SU743825A1 - Устройство дл электрохимической приработки зубчатых колес - Google Patents

Description

14 соответственно равны диаметрам начальных окружностей обрабатываемых зубчатых колес 2 и 3. Валы 6, 7 и 10, 11 соосны друг с другом и в стыке между ними располагаютс  круговые датчики 16 и 17. На валах 6 и 10 жестко закреплены эталонные зубчатые колеса 4 и 5. На валах 7 и 11 жестко закреплены цилиндрические диски 12 и 15, причем их наружные диаметры равны соответственно диаметрам начальных окружностей эталонных шестерен 4 и 5. Цилиндрические диски 12, 13 и 14, 15 поджимаютс  друг к другу с определенным усилием , благодар  чему возможна передача вращенн  от валов 8, 9 соответственно на валы 7 и 11. Усилители 18 и 19 усиливают электрические сигналы круговых датчиков 16, Г/. Магиитные диски 20 и 21 служат дл  заиомпнани  электрических сигналов, получаемых с усилителей 18, 19 и импульсатора 2.2. Элементы 23 и 24 суммируют сигналы, выдаваемые магнитными дисками 20 и 21.

Блок 25 сравнени  выдает электрические сигналы в усилитель 26 управл ющего сигнала и в регул тор 28. Щетки 29 и 30 служат дл  подвода технологического тока с регул тора 28 к обрабатываемым зубчатым колесам 2 и 3. Электролит, наход щийс  в ваине 1, заполн ет пространство в месте зацеплени  обрабатываемых зубчатых колес 2 и 3.

Неред началом обработки с помощью импульсатора 22 через переключатель В в магнитиых дисках 20 и 21 фиксируетс  и запоминаетс  электрический сигнал, который несет информацию о характере изменени  технологического тока в зависимости от неравномерности съема металла по высоте зуба при электрохимической обработке. Далее , при работе устройства импульсатор 22 выключаетс  (переключатель В устанавливаетс  в положение, указанное на чертеже).

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

При вращении, например, вала 8 приход т во вращение обрабатываемые зубчатые колеса 2 и 3, эталонные зубчатые колеса 4 и 5, цилиндрические диски 12, 13 и 14, 15. При этом в результате сравнени  мгновенных углов поворота валов 6 и 7, 10 и 11 с помощью круговых датчиков 16 и 17 вырабатываютс  электрические сигналы, характер которых пропорционален кинематическим погрещност м между соответствующими обрабатываемыми колесами 2, 3 и эталонными зубчатыми колесами 4, 5. Момент образовани  электрического сигнала в круговых датчиках соответствует моменту контактировани  эталонных зубчатых колес 4 и 5 с обрабатываемыми зубчатыми колесами 2 и 3. Электрические сигналы от датчиков 17 и 16 усиливаютс  в усилител х 18, 19 и запоминаютс  в магнитных дисках 20 и 21. От момента времени определени  кинематической погрешности в зоне контактов между эталонными шестерн ми 4, 5 и обрабатываемыми зубчатыми колесами 2, 3 до момента контактировани  обрабатываемых колес 2 и 3 проходит определенное врем . Так как технологический ток, нроход ниш в месте контакта обрабатываемых колес 2 и 3, должен соответствовать характеру обнаруженной ошибки на участке зуба, наход щегос  в зоне контакта, то врем  задержки выдачи электрического сигнала запоминающими устройствами 20 и 21 должно соответствовать временн новорота обрабатываемых колес от момента контактировани  их с эталонными шестерн ми до момента контактировани  их друг с другом. Суммирующие элементы 23 и 24 создают один общий управл ющий сигнал, в котором отражаетс  вли ние на изменение технологического тока как кинематической погрешности обрабатываемых колес, так и неравномерности съема металла но высоте зуба при электрохимической обработке. В блок 25 сравнени  поступают два сигнала: один из них отражает налнчие погрешностей обрабатываемого зубчатого колеса 2, другой - колеса 3. В усилитель 26 от блока 25 поступает только один из этих сигиалов, а второй им не пропускаетс . Блок 25 в каждый момент времени сравнивает величины обоих сигналов. Если один из сигиалов больше по величиие другого, то блок 25 обеспечивает воздействие на усилитель 26 управл ющего сигнала и регул тор 28 только со стороны большего снгнала. В случае равенства по величине сигналов их воздействие на усилитель 26 управл юпгего сигнала и регул тор 28 ведетс  попеременно. Посто нный ток, получаемый от источника 27 питаии , в усилителе 26 уиравл ющего сигнала преобразуетс  в технологический посто нный ток процесса, который измен етс  по величине пропорционально характеру изменени  управл ющего сигнала. Ток

5 от усилител  26 унравл ющего сигнала поступает в регул тор 28, где с помощью блока 25 сравнени  измен етс  его нанравление таким образом, чтобы во врем  прохождени  большего управл ющего сигнала, например от суммирующего элемента 23, он имел потенциал «плюс на обрабатываемом колесе 2 и «минус на обрабатываемом колесе 3 и наоборот, если в блок 25 поступает больший управл ющий сигнал от суммирующего элемента 24, то потенциал «плюс будет на обрабатываемом зубчатом колесе 3 и потенциал «минус на обрабатываемом зубчатом колесе 2. Технологический ток, поступа  из регул тора 28 рабочего тока через щетки 29 и 30 на обрабатываемые зубчатые колеса 2 и 3 в зону их контакта при наличии электролита, недоиускающего короткого замыкани , снимает металл с того зубчатого колеса, которое в данный нромежуток времени  вл етс  анодом. Второе ко

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для электрохимической приработки зубчатых колес по методу обкатки на переменном токе с дифференцированным съемом металла и с учетом циклической погрешности, в котором одно из обрабатываемых колес находится в зацеплении с эталонным колесом, а на их осях, для определения погрешности зубчатого колеса в точке контакта его с эталонным колесом, установлены магнитные диски, сигнал с которых поступает через запоминающее устройство на регулятор полярности и силы технологического тока, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, а также применения его для несопрягаемых зубчатых колес, в устройство дополнительно введены второе эталонное колесо и блок сравнения, причем второе эталонное колесо находится в зацеплении с другим обрабатываемым колесом, а сигнал с их магнитных дисков че5 рез свое запоминающее устройство поступает на первый вход блока сравнения, второй вход которого связан с выходом первого запоминающего устройства, а выход блока сравнения соединен с регулятором по10 лярности и силы технологического тока.