SU1060650A1

SU1060650A1 - Полимерна композици дл получени армированных пластиков

Info

Publication number: SU1060650A1
Application number: SU823453800A
Authority: SU
Inventors: Нелли Александровна Юречко; Алевтина Николаевна Сорокина; Михаил Самуилович Клебанов; Иван Михайлович Шологон
Original assignee: Предприятие П/Я В-2304
Priority date: 1982-06-18
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1983-12-15

Abstract

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЬК ПЛАСТИКОВ, включакхца эпоксидную смолу, арома тич1 ский аминный отвердитель и активный разбавитель, отличающа с тем, что,,с целью улучшени прочностных свойств и повышени теплостойкости, в качестве активного разбавител она содержит диглицидиловый эфир п-оксибензойной кислоты при следующем соотнс иении компонентов , мае.ч.: Эпоксидна смолёГ , 30-70 Диглицидиловый зфир п-оксибензойной кислоты30-70 Арсшатический аминный отвердительСтехиомет . . рическое количество §

Description

С35

о :л

4i4i4 l i r:-w«

Изобретение относитс к получению полимерных композиций, предназначенных дл изготовлени методом мокрой намотки армированных пластиков на основе стекл нных, органических или углеродных волокон.

Известны полимерные композиции дл пол5гчени армированных пластиков включающие высоков зкую эпоксидную смолу, аминный отвердитель и активный разбавитель, например, эпоксиали фатическую смолу при ДЭГ-1, ТЭГ-1, Э-181 II . .

Недостатком известных композиций вл ютс низка теплостойкость и невсокие прочностные свойства.

Наиболее близким к изобретению вл етс полимерна композици , включающа эпоксидную смолу, циклоалифатческую , ароматический аминный отвег дитель и активный разбавитель - диглицидиловый эфир метилтетрагидрофталевой кислоты (2 .

Недостатком известной композиции вл ютс низкие прочностные свойства и.относительно невысока теплостойкость .

Цель изобретени состоит в улучшении прочностных свойств и повышении теплостойкости.

Поставленна цель достигаетс тем что полимерна композици дл получе ни армированных пластиков, включающа эпоксидную смолу, ароматический аминный отвердитель и активный разбавитель , в качестве активного разбавител содержит диглицидиловый эфир п-оксибензойной кислоты, при следую .щем соотношении компонентов, мае.ч.:

Эпоксидна смола 30-70

Диглицидиловый эфир

п-оксибензойной кислоты 30-70

Ароматический аминный отвердитель Стехиометрическое количество

Диглицидиловый эфир п-оксибензойной кислоты (смола УП-671) с эпоксидным числом 25-30% представл ,ет собой в зкую жидкость, имеющую при 25®С в зкость 1,0-1,7 Па-с, кристаллизующуюс через 2-5 сут, после получени в т вердое вещество с Тил 52-56°С.

П р и м е р 1. К 50 г эпоксидной диановой смолы ЭД-20, нагретой до 60-70 С добавл ют 50 г смолы УП-671. предварительно расплавленной при бО Смесь смол тщательно перемешивают механической мешалкой при бОпЗ в течение 20-30 мин, затем медленно охлаждают . Приготовленнгш таким образом смесь смол может хранитьс при комнатной температуре до 6 мае. Пере приготовлением св зующего 100 г cweси смол нагревсшт до . Затем небольишми порци ми при перемешивании

ввод т стехиометрическое кол чество (35,12) 4,4-ДАДФМ (4,4-диаминдифенилметана ). Композицию перемешивают до пол5гчени однородного сотава . Дл получени стандартных образцов полимеров композицию заливают в металлические разъемные формы, предварительно смазанные антиадгезионной смазкой и отверждают по режиму; ч + ч. Армированные пластики получают методом мокрой намотки по обычной технологии при температуре в ванночке .

Пример2. 70 г смолы УП-671 нагревают до 60 С 30 г галогенсодержащей смолы ЭХД, предварительно нагтой до ввод т в смолу УП-671. Смесь смол тщательно перемешивают при 60°С, затем медленно охлаждают. Приготовленна таким образом смесь .смол может хранитьс при комнатной температуре до 3 мес. Перед приготолением св зующего 100 г смеси смол нагревают до70 и небольшими порци ми , при перемешивании ввод т стехиометрическое количество (44,3 г) диамета-Х.

Композицию тщательно перемешивают до полного растворени д11амета-Х и заливают в металлические разъемные формы. Отвергкдают по, режиму: 120V6 ч + 160°/8 ч. Армированные пластики получают методо.. мокрой намотки по обычной техно- логии при температуре в ванночке 50°С.

П р и м е р 3. 50 г смолы УП-671 нагревают до . К ней добавл ют 40 г эпоксиноволачной смолы УП-643, предварительно нагретой до такой же температ5гры.. Смесь смол тщательно перемешивают и медленно охлаждают. При комнатной тег шературе она может хранитьс до 6 мес. Перед приготовлением св зукнцего 100 г смеси смол нагревают до 55 небольшими порци ми , при перемешивании ввод т стехиометрическое количество (31,4 г| 4,4-диаминодифенилметана. Композицию тщательно перемешивают и заЛк- вают в металлические разъемные формы . Отверзадают по режиму: ч +. + ч. Армированные пластики получают методом мокрой намотки до обыцной технологии при температуре в ванночке .

П р и ме р 4.. 60 г азотсодержащей смолы УП-610 нагревают до 60 , к ней добавл ют 40 г смолы УП-671, предварительно нагретой также до , смесь смол перемешивают и медленно охлаждают Полученна таким образом смесь смол может хранитьс при комнатной .температуре в течение 3 мес. Перед приготовлением св зующего 100 г салеси смол нагревают до 95, при перемешивании порци ми ввод т стехиометрическое количестно ,46,6 г) эвтектической смеси 3,.3- и 4 ,4-диаминодифенилсульфонов (30:70 мае.ч.) ,

Композицию тщательно перемешивают до получени однородного состава и выливают в металлические разъемные формы. Отверждение провод т по режиму: ч + ч. Армированные пластики получают методом мокрой намотки на обычной технологии при 50°С.

Свойства полученных композиций в сравнении с известными приведены в табл.1.

Анализ свойств контрольных комдозиций (табл.2) показывает, что при использовании- смолы УП-671 в количестве L .г п (20 мае.ч.) прочнос полимера при раст жении, изгибе и сжатии существеннр уменьшаемс . Разрушающее напр жение, ИПа: при раст же57 ,062, нии при из88 ,090, гибе при сжа130 ,0160, тии Относительное удлийенйе при разрыве,% Теплостойкость по Мартенсу , с Адгези к стекловолокну ,(эс. а, МЦа Разруыаю1дее напр жение при раст жении стеклОволокнитов , МПа Примечание:

Также значительно ( на 20 Cjпадает теплостойкость, в результате чего полимер не может быть отнесен к теплостойким . При использовании смолы УП-671 в количествах тах(ВО мас.ч

полимегил имеют прочность и теплостойкость на уровне полученных составов . Однако эти композиции не мо-, гут быть использованы в качестве св зующих, поскольку смола УП-671

0 3 этом случае выкристаллизовываетс на поверхности армирукхцего волокна при намотке композиционного-материала .

Благодар повышеиным прочностнЕШ

5 показател51м полученных композиций ;увеличиваетс надежность и срок службы армированных изделий и расшир етс температурна область их эксплуатации .

Т а б л и ц а 1 1, 130

диамино4 ,4-ДАДФМ-4 4-диаминодифенилметс н, ДАДФС - эвтектическа смесь 3,3- и 4,4 дифенилсульфонов (70:30) 8,0106 84,0 108,0 80 2,0142 105 138,0 106 0,0 /152,0 206,0 206,0 140 4,2 4,07,0 3,5 2,0 140 156 160 168 2 52,3 46,8 43,0 1820 1780 1700 Разрушающее нап МПа, при

раст сжении

изгибе

сжатии

Относительное удлинение при разрыве,%

Теплостойкость по Марте НС у, С

Таблица 2

3,7

1,9 148 123

Claims

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ, включающая эпоксидную смолу, арома-тичрский аминный отвердитель и ак- тивный разбавитель, отличающаяся тем, что,₍с целью улучшения прочностных свойств и повышения теплостойкости, в качестве активного разбавителя она содержит диглицидиловый эфир п-оксибензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная смола Диглицидиловый эфир п-оксибензойной кислоты

Ароматический аминный отвердитель