CN111036848B - 一种可切换模具类型的自动铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可切换模具类型的自动铸造设备，包括机体，机体10左侧设有控制腔65，控制腔65右侧设有套筒腔66，套筒腔66右侧设有与其相通的旋转腔69，机体10上侧设有熔炉腔67，熔炉腔67下侧设有模具腔68，套筒腔66中设有铸造圆柱件的套筒装置70，此设备可自动实现两种不同类型的铸造，并且可以随时自动切换，在铸造时加快了铸造件的加工，减少了其中切换的繁琐操作。
Description
技术领域
本发明涉及铸造相关领域，具体地说是一种可切换模具类型的自动铸造设备。
背景技术
目前，随着社会的发展，机械行业对与社会发展越来越重要，各种机械工艺也越来越成熟，其中铸造是机械行业中不可或缺的工艺技术，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，铸造圆柱件和铸造压铸件是不同的工艺步骤，两种步骤需要不同的零件和操作，但两者转换不便。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可切换模具类型的自动铸造设备，能够克服上述缺陷。
本发明的一种可切换模具类型的自动铸造设备，包括机体，所述机体左侧设有控制腔，所述控制腔右侧设有套筒腔，所述套筒腔右侧设有与其相通的旋转腔，所述机体上侧设有熔炉腔，所述熔炉腔下侧设有模具腔，所述套筒腔中设有铸造圆柱件的套筒装置；
所述套筒装置包括固定安装在所述控制腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一锥齿轮，所述控制腔左侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述控制腔上侧壁固设有固定板，所述固定板上固设有转动轴，所述转动轴与所述第一转轴之间固设有花键轴，所述花键轴上滑动连接有第一齿轮，所述控制腔上侧壁固设有第一液压缸，所述第一液压缸中滑动连接有第一推板，所述第一推板上固设有第一推杆，所述第一推杆上固设有与所述第一齿轮抵接的齿轮板；
所述模具腔中设有压铸的模具装置。
优选地，所述控制腔左右侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴左侧固设有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴右侧固设有第三齿轮，所述控制腔与所述套筒腔之间转动连接有两个第三转轴，所述第三转轴左侧固设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述套筒腔下侧壁固设有固定底座，所述第三转轴右侧固设有在所述固定底座上固定连接的摩擦轮，所述套筒腔上侧壁固设有左右对称的四个悬挂杆，前后的两个所述悬挂杆下侧分别固设有固定块，左侧的两个所述固定块之间转动连接有左套筒，右侧的两个所述固定块之间转动连接有右套筒，所述左套筒和所述右套筒上固设有与所述摩擦轮抵接的摩擦环，所述右套筒左侧固设有可在所述左套筒中滑动的配合环，所述机体上侧固设有液压系统，所述液压系统与所述第一液压缸之间连接有液压管。
优选地，所述模具装置包括固定安装在所述熔炉腔下侧壁的高温熔炉，所述高温熔炉上侧固设有与外界相通的材料入口，所述高温熔炉中固设有高温滤网，所述高温熔炉侧壁固设有电磁线圈，所述高温熔炉下侧固设有连接管，所述熔炉腔左侧壁固设有第二液压缸，所述第二液压缸中滑动连接有第二推板，所述第二推板上固设有第二推杆，所述第二推杆下侧固设有阻隔板，所述连接管下侧固设有固定套管，所述固定套管下侧转动连接有旋转套管，所述旋转套管下侧固设有旋转横管，所述旋转腔下侧壁固设有副电机，所述副电机上动力连接有与所述旋转横管固定连接的副电机轴，所述液压系统与所述第二液压缸之间连接有液压管。
优选地，所述模具腔下侧壁固设有固定套筒，所述固定套筒中固设有第三液压缸，所述第三液压缸中滑动连接有第三推板，所述第三推板上固设有第三推杆，所述模具腔上侧壁固设有模具腔体，所述模具腔体上侧固设有固定顶板，所述模具腔体中滑动连接有与所述第三推杆给动力连接的模具推板，所述模具推板下侧固设有铸造所述固定套筒中滑动连接的两个滑动连杆，所述滑动连杆与所述固定套筒之间连接有滑动弹簧，所述模具推板上放置有铸造模具，所述液压系统与所述第三液压缸之间连接有液压管。
有益效果为：一种可切换模具类型的自动铸造设备，其中套筒装置可铸造圆柱件，可控制其中的掏套筒旋转，以实现自动铸造，模具装置可铸造压铸件，控制其中的液压缸，可完成挤压成型，此设备可自动实现两种不同类型的铸造，并且可以随时自动切换，在铸造时加快了铸造件的加工，减少了其中切换的繁琐操作。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可切换模具类型的自动铸造设备整体全剖是主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可切换模具类型的自动铸造设备，包括机体10，所述机体10左侧设有控制腔65，所述控制腔65右侧设有套筒腔66，所述套筒腔66右侧设有与其相通的旋转腔69，所述机体10上侧设有熔炉腔67，所述熔炉腔67下侧设有模具腔68，所述套筒腔66中设有铸造圆柱件的套筒装置70，所述套筒装置70包括固定安装在所述控制腔65下侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有第一锥齿轮13，所述控制腔65左侧壁转动连接有第一转轴14，所述第一转轴14上固设有与所述第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮15，所述控制腔65上侧壁固设有固定板25，所述固定板25上固设有转动轴26，所述转动轴26与所述第一转轴14之间固设有花键轴16，所述花键轴16上滑动连接有第一齿轮17，所述控制腔65上侧壁固设有第一液压缸21，所述第一液压缸21中滑动连接有第一推板22，所述第一推板22上固设有第一推杆23，所述第一推杆23上固设有与所述第一齿轮17抵接的齿轮板24，所述模具腔68中设有压铸的模具装置71。
有益地，所述控制腔65左右侧壁转动连接有第二转轴18，所述第二转轴18左侧固设有可与所述第一齿轮17啮合的第二齿轮19，所述第二转轴18右侧固设有第三齿轮20，所述控制腔65与所述套筒腔66之间转动连接有两个第三转轴28，所述第三转轴28左侧固设有与所述第三齿轮20啮合的第四齿轮27，所述套筒腔66下侧壁固设有固定底座29，所述第三转轴28右侧固设有在所述固定底座29上固定连接的摩擦轮30，所述套筒腔66上侧壁固设有左右对称的四个悬挂杆32，前后的两个所述悬挂杆32下侧分别固设有固定块38，左侧的两个所述固定块38之间转动连接有左套筒33，右侧的两个所述固定块38之间转动连接有右套筒34，所述左套筒33和所述右套筒34上固设有与所述摩擦轮30抵接的摩擦环31，所述右套筒34左侧固设有可在所述左套筒33中滑动的配合环37，所述机体10上侧固设有液压系统49，所述液压系统49与所述第一液压缸21之间连接有液压管，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述第一锥齿轮13转动，带动所述第二锥齿轮15和所述第一齿轮17转动，当所述液压系统49启动，推动所述第一推板22和所述第一推杆23，推动所述第一齿轮17由于所述第二齿轮19啮合，带动所述第二齿轮19和所述第三齿轮20转动，带动所述第四齿轮27和所述摩擦轮30转动，通过与所述摩擦环31的摩擦带动所述左套筒33和所述右套筒34转动，所述左套筒33与所述右套筒34中的空腔可有熔融金属液体，冷却后完成圆柱铸件。
有益地，所述模具装置71包括固定安装在所述熔炉腔67下侧壁的高温熔炉46，所述高温熔炉46上侧固设有与外界相通的材料入口48，所述高温熔炉46中固设有高温滤网47，所述高温熔炉46侧壁固设有电磁线圈45，所述高温熔炉46下侧固设有连接管36，所述熔炉腔67左侧壁固设有第二液压缸41，所述第二液压缸41中滑动连接有第二推板42，所述第二推板42上固设有第二推杆43，所述第二推杆43下侧固设有阻隔板44，所述连接管36下侧固设有固定套管40，所述固定套管40下侧转动连接有旋转套管39，所述旋转套管39下侧固设有旋转横管60，所述旋转腔69下侧壁固设有副电机62，所述副电机62上动力连接有与所述旋转横管60固定连接的副电机轴61，所述液压系统49与所述第二液压缸41之间连接有液压管，从而将金属材料从所述材料入口48放入所述高温熔炉46中，将所述电磁线圈45通电，通过电磁感应产生高温，将金属熔化，金属液体通过所述高温滤网47流入所述连接管36中，同液压系统49可控制所述第二推板42移动，继而控制所述阻隔板44在所述连接管36中的移动，控制金属液体流量。
有益地，所述模具腔68下侧壁固设有固定套筒57，所述固定套筒57中固设有第三液压缸58，所述第三液压缸58中滑动连接有第三推板55，所述第三推板55上固设有第三推杆53，所述模具腔68上侧壁固设有模具腔体51，所述模具腔体51上侧固设有固定顶板50，所述模具腔体51中滑动连接有与所述第三推杆53给动力连接的模具推板52，所述模具推板52下侧固设有铸造所述固定套筒57中滑动连接的两个滑动连杆54，所述滑动连杆54与所述固定套筒57之间连接有滑动弹簧56，所述模具推板52上放置有铸造模具59，所述液压系统49与所述第三液压缸58之间连接有液压管，从而需要切换铸造类型时，启动所述旋转横管60，所述副电机轴61转动，带动所述旋转横管60和所述旋转套管39转动，所述旋转横管60与所述模具腔体51相通，金属液体流入所述模具腔体51中，所述液压系统49控制所述第三液压缸58，推动所述第三推板55，所述铸造模具59在所述模具腔体51中移动，所述铸造模具59上移时，被所述固定顶板50挤压，形成压铸件。
初始状态下，主电机11、副电机62和液压系统49未启动，第一齿轮17与第二齿轮19分离，电磁线圈45中未通电。
开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动，带动第一锥齿轮13转动，带动第二锥齿轮15和第一齿轮17转动，当液压系统49启动，推动第一推板22和第一推杆23，推动第一齿轮17由于第二齿轮19啮合，带动第二齿轮19和第三齿轮20转动，带动第四齿轮27和摩擦轮30转动，通过与摩擦环31的摩擦带动左套筒33和右套筒34转动，左套筒33与右套筒34中的空腔可有熔融金属液体，冷却后完成圆柱铸件，将金属材料从材料入口48放入高温熔炉46中，将电磁线圈45通电，通过电磁感应产生高温，将金属熔化，金属液体通过高温滤网47流入连接管36中，同液压系统49可控制第二推板42移动，继而控制阻隔板44在连接管36中的移动，控制金属液体流量，需要切换铸造类型时，启动旋转横管60，副电机轴61转动，带动旋转横管60和旋转套管39转动，旋转横管60与模具腔体51相通，金属液体流入模具腔体51中，液压系统49控制第三液压缸58，推动第三推板55，铸造模具59在模具腔体51中移动，铸造模具59上移时，被固定顶板50挤压，形成压铸件。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种可切换模具类型的自动铸造设备，包括机体，其特征在于：所述机体左侧设有控制腔，所述控制腔右侧设有套筒腔，所述套筒腔右侧设有与其相通的旋转腔，所述机体上侧设有熔炉腔，所述熔炉腔下侧设有模具腔，所述套筒腔中设有铸造圆柱件的套筒装置；
所述套筒装置包括固定安装在所述控制腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一锥齿轮，所述控制腔左侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述控制腔上侧壁固设有固定板，所述固定板上固设有转动轴，所述转动轴与所述第一转轴之间固设有花键轴，所述花键轴上滑动连接有第一齿轮，所述控制腔上侧壁固设有第一液压缸，所述第一液压缸中滑动连接有第一推板，所述第一推板上固设有第一推杆，所述第一推杆上固设有与所述第一齿轮抵接的齿轮板；
所述模具腔中设有压铸的模具装置；
所述控制腔左右侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴左侧固设有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴右侧固设有第三齿轮，所述控制腔与所述套筒腔之间转动连接有两个第三转轴，所述第三转轴左侧固设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述套筒腔下侧壁固设有固定底座，所述第三转轴右侧固设有在所述固定底座上固定连接的摩擦轮，所述套筒腔上侧壁固设有左右对称的四个悬挂杆，前后的两个所述悬挂杆下侧分别固设有固定块，左侧的两个所述固定块之间转动连接有左套筒，右侧的两个所述固定块之间转动连接有右套筒，所述左套筒和所述右套筒上固设有与所述摩擦轮抵接的摩擦环，所述右套筒左侧固设有可在所述左套筒中滑动的配合环，所述机体上侧固设有液压系统，所述液压系统与所述第一液压缸之间连接有液压管；
所述模具装置包括固定安装在所述熔炉腔下侧壁的高温熔炉，所述高温熔炉上侧固设有与外界相通的材料入口，所述高温熔炉中固设有高温滤网，所述高温熔炉侧壁固设有电磁线圈，所述高温熔炉下侧固设有连接管，所述熔炉腔左侧壁固设有第二液压缸，所述第二液压缸中滑动连接有第二推板，所述第二推板上固设有第二推杆，所述第二推杆下侧固设有阻隔板，所述连接管下侧固设有固定套管，所述固定套管下侧转动连接有旋转套管，所述旋转套管下侧固设有旋转横管，所述旋转腔下侧壁固设有副电机，所述副电机上动力连接有与所述旋转横管固定连接的副电机轴，所述液压系统与所述第二液压缸之间连接有液压管；
所述模具腔下侧壁固设有固定套筒，所述固定套筒中固设有第三液压缸，所述第三液压缸中滑动连接有第三推板，所述第三推板上固设有第三推杆，所述模具腔上侧壁固设有模具腔体，所述模具腔体上侧固设有固定顶板，所述模具腔体中滑动连接有与所述第三推杆给动力连接的模具推板，所述模具推板下侧固设有铸造所述固定套筒中滑动连接的两个滑动连杆，所述滑动连杆与所述固定套筒之间连接有滑动弹簧，所述模具推板上放置有铸造模具，所述液压系统与所述第三液压缸之间连接有液压管。
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