SU730464A1 - Литейна форма дл получени биметаллической отливки - Google Patents
Литейна форма дл получени биметаллической отливки Download PDFInfo
- Publication number
- SU730464A1 SU730464A1 SU782597013A SU2597013A SU730464A1 SU 730464 A1 SU730464 A1 SU 730464A1 SU 782597013 A SU782597013 A SU 782597013A SU 2597013 A SU2597013 A SU 2597013A SU 730464 A1 SU730464 A1 SU 730464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting mould
- casting
- producing bimetallic
- workpiece
- bimetallic castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
«,- -f
730464
1ление толщины заготовки и половины толщины отливки составл ет 0,12-0,03.
На фиг. 1 показана предлагаема литейна форма; на фиг. 2 дан узел I (кромка заготовки и отливка в фррме) на фиг. 1.
Форма дл получени биметаллических отливок содержит слой песчано-глинистой формовочной смеси /, выполненную из материала , необходимого дл рабочего сло отливки, металлическую заготовку 2, теплоизол ционный слой 3, слой синтетического шлака 4. По периметру заготовки 2 кромка выполнена в ниде фаски 5 под углом а к плоскости этой заготовки. В форпе находитс отливка 6.
При получении биметаллической отливки в данной форМе заготовку 2, покрытую слоем синтетического шлака 4, подогревают за счет отвода теплоты перегрева жидкого металла «ад температурой ликвидус в процессе заливки. Так как заготовка 2 должна нагреватьс в наиболее короткий промежуток времени (т. е. до начала кристаллизации ), то необходимое уменьшение непроизводительных потерь тепла теплопередачей от заготовки 2 к стенке формы осзществл етс за счет применени теплоизол ционного сло 3 (например, листовой лсбест), имеющего теплопроводность в 2- 3 раза меньше, чем песчано-глиниста формовочна смесь.
Кроме соотнощени теплопроводности материала теплоизол ционного сло 5 и песчано-глинистой формовочной смеси имеет также значение соотношение толщин заготовки 2 и половины толщины стенки отлив ,ки 6. Экспериментально установлено, что при гоотнюшении теплопроводности материала формы и теплопроводности материала теп .т-оизол ционного сло , равном 2-3, соотношение толщин заготовки половины толЛ;ины стенки отливки должно равн тьс 0,12-0,03. Установлено также, что при соотношении , равном более 0,12, свариваемость частична или отсутствует вовсе, при соотноШанИИ, равном менее 0,03, загото1вка прогорает или полпостью раствор етс . Указанные соотношени вз ты при перегреве ЖИДКО.ГО металла .над температурой ликвидус на 80-140° С.
Остра кромка 5 в виде фаски по периметру заготовки 2, выполненна под углом а к стенке формы, равным 20-45°, необходима дл уменьшени затрат тепла на разогрев заготовки в местах пересечени стенок формы и дл более удобного нанесени синтетического шлака на торцы этой заготовки, тем самым дл улучшени свариваемости .
Угол, равный 20-45°, вл етс оптимальным , так как при увеличении его более 45° торцы заготовки не свар тс с основным металлом, ири менее 20° больша часть фаоки оплавл етс .
Преимущества предлагаемого изобретени заключаютс в том, что заготовка ставитс в форму без предва(рительного подогрева до 800-1000° С, при этом возможно получение не только мелких, но и крупных биметаллических деталей в закрытых формах , «роме того, повышаетс срок службы литых деталей.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР Ло 471158, кл. В 22 D 19/00, 1973.
2.Сб. «Литье биметаллических изделий , Киев, 1976, с. 72.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782597013A SU730464A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Литейна форма дл получени биметаллической отливки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782597013A SU730464A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Литейна форма дл получени биметаллической отливки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU730464A1 true SU730464A1 (ru) | 1980-04-30 |
Family
ID=20756353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782597013A SU730464A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Литейна форма дл получени биметаллической отливки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU730464A1 (ru) |
-
1978
- 1978-02-20 SU SU782597013A patent/SU730464A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO892807D0 (no) | Fremstilling av tixotrope metall-produkter ved kontinuerlig stoeping. | |
US2526687A (en) | Cast iron melting vessel with graphite plugs therein | |
FR2444245A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique | |
SU730464A1 (ru) | Литейна форма дл получени биметаллической отливки | |
ES397575A1 (es) | Un procedimiento para la colada totalmente continua de me- tales en estado liquido de fusion. | |
US1119088A (en) | Ingot-casting. | |
US2411998A (en) | Method of making molds | |
SU822979A2 (ru) | Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ | |
SU435065A1 (ru) | Способ изготовления биметаллическихотливок12 | |
SU447391A1 (ru) | Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров | |
SU1184840A1 (ru) | Устройство дл изготовлени плавленолитных огнеупоров | |
SU738760A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
SU597502A1 (ru) | Форма дл отливки чугунных валов | |
US361198A (en) | Furnace-mold | |
US1436305A (en) | Centrifugal casting | |
SU108949A1 (ru) | Способ изготовлени резцов | |
SU997963A1 (ru) | Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов | |
JPS52144306A (en) | Water cooled skid for heating furnace | |
GB454947A (en) | Improvements in refractory articles and the method of making them | |
SU668774A1 (ru) | Способ утеплени прибыльной части слитка | |
SU507090A1 (ru) | Способ изготовлени труб с изностойким покрытием | |
SU613851A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металлов | |
US1865041A (en) | Casting of ingots | |
GB1452599A (en) | Insulation of ingot hot tops | |
SU610387A1 (ru) | Кристаллизатор |