JPS63162733A - インタ−リ−フを有する繊維強化エポキシ樹脂プリプレグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明により得られる、高靭でかつ機械的強度が大きい
積層複合材料は、航空機・宇宙産業機器、自動車部品、
スポーツ用品、レジャー用品。

建材、電気部品、Ｉ！械部品として広く利用されるもの
である。中でも航空機用としてその利用価値が高く、極
めて優れた材料である。

［従来の技術］ 繊維強化エポキシ樹脂複合材料は、比強度、比弾性率が
大きいことから、スポーツ用品から航空機用構造材料ま
で幅広く使用されている。特に航空機用炭素繊維強化樹
脂（ＣＦ　ＲＰ）に関しては、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン（ＴＧＤＤＭ）／ジアミノジフェニ
ルスルホン（Ｄ　Ｄ　Ｓ）を主成分とするエポキシ樹脂
マトリックス複合材料がよく用いられている。

これらの複合材料は、特に航空機用構造材料として要求
される耐湿熱（ホットφウェット）特性に優れているた
めに広く用いられているが、一般に靭性に乏しく耐衝撃
性に問題がある。

これらの欠点を克服するために種々の改良がなされてい
る。

例えば、繊維の表面処理やエポキシ樹脂の変性改質（タ
フニング等）が行なわれているが、耐湿熱性とのバラン
スがとりにくいことが知られている。

又、プリプレグ積層物の縫合（ステイツチング）も試み
られているが、複雑大型品には不向きで実用性に乏しい
。

このような中で、特開昭６０−６３２２９号及び同６０
−２３１７３８号に開示されているインターリーフ（Ｉ
ｎｔｅｒｌｅａｆ）層を有するプリプレグの考え方は、
上記のような欠点を克服した新しい技術の一つである。

しかし、これらのインターリーフ層を有するプリプレグ
は、Ｂステージ化した繊維強化エポキシ樹脂プリプレグ
をインターリーフと圧着して製造される。従って、これ
らより得られた複合材料においてはプリプレグとインタ
ーリーフとの接着力が十分でなく靭性の向上は見られる
が機械的強度（引張２曲げ１層間せん断強度等）の向上
には問題がある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、インターリーフとＢステージ化していな
いエポキシ樹脂とを圧着後加熱し、これらをＢステージ
化することを特徴とするインターリーフを有する繊維強
化エポキシ樹脂プリプレグを提供することにより上記の
問題を解決した。

すなわち、Ｂステージ化していないエポキシ樹脂層をイ
ンターリーフの表面に形成後、樹脂層にｍＩｎを重ねて
エポキシ樹脂を含浸させる。また、この繊ｉａ層へＢス
テージ化していないエポキシ樹脂層をもうけた雌型紙の
樹脂層を合せ、サンドイッチにしてＢステージ化する。

また、インターリーフとＢステージ化していないエポキ
シ樹脂を含浸させた樹脂とを圧着後、加熱してＢステー
ジ化することでインターリーフとエポキシ樹脂との接着
性が改良された繊維強化エポキシ樹脂プリプレグが得ら
れる。

これよりなる積層体の靭性および機械的強度（引張強度
１曲げ強度９層間せん断強度等）は大幅に向上している
。

本発明の繊維強化エポキシ樹脂プリプレグは、非常に均
質、均一である。又、これらのプリプレグをａ層するこ
とによって、大型で複雑な形状の複合材料を作ることも
可能である。

この場合、積層や成形に関しては、公知のものが適用で
きる。

本発明で用いる繊維強化エポキシ樹脂プリプレグの製造
において、樹脂の含浸方式については、エポキシ樹脂を
溶融状態で含浸させる乾式法、あるいは、同樹脂を揮発
性有機溶剤に溶解して含浸させるいわゆる湿式法等公知
の方法が用いられる。

本発明に使用される補強繊維としては、ガラス繊維、Ｐ
ＡＮ系カーボン繊維、ピッチ系カーボン繊維、アラミド
繊維、アルミナｔａ雌、シリコンカーバイド繊維、及ｔ
／５ｉ−Ｔｉ−Ｃ−０１１維（チラノ繊維、宇部興産■
製）、並びにこれらの繊維の二種以上を併用することが
できる。

また、これらは一方向に引き揃えた形態として用いられ
る他に、織物として使用することもできる。そしてこれ
らのｆａ雄は公知の表面処理、集束剤が施されてもよい
。

集束剤としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂及び各種変性フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂及び各種変性メラミン樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール及びポリビニルブ
チラール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂
、シリコーン樹脂（各種シランカップリング剤等を含む
）、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂、及び上
記の原料樹脂又は低分子量物が主として用いられる。更
に、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリエーテルスルホン、ポリフェニ
レンオキシド、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性
樹脂、及びこれらの低重合物を単独または混合物で使用
することができる。また、前記熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂を併用することもできる。

本発明に用いるエポキシ樹脂は、ポリエポキシド、硬化
剤、硬化触媒等より構成される。

ポリエポキシドとは、分子中に平均して一個以上のエポ
キシ基を有する化合物であり、このエポキシ基は末端基
として存在するものであってもよく、又、分子内部にあ
ってもよい、これらは、飽和あるいは不飽和の脂肪族、
環状脂肪族、芳香族又は複素環式化合物であってもよく
、更にハロゲン原子、水酸基、エーテル基等を含む化合
物であってもよい。

例えば、ビスフェノールＡ、Ｆ及びＳのグリシジル化合
物、クレゾールノボラックまたはフェノールノボラック
のグリシジル化合物、芳香族アミンのグリシジル化合物
及び環状脂肪族ポリエポキシドなどである。

このようなポリエポキシドの具体例としては、１．４−
ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ベンゼン、４．４
′−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ジフェニルエ
ーテルが挙げられる。

別の例として多価フェノールのグリシジル化合物がある
。

これに使用される多価フェノールとしては、例えばレゾ
ルシノール、カテコール、ヒドロキノン、２．３−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノール
Ａ）、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェ
ノールＳ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、３．９−ビ
ス（３−メトキシ、４−ヒドロキシフェニル）−２，４
，８，１０−テトラオキサスピロ（５゜５）ウンデカン
、更にハロゲン含有フェノールとして２．２−ビス（４
−ヒドロキシテトラブロモフェニル）プロパンなどが含
まれる。

ポリエポキシドの別の例として、多価アルコールのグリ
シジル化合物がある。

この目的に使用し得る多価アルコールとしては、例えば
、グリセロール、エチレングリコール、ペンタエリスリ
トール、２．２−ビス（４−ヒドロキシルシクロヘキシ
ル）プロパンなどが挙げられる。

内部エポキシ基を有するポリエポキシドの例としては、
４−（１，２−エポキシエチル）−１，２−エポキシシ
クロヘキサン、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル
）エーテル、３．４−エポキシシクロヘキシルメチル−
（３、４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート
などが挙げられる。

ポリエポキシドの別の例として、芳香族アミンのグリシ
ジル化合物がある。

この目的に使用し得る芳香族アミンとしては、ジアミノ
ジフェニルメタン、メタキシレンジアミン、ｍ−アミン
フェノール、ｐ−７ミノフエノールなどである。

これらのポリエポキシドの内、ビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテル、クレゾールノボラックあるいはフェ
ノールノボラックのグリシジル化合物、ジアミノジフェ
ニルメタンのグリシジル化合物及びアミンフェノールの
グリシジル化合物が好ましく使用される。　　　　　′ これらのポリエポキシドは１種で用いてもよく、２種以
上混合して用いることもできる。

本発明で用いられる硬化剤としては、具体的には、０−
フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、４．４
’−メチレンジアニリン、４．４゜−ジアミノジフェニ
ルスルホン、３．３’　−ジアミノジフェニルスルホン
等の芳香族ポリアミン、ｍ−キシレンジアミン、トリエ
チレンテトラミン、イソホロンジアミン、ジエチレント
リアミン。

１．３−ジアミノシクロヘキサンメンタンジアミン、シ
アノエチル化ジエチレントリアミン、Ｎ−一アミノエチ
ルピペラジン、メチルイミノビスプロピルアミン、アミ
ノエチルエタノールアミン、ポリエーテルジアミン、ポ
リメチレンジアミン等の脂肪族ポリアミン等のポリアミ
ン類、無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、
無水へキサヒドロフタル酸、無水ピロメリット酸、無水
ベンゾフェノンテトラカルボン酸、無水トリメリット酸
、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、ドデセニルコハ
ク酸、無水フロレンデイック酸、メチルシクロペンタジ
ェンの無水マレイン酸付加物、無水メチルテトラヒドロ
フタル酸、無水マレイン酸のトルイル酸付加物、無水シ
クロペンタンテトラカルボン酸、無水アルキル化エンド
アルキレンテトラヒドロフタル酸、エチレングリコール
ビストリメリティト、グリセリントリストリメティト等
のポリカルボン酸基、ポリカルボン酸無水物基、もしく
は、それらの混合基を有する酸性物質類、イソフタル酸
ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジ
ヒドラジド等のヒドラジド類、ポリアミドアミン類、ジ
シアンジアミド、ケチミン等が挙げられる。

又、硬化触媒としては、３フ一２化ホウ素モノエチルア
ミン錯化合物、３フッ化ホウ素ピペリジン錯化合物等の
３フッ化ホウ素錯体、２−エチルイミダゾール、２−エ
チル４−エチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、
トリフェニルホスファイト、ブタンテトラカルボン酸、
１．８ジアザ−ビシクロ−（５，４，０）−ウンデセン
−７、Ｎ−（３−クロロ−４−メトキシフェニル）−Ｎ
、Ｎ’−ジメチルウレア、Ｎ−（３−クロロ−４−メチ
ルフェニル）−Ｎ’、Ｎ’　−ジメチルウレア、Ｎ−（
３，４−ジクロロフェニル）−Ｎ’、Ｎ’−ジメチルウ
レア、Ｎ−（４−エトキシフェニル）−Ｎ’、Ｎ’−ジ
メチルウレア、Ｎ−（４−メチル−３ニトロフエニル）
−Ｎ’、Ｎ’　−ジメチルウレア等の尿素化合物等を挙
げることができる。

上記のポリエポキシド、硬化剤の組み合せ及び量比は一
般的には、化学量論近傍で実施すればよく、硬化触媒を
含む場合は更に硬化剤を量論により若干低目で用いるこ
とが望ましい。

又、これらのポリエポキシドに種々の熱可塑性樹脂を添
加することもできる。具体例として、ポリ（ｑ−カプロ
ラクトン）、ポリブタジェン、任意にアミン、カルボキ
シル、ヒドロキシル、又は、−ＳＨ基を含むポリブタジ
ェン／アクリロニトリル共重合体、ポリ（エチレンテレ
フタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）等のポ
リエステル、ポリエーテルイミド、アクリロニトリル／
ブタジェン／スチレン共重合体、ナイロン６、ナイロン
６．６．ナイロン６．１２等のポリアミド、および、こ
れらの共重合体、ポリ（アミドイミド）、ポリオレフィ
ン、ポリエチレンオキシド、ポリブチルメタクリレート
、耐衝撃性改良ポリスチレン、スルホン化ポリエチレン
、ビスフェノールＡ、イソフタル酸、テレフタル酸から
誘導されるポリアリ−レート等のポリアリ−レート、ポ
リ（２，６−シメチルフエニレンオキシド、ポリ塩化ビ
ニル及びその共重合体、ポリアセタール、ポリフェニレ
ンスルフィト等、その他に、ビスマレイミド、ポリイミ
ド等の耐熱性に優れた熱硬化性樹脂を混合することも可
能である。

又、ポリエポキシドを変性して後述するインターリーフ
との接着性を改良することも可能である。

湿式法の場合、溶剤としては、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、酢酸
エチル、メチルセロソルブ等のエステル類、エチルエー
テル、メチルイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類、メチレンクロリド、クロロホルム等
のハロゲン化炭化水素類、トルエン、キシレン、ヘキサ
ン、ヘプタン等の炭化水素類、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等、から
選ばれる１種又は２種以上の混合溶剤が用いられる。

乾式法の場合、これらエポキシ樹脂は、離型紙やプラス
チックフィルム上に薄膜を形成させる工程（塗布）に引
続き次の繊維シートと圧着させるか、又は＃型紙または
プラスチックフィルムにあらかじめ樹脂膜を形成させて
おき、それをロールより綴り出しながら使用してもよい
、溶融樹脂の供給および塗工方法は従来から行なわれて
いる方法を応用することによって容易に達成出来る。

例えば、各種コーティング装置及びフィルム製造装置に
用いられているエアードクターコータ。

ブレードコータ、ロー２ドコータ、ナイフコータ。

スクイズコータ、含浸コータ等で予め樹脂を供給し含浸
後に一定量に制御する方法、あるいは、押出しコータ、
カレングコータ、カーテンコータ。

スプレィコータ、キャストコータ、キスロールコータ、
グラビアコータ、トランスファーロールコータ、リバー
スロールコータ等で一定量の樹脂を供給し含浸させる方
法がある。

本発明に使用するインターリーフとしては、特開昭６０
−６３２２９号や同６０−２３１７３８号に開示されて
いるようなエポキシ樹脂、ポリエステル、ポリアミド、
ポリアラミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、
ポリ（エステルカーボネート）、ポリベンズイミダゾー
ル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトンなどを用いることがで
きる。

又、インターリーフの材料特性を改良する目的で、改質
剤として約４０重量％以下の樹脂、ゴム類、ウィスカー
粉体、細断した繊維、又は強化剤をインターリーフに添
加したものも使用することができる。

又、マトリックスエポキシ樹脂とインターリーフとの接
着性を向上させるためにインターリーフの表面を処理（
例えばコロナ放電処理あるいはシランカップリング剤処
理等）することも可能である。

さらに、例えば、ポリイミドフィルムに多数の孔を穿け
たものをインターリーフとして用いると一層靭性が向上
する。

インターリーフの厚さは、繊維強化エポキシプリプレグ
の厚さ以下であり、好ましくは、５〜４０ｇｍ、特に好
ましくは、１０〜３０ＩＪ、ｍである。５ルｍより薄い
場合、製造が難しく、経済的に不利である。又４０ＩＬ
ｍより厚いと本発明の目的が達成しにくい。

インターリーフを有する繊維強化エポキシ樹脂プリプレ
グを製造するには、湿式法では、エポキシ樹脂をｔａ維
に含浸させ樹脂がＢステージ化する前にインターリーフ
と圧着させた後、これらを加熱してＢステージ化する。

もう一つは、乾式法で樹脂がＢステージ化する前にイン
ターリーフと圧着し、さらにエポキシ樹脂層に繊維を圧
着した後、加熱しＢステージ化する。

ここでＢステージとは、エポキシ樹脂が加熱によって軟
化するが、溶融せず、溶剤に膨潤するが溶解しない状態
のことをいう。

上記の方法のうち前者においては、溶剤を除去するため
に一般にオーブン内で加熱を行ないさらに加熱ロールで
軟化を進める。

その条件の一例は、オーブン温度１２０℃、四−ル温度
１００〜１２０℃でる。一方、後者においては、一般に
加熱ロールのみによりＢステージ化することができ、ロ
ール温度は、５０〜１５０℃の範囲で、好ましくは８０
〜１３０℃の範囲で選択できる。

オーブンの熱源は、近赤外ランプ、遠赤外ランプ、熱風
等が挙げられる。又、加熱ロールの材質は、一般にステ
ンレススチールが用いられるが。

その他テフロン樹脂等の合成樹脂張りの金属、例えば、
鉄、鋼等の金属基材、ガラス、アルミナ等の無機基材等
が挙げられる。

本発明のインターリーフを有するプリプレグは１例えば
、第１図、第２図に示す方法により製造される。

ｉ１図は湿式法による製造の工程図である。クリール１
より供給された連続ｔａ維束を拡開した一方向に平行で
互いに接したシート状連続ｔａ！Ｉｎ集合体を含浸槽２
を通しエポキシ樹脂を含浸させる。

そしてスクイズロール３を通し樹脂付着量をｔｓｍし、
これらに雌型紙４を含むインターリーフ５を圧着ロール
６により圧着させる。その後オーブン７をさらに加熱ロ
ール８を通しプリプレグをＢステージ化させる。そして
これらに１ＩＩＩ型紙４を圧着ロール６により貼り合せ
ＵＤ（一方向引揃え）プリプレグ９を巻き取る。

第２図は乾式法による製造の工程図である。まず樹脂３
をａＺ紙ｌを含むインターリーフ２上にコートし樹脂コ
ートペーパー（Ａ）４をつくる。

次に樹脂３を離型紙ｌ上にコートし樹脂コートペーパー
（Ｂ）５をつくる。これらの樹脂コートペーパー４及び
５とクリール６から供給される繊維とを加熱ロール７に
より両側から挾合しつつ加熱、含浸しＢステージ化した
後ＵＤプリプレグ８を巻き取る。

これらに対し、従来のインターリーフを有するプリプレ
グは、例えば、第３図、第４図に示す工程により製造さ
れる。

第３図は、湿式法による製造の工程図である。

クリール１より供給された連続繊維束を拡開した一方向
に平行で互いに接したシート状連続ｍａｉ集合体を含浸
４６２を通しエポキシ樹脂を含浸させる。そしてスクイ
ズロール３を通し樹脂付着量を調節しこれらに＃型紙４
を圧着ロール５により圧着した後、オーブン６、加熱ロ
ール７を通しプリプレグをＢステージ化する。その後離
型紙４を含むインターリーフ８を圧着ロール５により圧
着しＵＤプリプレグ９を巻き取る。

第４図は、乾式法による製造の工程図である。

まずエポキシ樹脂２を離型紙１の上にコートし樹脂コー
トペーパー３をつくる。これらの樹脂コートペーパー３
とクリール４から供給されるｆａ維とを一体にさせてか
ら、加熱ロール５により両側から挾合しつつ加熱、含浸
させＢステージ化した後雌型紙１を巻き取り回収する０
次にこれらに離型紙１を含むインターリーフ６を圧着ロ
ール７により圧着し、ＵＤプリプレグ８を巻き取る。

また、インターリーフを含有するプリプレグの積層物よ
り複合材料を成形する方法は、何ら制限されるものでは
なく、減圧バック／オートクレーブ硬化法によって成形
したり、ホットプレス成形したり、シートワインディン
グ法等で成形してもよい０代表的な硬化温度は１３０℃
〜１８０℃である。また、硬化時間、圧力等は適宜選ば
れ、プレキュア、ボストキュアを行なうこともできる。

［本発明の効果］ 本発明の繊維強化エポキシ樹脂プリプレグよりなる複合
材料は従来品に比べ、曲げ破壊時のたわみ量、Ｊａ械的
強度が大きく、高靭性、高強度を有する積層複合材料を
得ることができる。

［本発明の実施例］ 以下に実施例および比較例に示す諸物性の測定法を示す
。

（１）ｍ定Ｉａ：東洋ボールドウィン、テンシロンＴ （２）曲げテスト：３点曲げ法、スパン／厚さの比を４
０、クロスヘッド速度は ２＋ｓ層／分で行なった。温度２３℃。

湿度５０％ＲＨ。

（３）層間せん断強度ニジヨードビーム法によりスパン
／厚さの比を４．クロス ヘッド速度は２ｍｍ／分で行なった。

温度２３℃、湿度５０％ＲＨ。

実施例Ｉ Ｎ　、　Ｎ　、　Ｎ’、Ｎ’　−テトラグリシジルジア
ミノジフェニルメタン１００重量部と４，４°−ジアミ
ノジフェニルスルホン５０ｉＩＩ量部とを混合し、これ
をメチルエチルケトンに溶解し６０％溶液として、含浸
槽に注入した。

一方、この樹脂溶液に、連続炭素繊維束（ベスファイト
ＨＴＡ３．０００、東邦レーヨン■製）４０本を拡開し
た一方に平行で互いに接したシート状連続炭素ｆａｍ集
合体を浸漬した後、スクイズロールにより樹脂付着量を
調節した。

次いで、樹脂が未乾燥、すなわち、Ｂステージ化する前
にエポキシ樹脂含浸繊維の上にロールから連続的に供給
されるインターリーフ（ポリイミドフィルム、ユーピレ
ックスＲ１厚さ２５Ｂｍ、宇部興産輛製）を圧着した。

次いで、これをオーブン内で加熱（１２０℃）し、さら
に、加熱ロール（上部ロール温度８０℃、下部ロール温
度ｉｏｏ℃）間を３ｍ／ｓｉｎの速度で通してＢステー
ジ化し、ＵＤプリプレグを巻き取った。

得られたプリプレグは、厚さ３００４ｍ、繊維の体積含
有量は６０％であった。

次に、プリプレグを１５０＋ａｍ角に裁断し、その６枚
を繊維が同一方向になるように積層し、熱板の温度１８
０℃、圧カフ　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｒｉ’　テ２時間プ
レス成形した。更にオープン中で１９０℃で５時間ポス
トキュアーした。

得られた複合材料から長さ８５ｍｍ、幅１２．７ａｍの
０°曲げ用試験片と長さ２８■、輻１２．７１１Ｉの０
０層閲せん所用試験片を切り出した。これらの試験片を
用い、曲げ破壊強度、曲げ破壊時のたわみ量、層間せん
断強度を測定した。結果を表１に示す。

実施例２ インターリーフとしてナイロン６６フィルム（厚さ２５
ｇｍ、ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ宇部興産■製）を用い
た以外は、実施例１と全く同様にしてプリプレグを製造
した。これより複合材料を得た後、物性の評価を行なっ
た。結果を表１に示す。

比較例１ まず、実施例１と全く同様の含浸方法によりエポキシ樹
脂をｔａｍに含浸させた０次に、これを１２０℃のオー
ブン内で加熱し、さらに加熱ロール（上部ロール温度８
０．”０．下部ロール温度１００℃）の間を３ｍ／ｌｌ
１ｎの速度で通過させＢステージ化させた。これを実施
例１で示したポリイミドフィルムをインターリーフとし
て圧着し、ＵＤプリプレグを巻き取った。これらのプリ
プレグを用いて、実施例１と全く同様にして複合材料を
得た後、物性の評価を行なった。結果を表１に示す。

比較例２ 比較例１のポリイミドフィルムに変えて、実施例２に示
したナイロンフィルムをインターリーフとして用いた以
外は、比較例１と全く同様にして複合材料を得た後、物
性の評価を行なった。結果を表１に示す。

比較例３ インターリーフを全く用いなかった以外は、実施例１と
全く同様にして複合材料を得た後、物性の評価を行なっ
た。結果を表１に示す。

実施例３ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル１００重量部、
ジシアンジアミド７重量部及びベンジルジメチルアミン
０．２！ｆ量部よりなる液状エポキシ樹脂組成物を離型
紙と実施例１に使用したインターリーフ上に塗布し、そ
れぞれ樹脂コートペーパーをつくる。これらの樹脂コー
トペーパーと連続炭素繊維束（ベスファイ）ＨＴＡ３．
０００、東邦レーヨン鞠製）を挟合しつつ１２０℃で加
熱し、Ｂステージ化させＵＤプリプレグを巻き取る。こ
のプリプレグより実施例１と全く同様にして複合材料を
得た後、物性の評価を行なった。結果を表１に示す。

比較例４ 実施例３の液状エポキシ樹脂組成物を雌型紙上に塗布し
、樹脂コートペーパーをつくる。これらの樹脂コートペ
ーパーと連続炭素繊維を挟合しつつ、１２０℃で加熱し
Ｂステージ化させる。その後、これらに実施例１で使用
したインターリーフを圧着させＵＤプリプレグを巻き取
る。このプリプレグより実施例３と全く同様にして複合
材料を得た後、物性評価を行なった。結果を表１に示す
。

（以下余白） 表１．実施例および比較例 表１に示す通り、本発明のプリプレグから得られた複合
材料は、曲げ破壊時の強度、層間せん面強度、曲げ破壊
時のたわみ量が大きく、高強度。

高靭性である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の湿式法によるプリプレグ製造の工程図
である。 第２図は本発明の乾式法によるプリプレグ製造の工程図
である。 第３図は従来公知の湿式法によるプリプレグ製造の工程
図である。 第４図は従来公知の乾式法によるプリプレグ製造の工程
図である。 特許出願人・　宇部興産゛株式会社 第１図 １　・・クリール ２・・　佑涜槽 ３　・・・　スクイχロール ４　・・・　畑４１氏 ５　・・イングーリーフ ６・・・圧練ロール ア　・・・オーフーン ８　・・・　力０裂ρローｌＶ ９・・・ＵＤアリアレゲ 第２図 １・・能？弧 ２　・・・　インターリーフ ３　・・・　五本°キンＡ刊旨 ４９１週刊１−卜に一■−（Ａ） ５　・・　Ｓ陥コ斗ぜ−に−（Ｂ） ６・・・クリール ア　・・・　力ロ黒ローｆし ８　・・　ＵＤアリアレク゛ 第３図 １　・・・　クリール ２・・・Ｊ＠；浸槽 ３　・・・　スクイス°ロール ４　・・・　ａ？格 ５　・・・　圧着Ｑ−１し ６　・・・　イークーン ７　・・・　力０幹ローＭ ８　・・・　イング−リーフ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）インターリーフとＢステージ化していないエポキ
   シ樹脂とを圧着後、加熱してＢステージ化することより
   なる繊維強化エポキシ樹脂プリプレグ。
2. （２）インターリーフとＢステージ化していないエポキ
   シ樹脂との圧着がＢステージ化していないエポキシ樹脂
   層をインターリーフ表面に形成することである特許請求
   の範囲第１項記載の繊維強化エポキシ樹脂プリプレグ。
3. （３）インターリーフとＢステージ化していないエポキ
   シ樹脂との圧着がＢステージ化していないエポキシ樹脂
   を含浸させた繊維を介して行なうことである特許請求の
   範囲第１項記載の繊維強化エポキシ樹脂プリプレグ。