного наполнител  содержит также смесь пылевидной и зернистой фрак ций электрокорунда или дистенсилиманитового концентрата, которые  вл ютс  дорогими материалами. При использовании более дешевого высокоглиноземистого шамота в качестве наполнител  наблюдаетс  рапсслоение между токопровод щими покрытием и формой при ее прокаливании, что приводит к браку отливки. Целью изобретени   вл етс  предотвращение расслоени  между токопровод щим покрытием и формой при ее прокаливании . Это достигаетс  тем, что суспензи  дополнительно содержит кремнезоль при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Глина огнеупорна 0,5-2,5 Электролит - 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натри  0,08-0,2 Вода25-30 Кремнезоль0,5-2,0 Высокоглиноземистый шамотный наполнительОстальное Предотвращение отслаивани  токопровод щего покрыти  от формы при вводе кремнезол  достигаетс  тем, что при обжиге оболочковых форм образуетс  небольшое количество жидкой фазы, способствующей лучшему спекани токопровод щего покрыти  со слоем, наносим из форетической суспензии.

Пример . Дл  приготовлени  суспензии по Изобретению в электроли зер влили расчетное количество воды, электролита - 10%-ного водного раствора гексаметафосфата натри  и кремнезол . Составл ющие жидкой фазы перемешивали в течение 2-3 мин. Зат««1, небольшими порци ми по мере перемешивани  загружали огнеупорный наполни т ель . После окончани  перемеи:ивани  суспензию выстаивали в течение 30 мин дл  лучшего распределени  составл ющих по всему объему. Во врем  приготовлени  суспензии контролировали: температуру, в зкость, седиментационную устойчивость, выход и пло-рность осадка и равномерность набора по поверхности блока.

Состав суспензий, подвергнутых лабораторно-производственньм испытани м , приведен в табл. 1.

Таблица 1

5-10% водный

раствор гексаметафосфат

натри  Дл  получени  оболочковых форм без расслоени  необходимо,, чтобы токопровод щее покрытие и форетическа  суспензи  были по свойствам подобны и близки. Поэтому в сочетании с пред лагаемой суспензией рекомендуетс  примен ть токопровод щеё покрытие следующего состава, вес.% : Кальцийалюмохромфосфатное св зующее. 15-25 Электролит - 20-30%-ный водный раствор сол ной кислоты10-15 Поверхностно-активное вещество (6П-7, контакт Петрова)0,02-0,08 Кремнезоль3-5 Пеногаситель 0,02-0,00 Изготовл ли оболочковые формы по выплавл емы модел м методом электрофореза с использованием предлагае

0,15

0,2

Claims (2)

1. 0,12 мой суспензии по п ти вариантам. По каждому варианту было изготовлено и залито по 50 блоков деталей дизельного производства. Сушку оболочковых форм производили при 24-30 с при относительной влажности 55-80%. Вытопку моделей из состава Р-3 производили в вытопном шкафу при 170± в- течение 45 мин. Заливку блоков производили при температуре форм 750-850 С углеродистыми сплавами при температуре жидкого металла 1520-1620°С. Керамические блоки, изготовленные с применении выше указанной суспензии , высыхают до остаточной влажности 1% на 3-4 ч быстрее, чем ранее известные . В табл. 2 приведены свойства оболочковых форм. Как видно из табл. 2, уменьшение содержани  кремнезол  меньше 0,5вес приводит к резкому увеличению рассло ени  форм. Увеличение содержани  кремнезол  более 2,0 вес.% снижает прочностные свойства оболочки и выход осадка при электрофорезе. Предлагаема  суспензи  может найти применение на машиностроительных завода при изготовлении обочковых фори по выплавл емым или выжигаемые модел м методом электрофореза Креме того, использование предлагаемой суспензии дл  литейных форм предотвращает рассто ние между токопровод щим покрытием и формой при ее прокаливании и сокращает врем  высушивани  форм. Формула изобретени  Суспензи  дл  изготовлени  литейных форм по разовьм модел м метод 1 электрофореза, включающа  высокоглийоземистый шамотный наполнитель, воТаблица 2 ду, 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натри  и огнеупорную глину, отличающа с  Тем, что, с целью предотвращени  расслоени  между нанесенный на разовую модель токопровед щим покрытием и формой при ее прокаливании, суспензи  дополнительно содержит кремнезоль при следующем соотношении ингредиентов, в ее . % : Глина огнеупорна 0,5-2,5 10%-ный водный раствор гексс1метафосфата натри 0,08-0,2 Вода25,0-30,0 Кремнезоль0,5-2,0 Высокоглиноземистый шамотный наполнитель Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское сврщетельство СССР 557857, М кл В 33 С 9/04,1974..
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2520421/22-02, М кл В 22 С 1/00, 1977.