SU742048A1 - Станок дл зачистки лопастей при изготовлении и ремонте лопастных изделий - Google Patents

Description

Кроме того, дл  повышени  производиельности путем одновременной обработки сех лопастей при серийном и массовом изготовлени  лопастных изделий дл  каждой опасти предусмотрена сво  пара приводных головок со щетками и механизмами лед щей и строчечной подач.

На фиг. 1 изображен общий вид станка, вид спереди; на фиг. 2 - установка цельного гребного винта; на фиг. 3 - вид станка в плане; на фиг. 4 - цилиндрическое сечение лопасти и расположение инструментов-, на фиг. 5 - пневматическа  схема станка; на фиг. 6 - схема обработки лопасти строчками .

Станина станка состоит из опорной плиты 1, на котором симметрично установлены плоскости, перпендикул рные к оси вращени  обрабатываемого издели , две вертикальные направл ющие стойки 2, соединенные вверху поперечиной 3. На стойках размещены с возможностью вертикального перемещени  две приводные головки 4 и 5, содержащие каретки 6 с двойными поворотными кругами, горизонтальные салазки 7, пневмоцилиндры 8 след щей подачи, электродвигатели 9, корпуса 10, щпиндели 11 с инструментами в виде самозатачивающихс  торцовых проволочных щеток 12 регулируемой жесткости. Грузы 13 внутри полых стоек 2 служат дл  уравновешивани  приводных головок.

Механизм строчечной подачи состоит из пневмоцилиндров 14, штоков 15 с зубчатыми храповыми рейками, взаимодействующими с храповыми собачками кареток 6.

Механизм дл  установки и круговой подачи издели  размещен между вертикальными стойками и состоит из электродвигател  16, соединенного с редуктором 17, выходной вал которого несет шестерню 18, сцепл ющуюс  с зубчатым сектором 19, установленным на горизонтальном валу 20, в крестовине которого установлен с возможностью перемещени , поворота и закреплени  вертикальный вал 21 с опорным фланцем 22 дл  центрировани  и закреплени  отдельной лопасти 23 и противовесом 24. Здесь использован обычный манипул тор - кантователь дл  сварочных работ.

Дл  закреплени  цельного (или в сборе) лопастного издели , например, гребного винта (см. фиг. 2) вместо вала 20 с детал ми 21-24 предусмотрена горизонтальна  оправка 25 с раздвижными конусами 26 и 27 ; гайкой 28.

Каретки 6 снабжены пневмозажимами

30и взаимно перпендикул рными кругами

31и 32 дл  возможности устаноаки осей шпинделей 11 под нeoбxoди мми углами. Пульт управлени  33 соединен с пневматической сетью необходимыми устройствами 34 (водоотделитель, редуктор с манометром, масленка и др).

На головках установлены след щие за кромками лопасти датчики 35 (см. фиг. 6)

системы автоматического управлени  реверсом круговой задающей подачи и включени  строчечной подачи.

Станок работает следующим образом.

Отдельную лопасть 23 центрируют и креп т на опорном фланце 22 и поворотом вертикального вала 21 в крестовине устанавливают ее так, чтобы цилиндрическое сечение на относительном радиусе 0,6 стало в плоскости вращени  вала 20 (см. фиг. 4). Это существенно уменьшает ход салазок 7 0 с головками. Затем с помощью поворотных кругов 31 и 32 устанавливают оси щпинде- , лей 11 под требуемыми углами а и /5 (см. фиг. 2 и 4), вывер ют датчики 35, чтобы они срабатывали, когда щетки 12 дойдут до кромок лопасти (см. фиг. 6). Обработку удобнее начать с вершины лопасти, поэтому но стойкам 2 поднимают каретки 6 и устанавливают на одинаковой высоте, соедин ют их храповые собачки с рейками штоков 15 и регулируют механизмы на величину требуемой строчечной подачи. Затем с пульта 33 включают станок, механизмы которого сообщат следующие необходимые дл  обработки движени :

-главное движение-вращение щеток 12 от электродвигателей 9;

-круговую подачу - управл емое датчиками 35 реверсивное вращение издели  от электродвигател  16;

-след щую подачу - поступательное горизонтальное перемещение салазок 7 от пнев0 моцилиндров 8, обеспечивающих посто нство нажимного усили  щеток и толщины ср.езаемого ими сло ;

-строчечную подачу - периодическое в конце каждого прохода вертикальное синхронное перемещение кареток 6 по стойкам 2 5 от храповых зубчатых реек и пневмоцилиндров 14, включаемых по сигналам датчиков 35; перед включением строчечной подачи пневмозажимы 30 освобождают каретки 6, а после ее выполнени  зажимают.

- Управление станком осуществл етс  с пульта 33 вручную либо автоматически.

Последовательность обработки лопасти строчками показана на фиг. 6. В конце всей обработки с помощью конических выключателей щетки отвод тс  от лопасти, и станок останавливаетс .

Цельное (или в сборе) лопастное изделие устанавливают на оправке 25 (см. фиг. 2) центрируют на раздвижных конусах 26 и 27 или на промежуточной конусной втулке (на фиг. 2 не показана) и зажимают гайкой 28. В остальном подготовка станка и обработка первой лопасти аналогична описанной дл  отдельной лопасти. После обработки первой лопасти щетки отвод т, станок выключают, освобождают гайки 28 и поворачивают изделие дл  обработки следующей лопасти. Так повтор ют дл  всех лопастей .

Дл  массового и серийного производства станок должен иметь столько пар приводных головок и механизмов след щей и строчечной подач, сколько лопастей содержит лопастное изделие, чтобы обеспечить их одновременную двухстороннюю обработку.

Claims (2)

1. Станок дл  зачистки лопастей при изготовлении и ремонте лопастных изделий, например, судовых гребных винтов, содеращий станину, приводные головки дл  вращени  зачистного инструмента, механизмы дл  след щей и строчечной подач инстру ментов, механизм дл  установки и круговой подачи издели  и след щие за кромками лопасти датчики, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности и качества обработки, он имеет расположенные симметрично относительно плоскости, перпендикул рной к оси обрабатываемого издели , две вертикальные направл ющие стойки, размещенные на стойках с возможностью вертикального перемещени  каретки , механизмы след щей и строчечной подач инструментов расположены на каретках и состо т из двойных поворотных кругов с горизонтальными салазками, св занными с пневмоцилиндрами след щей подачи, механизм дл  установки и круговой подачи издели  выполнен реверсивным и размещен между направл ющими стойками, а зачисткой инструмент выполнен в виде самозатачивающейс  торцовой проволочной щетки регулируемой жесткости.

2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем одновременной обработки всех лопастей при серийном и массовом изготовлении лопастных изделий, дл  каждой лопасти предусмотрена сво  пара приводных головок со щетками и механизмами след щей и строчечной подач.

Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Ленинградска  промышленность. 1961, № 9, Л., Станок модели ГФ-677.

Фиг.2

83fl

If

/2

55