SU740398A1 - Установка дл лить под давлением тугоплавких сплавов - Google Patents

Description

половина 9 пресс-форьм закреплена в подвижной герм1тичной камере 10, К противоположной стороне плиты 2 присоединена герметична  плавильна  камера 11, внутрикоторой помещаютс  пресс-стакан 3, электродуговой нагреватель 12 с приводом 13 возвратнопоступательного движени  и тигель 14 установленный на оси 15 поворота, одновременно служащей дл  подвода охлаждени  и Электропитани  к тиглю. Ось 15 соединена с приводом 16 вращени  (фиг, 2). Сверху на плавильной камере 11 установлен магазин 17 с за .готовками 18.

Установка работает следующим образом . .

Подвижна  герметична  к.амёра 10 с подвижной половиной 9 пресс-формы, установленна  на направл ющих колоннах 19, под усилием гидропривода (условно-не показанного.) перемещаетс  слева направодо плотной стыковки с неподвижной половиной 7 пресс-формы и плоскостью плиты 2. этого производите откачка воздуха из обеих герметичных камер 10 и 11 одновременно . По достижении вакуума определенной величины из магазина 17 поступает в тигель 14 мерна , шихтова  заготовка 18. На электродуговой нагреватель 12, установленный под углом L. к вертикальной оси тигл  14 (фиг, 3), и на тигель одновременно подаетс  напр жение , а через внутреннюю полость электродугового нагревател  12 подаетс  инертный газ аргон. В сильном электрическом поле аргон ионизируетс  и зажигаетс  высокотемпературна  плазма 20. Заготов.ка 18 под действием Плазмы превращаетс  в расплав 21, который из тигл  14 через сливной носок 22 и заливочное окно 4 сливаетс  в пресс-стакан 3 при повороте тигл  вокруг оси 15. Пресс-поршень 5 прессующего механизма б запрессовывает расплав в пресс-форму. После выдержки и разгерметизации камер 10 и 11 пресс-форма раскрьшаетс  и,издели|е 8 снимаетс  с установки. Пресс-поршень 5 отводитс  в исходное положение и цикл лить  под давлением повтор ют до тех пор, пока не образуютс  настыли 23 на сливном носке 22, преп тствующие сливу расплава 21,

Дл  очистки сливного носка от настылей электродуговой нагреватель 12 устанавливаетс , на размер С приблиf жа сь к сливному носку (фиг, 4), Производитс  зачистка сливного носка 22 оплавкой настылей высокотемпературной плазмой 20 до размеров толщины запдатного (гарнисажного) сло  24.

Q Перемещением электродугового нагревател  12 относительно сливного носка регулируетс  перенос энергии высокотемпературной плазмы 20 от центра тигл  14 к. его сливному носку 22 и обратно. После зачистки сливного

5 носка тигель 14 вновь готов к работе. Дальнейший цикл лить  под давлением проводитс  по. описанной схеме.

Применение очистки носка тигл  от настылей с помощью высокотемпературной плазмы исключает разборку герметичной камеры, ускор ет процесс удалени  настылей со сливного носка тигл , а следовательно увеличивает про- изводительность установки.

Claims (1)

1. Патент США № 3 201 835, кл. 164-52, 1965.

W 7 3 n

fS

Фиг. 2

6-6

lt

Фиг Л