SU413824A1

SU413824A1 - Способ получени полимерных материалов

Info

Publication number: SU413824A1
Application number: SU691389765A
Authority: SU
Inventors: Г.Н. Петров; Л.Я. Раппопорт; И.И. Тростянская; З.И. Куликова; А.Л. Шапиро
Original assignee: Petrov G N; Rappoport L Ya; Trostyanskaya I I; Kulikova Z I; Shapiro A L
Priority date: 1969-12-24
Filing date: 1969-12-24
Publication date: 1983-04-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем взаимодействи ;соединений с эпоксидными группами и полиаминов, отличающий- с тем, что, с целью повышени эластичности конечного продукта, в качестве полиаминов используют полиамины, содержащие уретановые группы.

Description

Изобретение касаетс способа получени полимерных материалов с уретановыми группами в цепи.

Известен способ получени полимерных материалов путем взаимодействи соединений с эпоксидными группами и полиаминов. В качестве полйаминов используют этилендиамин, диэтилентриамин и т.д.

Однако полимерные материалы., получаемые по известному способу, имеют плохие эластические свойства.

В. предлагаемом способе в качестве полиаминов, взаимодействующие с эпоксидсодержащими соединени ми, используют полиамины с уретановыми группами,

Это позвол ет расширить ассортимент исходных продуктов, упростить технологию синтеза и улучшить эластические свойства получаемых материалов .

В качестве соединений с эпоксидными группами могут быть использованы любые эпоксидсодержащие соединени , например эпоксидные смолы, полидиенэпоксидные соединени , хлорэпоксидные смолы и т.д.

в качестве полиаминов, содержащих уретановые группы, используютс полиаминополиуретаны (ПАПУ) или диаминполиуретаны (ДАПУ , полученные при взаимодействии первичных или вторичных диаминов с бисциклокарбонатами структуры .

dft-dH-dHj-ORO-dH2-с н-(iH

-р

I

о-Г /о

IIО

где R - любой двухвалентный радикал. Исходные компоненты дл синтеза ДАПУ берутс в мол рном соотношении

от 2,5:1 до 1,1:1.

Таким образом, получаемые полимерные материалы кроме обычной третичноаминной группировки, образующейс при взаимодействии эпоксидных

соединений и полиаминов, содержат уретановые группировки, заранее заданные структурой используемого диамина.

Физико-механические показател-и

вулканизатов полученных при отверждении полидиенуретандиэпоксидов и эпоксидной смолы ЭД-5 этилендиамином (ЭДА) и ДАПУ, приведены в таб-. лице.

Полидиенуретан13

13 диэпоксид Пример 1. Получение ДДПУ. 45 г бисциклокарбоната на основе ди глицидного эфира диэтиленгликол см шивают с 14,1 г 99%-ного этилендиам на при О-С до прекращени тепловыде лени . Затем нагревают реакционную массу до 5оС и выдерживают в этих услови х в течение 2 ч. Полученный продукт переосаждают гексаном из спиртового раствора и сушат до посто нной концентрации аминогрупп и посто нного веса. Полученный ДАПУ име.ет следующие характеристики: Содержание NH7.-rpynn,% Температура стекловао ни , В зкость при 25°С, Пример 2. Получение полиуретана на основе полидиенуретандиэпоксида .

300

100

20 Смешивают 32,8 г полидиенуретандиэпоксида (2,26% эпоксидных групп) и 3,28 г смолы ЭЭТ-1 (25% эпоксидных групп . Смесь вакуумируют при 40° С и прибавл ют 7,5 г ДАПУ. Отвакуумированную реакционную смесь заливают в специальные формы и помещают на.24 ч в термостат при . Полученный полиуретан после отверждени имеет следующие характеристики: Модуль при 100%, кгс/см 7 Прочность на разрыв , кгс/см 13 Относительное удлинение, %300 Остаточное удлинение , %20 П р и м е р 3. Получение полиуретана на основе смолы ХЭС-3. Смешивают 53,5 г хлорэпоксидной смолы (5,33% эпоксидных групп) и

28 г ДАПУ, приготовленного по методике примера 1, и вакуумируют смес при комнатной температуре. Затем смесь заливают в специальные формы и помещают на 24 ч в термостат при 80°С. Полученный полиуретан после отверждени имеет следующие характристики:

Модуль при 100%, кгс/см 7

Прочность на разрыв , кгс/см 11 Относительное удлинение, % 85 Остаточное удлинение , %2 Пример 4. Получение ДАПУ. 48 г бисциклокарбоната на основе диглицидного эфира диэтиленгликол смешиваиот с 18,2 г 99%-ного этилендиамина по примеру 1. выделенный ДАПУ имеет следующие характеристики:

Содержание NH2-групп,

5,49 . %

Температура стекловани , °С 74,5 В зкость при 25 С,

Пз29,61

Пример 5. Получение Полиуретана на основе смолы ЭД-5,

Смешивают 11,8 г смолы ЭД-5 и 20 г ДАПУ, приготовленного по методике примера 4. Реакционную смесь загружают в ротор центрифуги дл получени отливки центробежным способом . Отверждение провод т при . Полученный полиуретан имеет следующие характеристики (при 70°с Прочность на разрыв, кгс/см219

Относительное удлинение , % Остаточное удлинение , %

5 .Пример 6. Получение ДАПУ.

52,6 г бисциклокарбоната на основе диглицидного эфира этиленгликол смешивают с 88,4 цианэтилированного амина, полученного из диэтилентри0 амина и нитрила акриловой кислоты при мольном соотношении 1:2. Смесь выдерживают при 80с в течение 3 ч. Полученный ДАПУ имеет следующие характеристики: 5 Содержание NHn-групп,

%6,36

Температура стекловани ,с42 В зкость при 25 С,

498 Пз

0

Пример 7. Получение полиуретана на основе хлорэпоксидной смолы (ХЭС-2).,

Смешивают 41,2 г ХЭС-2 (4,7% эпок5 сидных групп) и 10,5 г ДАПУ, приготовленного по методике примера 6. Отвакуумированную реакционную смесь заливают в специальные формы и помещают на 24 ч в термостат при 80с.

0 Полученный полиуретан после отверждени имеет следующие характеристики:

Модуль при 100%, . кгс/см 1

Прочность на разрыв,

5

кгс/см 11

Относительное

425

удлинение, % Остаточное удлинение . %

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем взаимодействия соединений с эпоксидными группами и полиаминов, отличающийс я тем, что, с целью повышения эластичности конечного продукта, в качестве полиаминов используют полиамины, содержащие уретановые группы.