RU2004131054A - Композиционный материал и способ его производства - Google Patents

Claims (8)

1. Композиционный материал, содержащий основу, состоящую из смеси эпоксидной смолы и отвердителя, по существу, свободных от метилендианилина (МДА) и винилциклогексен диоксида, и волоконное армирование основы, при этом основа имеет температуру стеклования по меньшей мере 121,1°С в высохшем состоянии, смешанная смола перед отверждением имеет вязкость 500-1500 мПа·с при 23,9°С, а после отверждения композиционный материал имеет предел прочности при межслоевом сдвиге по меньшей мере 44815,94 кПа в высохшем состоянии при 23,9°С и по меньшей 24131,66 кПа в высохшем состоянии при 121,1°С.

2. Материал по п.1, в котором предел прочности волокна при растяжении составляет по меньшей мере 4481,594 мПа, а армирующие волокна включают углеродное волокно с промежуточным значением модуля и высоким пределом прочности волокна при растяжении.

3. Материал по п.1, предназначенный для использования в качестве намоточного композиционного материала при изготовлении камеры повышенного давления намоткой материала.

4. Материал по п.3, предназначенный для использования в камере сгорания космического корабля или ракеты, или топливном баке, или баке окислителя.

5. Материал по п.1, в котором основа имеет время затвердевания до В-стадии менее 20 ч при температуре 37,8-65,6°С.

6. Способ производства композиционного материала, отличающийся тем, что формируют смесь, по существу свободную от метилендианилина и винилциклогексен диоксида, которая состоит из смолы, выбранной из группы, включающей бисфенол А/эпихлоргидриновые смолы низкой вязкости, циклоалифатические смолы низкой вязкости и тетрафункциональные эпоксидные смолы низкой вязкости, и отвердителя, выбранного из группы, включающей жидкие ароматические аминовые отвердители, эффективные для достижения температуры стеклования, превышающей 121,1°С, внедряют армирующие волокна в смесь и проводят отверждение армированной волокном смеси с получением композиционного материала, имеющего предел прочности при межслоевом сдвиге по меньшей мере 44815,94 кПа в высохшем состоянии при 23,9°С и 20684,28 кПа в высохшем состоянии при 121,1°С, а также предел прочности волокна при растяжении по меньшей мере 4481,594 мПа при 23,9°С при использовании полученного композиционного материала в камере повышенного давления, изготовливаемой намоткой материала.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в смесь дополнительно включают реакционный разбавитель, содержащий диглицидиловый эфир 1,4-бутандиола, и, по существу, свободный от метилендианилина и винициклогексен диоксида, при этом армирующее волокно является углеродным волокном с промежуточным значением модуля и высоким пределом прочности волокна при растяжении.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что в смесь дополнительно включают жидкий аминовый катализатор отверждения, включающий алкилированную ониевую соль, замещенное соединение серы, замещенный сульфид, этилтиоэтанол и фторборную кислоту.