SU730464A1 - Литейна форма дл получени биметаллической отливки - Google Patents

Литейна форма дл получени биметаллической отливки Download PDF

Info

Publication number
SU730464A1
SU730464A1 SU782597013A SU2597013A SU730464A1 SU 730464 A1 SU730464 A1 SU 730464A1 SU 782597013 A SU782597013 A SU 782597013A SU 2597013 A SU2597013 A SU 2597013A SU 730464 A1 SU730464 A1 SU 730464A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting mould
casting
producing bimetallic
workpiece
bimetallic castings
Prior art date
Application number
SU782597013A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Филиппович Парасюк
Николай Иванович Дробот
Валентин Васильевич Поваляев
Леонид Борисович Гольдштейн
Николай Максимович Педак
Михаил Михайлович Шурапей
Николай Васильевич Бакумовский
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Механизации Труда И Ремонтно-Механических Работ В Черной Металлургии "Вниимехчермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Механизации Труда И Ремонтно-Механических Работ В Черной Металлургии "Вниимехчермет" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Механизации Труда И Ремонтно-Механических Работ В Черной Металлургии "Вниимехчермет"
Priority to SU782597013A priority Critical patent/SU730464A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU730464A1 publication Critical patent/SU730464A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

«,- -f
730464
1ление толщины заготовки и половины толщины отливки составл ет 0,12-0,03.
На фиг. 1 показана предлагаема  литейна  форма; на фиг. 2 дан узел I (кромка заготовки и отливка в фррме) на фиг. 1.
Форма дл  получени  биметаллических отливок содержит слой песчано-глинистой формовочной смеси /, выполненную из материала , необходимого дл  рабочего сло  отливки, металлическую заготовку 2, теплоизол ционный слой 3, слой синтетического шлака 4. По периметру заготовки 2 кромка выполнена в ниде фаски 5 под углом а к плоскости этой заготовки. В форпе находитс  отливка 6.
При получении биметаллической отливки в данной форМе заготовку 2, покрытую слоем синтетического шлака 4, подогревают за счет отвода теплоты перегрева жидкого металла «ад температурой ликвидус в процессе заливки. Так как заготовка 2 должна нагреватьс  в наиболее короткий промежуток времени (т. е. до начала кристаллизации ), то необходимое уменьшение непроизводительных потерь тепла теплопередачей от заготовки 2 к стенке формы осзществл етс  за счет применени  теплоизол ционного сло  3 (например, листовой лсбест), имеющего теплопроводность в 2- 3 раза меньше, чем песчано-глиниста  формовочна  смесь.
Кроме соотнощени  теплопроводности материала теплоизол ционного сло  5 и песчано-глинистой формовочной смеси имеет также значение соотношение толщин заготовки 2 и половины толщины стенки отлив ,ки 6. Экспериментально установлено, что при гоотнюшении теплопроводности материала формы и теплопроводности материала теп .т-оизол ционного сло , равном 2-3, соотношение толщин заготовки половины толЛ;ины стенки отливки должно равн тьс  0,12-0,03. Установлено также, что при соотношении , равном более 0,12, свариваемость частична  или отсутствует вовсе, при соотноШанИИ, равном менее 0,03, загото1вка прогорает или полпостью раствор етс . Указанные соотношени  вз ты при перегреве ЖИДКО.ГО металла .над температурой ликвидус на 80-140° С.
Остра  кромка 5 в виде фаски по периметру заготовки 2, выполненна  под углом а к стенке формы, равным 20-45°, необходима дл  уменьшени  затрат тепла на разогрев заготовки в местах пересечени  стенок формы и дл  более удобного нанесени  синтетического шлака на торцы этой заготовки, тем самым дл  улучшени  свариваемости .
Угол, равный 20-45°,  вл етс  оптимальным , так как при увеличении его более 45° торцы заготовки не свар тс  с основным металлом, ири менее 20° больша  часть фаоки оплавл етс .
Преимущества предлагаемого изобретени  заключаютс  в том, что заготовка ставитс  в форму без предва(рительного подогрева до 800-1000° С, при этом возможно получение не только мелких, но и крупных биметаллических деталей в закрытых формах  , «роме того, повышаетс  срок службы литых деталей.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР Ло 471158, кл. В 22 D 19/00, 1973.
2.Сб. «Литье биметаллических изделий , Киев, 1976, с. 72.
SU782597013A 1978-02-20 1978-02-20 Литейна форма дл получени биметаллической отливки SU730464A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782597013A SU730464A1 (ru) 1978-02-20 1978-02-20 Литейна форма дл получени биметаллической отливки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782597013A SU730464A1 (ru) 1978-02-20 1978-02-20 Литейна форма дл получени биметаллической отливки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU730464A1 true SU730464A1 (ru) 1980-04-30

Family

ID=20756353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782597013A SU730464A1 (ru) 1978-02-20 1978-02-20 Литейна форма дл получени биметаллической отливки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU730464A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO892807D0 (no) Fremstilling av tixotrope metall-produkter ved kontinuerlig stoeping.
US2526687A (en) Cast iron melting vessel with graphite plugs therein
FR2444245A1 (fr) Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique
SU730464A1 (ru) Литейна форма дл получени биметаллической отливки
ES397575A1 (es) Un procedimiento para la colada totalmente continua de me- tales en estado liquido de fusion.
US1119088A (en) Ingot-casting.
US2411998A (en) Method of making molds
SU822979A2 (ru) Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ
SU435065A1 (ru) Способ изготовления биметаллическихотливок12
SU447391A1 (ru) Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров
SU1184840A1 (ru) Устройство дл изготовлени плавленолитных огнеупоров
SU738760A1 (ru) Способ получени отливок из графитизированной стали
SU597502A1 (ru) Форма дл отливки чугунных валов
US361198A (en) Furnace-mold
US1436305A (en) Centrifugal casting
SU108949A1 (ru) Способ изготовлени резцов
SU997963A1 (ru) Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов
JPS52144306A (en) Water cooled skid for heating furnace
GB454947A (en) Improvements in refractory articles and the method of making them
SU668774A1 (ru) Способ утеплени прибыльной части слитка
SU507090A1 (ru) Способ изготовлени труб с изностойким покрытием
SU613851A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разливки металлов
US1865041A (en) Casting of ingots
GB1452599A (en) Insulation of ingot hot tops
SU610387A1 (ru) Кристаллизатор