SU747866A1 - Эпоксидна композици - Google Patents

Description

(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относитс  к пизков зким быстроотверждаклдймс  композици м которые предназначены дл  заливки и герметизации блоков магнитных головок , при автоматизированном поточном производстве. Композици  должна обладать низкой в зкостью, обеспечивающей заполнение зазоров блоков магнитных головок величиной до 10 мкм. Жизнеспособность композиции при комнатной температуре должна составл ть 5-6 ч, что дает возможность производить автоматическое сов мещение компонентов. Врем  желатинизации и отверждени  не должно превышать 0,5-2 ч при60-80°С, что опре дел етс  автоматизированным поточным способом.изготовлени  магнитных головок на движущемс  конрейере. Известна низков зка  быстроотвер дающа с  композици  на основе диановой эпоксидной смолы, аминного от вердител , отверждающа с  при умере ных (50-80 С) температурах 1 . Однако, эта композици  .обладает малым (25-30 мин) временем жизнеспособности при комнатной температу и требует дл  получени  оптимальных фиаико-механических свойств дополнительной длительности термообработки (до 10 ч при 800с). Высока  начальна  в зкость и.звестных композиций и длительное; врем  отверждени  не дает возможности применить их дл  автоматической заливки блоков магнитн.ых головок бытового назначени . Известна быстроотверждающа с  эпоксидна  композици  на основе диановой смолы и имидазолинов 2 . Они быстро отверждаютс  (в течение 2-5 ч) при высоких температурах (до ). Это затрудн ет их применение при автоматической заливке и изготовлении изделий. Кроме того, описанные композиции обладают пониженной теплостойкостью по Мартенсу (42-48°С), что не обеспечивает стабильности параметров загерметизированных блоков магнитных головок при температурах эксплуатации 80-90°С. Целью.изобретени   вл етс  получение ЭПОКСИДНОЙ композиции с низкой начальной в зкостью и длительной жизнеспособностью при комнатной температуре и быстроотверждан дейс  при 60-80 С, что обеспечивает ее применение при автоматизированном поточном способе изготовлени  блоков маг нитных головок. Эпоксидна  нйзков зка  быстроотверждающа с  композици , кроме того в отвержденном;состЬ нйРГ ЙЬ й на 66ладать улучшенными физико-механичес кими свойствами, совокупность которых обеспечит стабильность параметр блоков магнитных головок, что поэво лит достигнуть выхода годных издели после всех видов испытаний 99,5%. Цель достигаетс  тем, что композици , содержаща  эпоксидную диановую смолу, пластификатор дибутилфталат и аминный отвердитель, в качестве аминного отверд±1тел  содержи смеси имидазолинов на основе диэтил триамина и синтетических жирных кис лот и.себациновую кислоту в соотношении 1:1,0-1,7 мол , модифицированную 0,1-0,2 мол  жидкого ангидрида дикарбоновой кислоты, при соотношении компонентов,вес.ч.: Эпоксидный диановый олигомер100,0 Дибутилфталат 5,0-10,0 Аминный отвердитель40-45 ,0 Пример 1. В круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой , приспособлением дл  подачи азбта, термометром и ректификационной колонкой, соединенной с холодил ником Либиха и приемником, загружают 103 г (1 М) диэтилентриамина и 77,5 г (0,5 м) синтетических жирных кислот фракции Су-Сд, смесь подогревают при перемешивании до 70°С и при этой температуре добавл  ют 101 г (0,5 М) себационовой кислоты и 16,6 г (0,1 м) изометилтетрагидрофталевого ангидрида. Смесь нагревают до 140-150°С. При этой температуре начинает выдел тьс  реакционна  вода, которую отгон ют приемник. По мере отгона воды температуру реакционной смеси поддержи вают до 230-240С. При этой температуре смесь вьщерживают до количественного ВЕдцелени  реакционной-воды .

В результате получают 240 г темноокрашенного продукта с в зкостью до 500 сПз, содержанием титруемого азота до 17% и стабильно-жидкой консистёнцией в течение 20 дней.

Пример 2. В услови х, аналогичных примеру 1,из 176 г (1,7 М) диэтилентриамина, 46,5 г (0,3 М) синтетических жирных кислот фракции С,-Сд, 141,7 (0,7 М) себациновой кислоты и 33,2 (0,2 М) изометилтетрагидрофталевого ангидрида получают 305 г темно-окрашенного продукта с в зкостью до 800 сПз, содержанием титруемого азота до 19% и стабильно-жидкой консистенцией до 1 мес.

747866

Предел прочности при

изгибе (2) изгиб), 1308 1339 1173 кГС/см

Предел прочности при раст жении (раст Ь ),

кгс/см2730 773 771

Относительное удлинение при раст жении(Е) 5,7 6,3 4,6 ,% .

Предел прочности

при сжатии ( Ъ сжат),

кгс/см21170 1395 1137

Теплостойкость по 5 Мартенсу,

85 90 72 Эпоксидную композицию готов т пуем автоматического совмещени  диглиидилового эфира дифенилолпропана, ибутилфталата и стехиометрического оличества отвердителей, полученных о примерам 1 и 2. Составы эпоксидных композиций и оотношение компонентов приведены табл.1. Таблица Диглицидиловый эфир дифенилолпропана (ЭД-22) 100 100 100 Дибутилфталат 10 10 5 Смесь имидазолинов , модифицированных изо-МТГФА по примеру.140 по примеру 2 - 40 5 В табл.2 приведены в зкости и врем  желатинизации неотвержденных композиций и физико-механические свойства композиций, отвержденных по режиму, 60/0,5 чГ + 80/1 ч,, а дл  прототипа 60/1 ч . + 80/4 ч, Таблица 2 Динамическа  в зкость при 2042°С,сПз 200С 1200 1800 Врем  желатинизации при ,мин Жизнеспособность при 20-2°С, час6

5747866

Продолжение табл.2

Усадка после отверждени ,%0,350,28 0,37

Предел прочности при

равномерном отрыве

( отр.) (пермаллой +

+ пермаллой), кгс/см 150 158 147

Эпоксидна  быстроотверждающа  композици  состава II испытана в НИИЭМР (г. Киев) при автоматическом изготовлении блоков магнитных головок. .,Результаты испытаний показали,чт по своим технологическим параметрам предлагаема  композици  пригодна дл  использовани  в автоматических установках при производстве магниевых головок фытового назначени . Выпущена опытна  парти  магнитных головок С 1701, СК1 711 и СК1724 в количестве 500 штук. Результаты испытаний вышеупом нутых магнитных головок на соответствие требовани м ГОСТ 19-775-74 положительны. Выход годных изделий составл ет 99,5%.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 530046, кл. С 08 1 63/02, 1976.

2. Патент США № 2878234,

кл. 260-47, опублик. 1959 (прототип).