SU507090A1 - Способ изготовлени труб с изностойким покрытием - Google Patents
Способ изготовлени труб с изностойким покрытиемInfo
- Publication number
- SU507090A1 SU507090A1 SU1860578A SU1860578A SU507090A1 SU 507090 A1 SU507090 A1 SU 507090A1 SU 1860578 A SU1860578 A SU 1860578A SU 1860578 A SU1860578 A SU 1860578A SU 507090 A1 SU507090 A1 SU 507090A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- resistant coating
- mold
- wear
- electrocorundum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ИЗНОСОСТОЙКИМ
(54) ПОКРЫТИЕМ
Изобретение относитс к обпасти изго- товпени труб с износостойким покрытием на рабочей поверхности.
Известен способ изготовлени труб с иэ носос:.ойким покрытием путем засыпки в ко- кзотёрмической смеси и центрифугировани еа в процессе горени .
Недостатком известного способа вл етс относктельно низка производительность процесса, обусловленна установкой трубной заготовки в кокиль, .и сложность технологии
Предложенньтй способ от- ичаетс от иэьестного тем, что на внутреннюю поверх кость кокил перед зесыпкой на него экзотермической смеси засыпают слой ; порошка электрокорунда, который по толпшне не меньше голщины термокорунда, солучаюшегос в результате экзотермического процесса горени термита.
Указанное отличие обеспечивает повыше- вне производительности процесса и упрощение технологии, nocKonbiity в предложенном способе не требуютс трубные заготовки, а в качестве металла трубы используют метал лическую часть продуктов экзотермической
реакции, т. е. из гор щего термита путем центрифугировани его на слое равномерно насыпанного в кокиль электрокорунда непосредственно получают готовую литую металлическую трубу с двусторонним износостойким слоем: внутренний слой кз термокорун- да, внешний - из. электрокорунда.
Согласно изобретению на 51утреннюю по- верхность кокил при его центробежном вращении последовательно нанос гг равномерный слой порошка электрокорунда и термитную смесь с легирующими добавками или без них Толщина сло электрокорунда должна быть, не более толщины термокорунда.
Слой термокорунда и металлический слой в жидком состо нии образуютс при сгорании термитной смеси. При центрифугировании продуктов экзотермической реакции они расслаиваютс . Центробежные сипы вращени обуславливают проникновение жидкой металлической составл ющей в поры электрокорунда н плотное прилегание-сло термокорунда к металлическому слою.
Claims (2)
- По окончании процесса готовую трубу с износостойкими сло ми из неоплавленного или спекшегос электрокорунда на внешней поверхности и из термокорунда на внутренней поверхности металла извлекают из кокил и медленно охлаждают в термостате. Формула изобретени 1. Способ изготовлени труб с износостойКИМ покрытием путем засыпки в кокиль экзо-ю термической смеси и центрифугировани ее в процессе горени , отличающий- с тем, что, с целью повышени производительности процесса и упрощени техноло / гии, на внутреннюю поверхность кокил перед засыпкой на него экзотермической смеси засыпают слой порошка электрокорунда.
- 2. Способно п. 1, отличающийс тем, ч о слой порошка электрокорунда засыпают по толщине не меньше толщины термокорунда, получающегос в результате экзотермического процесса горени термита.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1860578A SU507090A1 (ru) | 1972-12-22 | 1972-12-22 | Способ изготовлени труб с изностойким покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1860578A SU507090A1 (ru) | 1972-12-22 | 1972-12-22 | Способ изготовлени труб с изностойким покрытием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU507090A1 true SU507090A1 (ru) | 1976-08-25 |
Family
ID=20536038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1860578A SU507090A1 (ru) | 1972-12-22 | 1972-12-22 | Способ изготовлени труб с изностойким покрытием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU507090A1 (ru) |
-
1972
- 1972-12-22 SU SU1860578A patent/SU507090A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0612787A2 (pt) | camisa de cilindro e motor | |
| JPS591145B2 (ja) | 環状溝を有するピストンを製作する方法 | |
| SU507090A1 (ru) | Способ изготовлени труб с изностойким покрытием | |
| US3359615A (en) | Method of making a die cast cylinder for internal combustion engines | |
| US630771A (en) | Method of forming dies. | |
| JPS5852462B2 (ja) | カナガタエンシンチユウゾウニオケル チルカボウシヨウバンド | |
| JPS57134236A (en) | Mold coating material for die casting | |
| SU387782A1 (ru) | Способ подготовки роторного кристаллизатора | |
| JPH0159069B2 (ru) | ||
| SU454083A1 (ru) | Способ центробежного лить | |
| SU471155A1 (ru) | Способ футеровки центробежной формы | |
| US1528771A (en) | Piston ring and method of making same | |
| JPS645990B2 (ru) | ||
| SU108838A1 (ru) | Кокиль дл отливки деталей из белого чугуна | |
| US3815658A (en) | Process for making a metallurgically slow reacting mold | |
| JPS60124439A (ja) | 鋳型押湯部の保温方法 | |
| SU444606A1 (ru) | Способ получени отливок с шаровидным графитом на ее поверхностных участках | |
| SU1205986A1 (ru) | Способ получени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
| RU2710820C1 (ru) | Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины | |
| RU2006342C1 (ru) | Способ изготовления биметаллических ребристых цилиндров | |
| JPS5524763A (en) | Slide material | |
| US2381797A (en) | Method of babbitting | |
| SU435065A1 (ru) | Способ изготовления биметаллическихотливок12 | |
| JPS59179253A (ja) | 石こう鋳型の製造方法 | |
| SU730464A1 (ru) | Литейна форма дл получени биметаллической отливки |