RU2710820C1 - Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины - Google Patents
Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2710820C1 RU2710820C1 RU2018136497A RU2018136497A RU2710820C1 RU 2710820 C1 RU2710820 C1 RU 2710820C1 RU 2018136497 A RU2018136497 A RU 2018136497A RU 2018136497 A RU2018136497 A RU 2018136497A RU 2710820 C1 RU2710820 C1 RU 2710820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- resistant
- boron
- increased thickness
- heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
- C23C8/68—Boronising
- C23C8/70—Boronising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости изделий. Способ получения износостойкого боридного покрытия на стальной детали включает нанесение на деталь активатора в виде флюса П-0,66 и шихты с борсодержащим компонентом и проведение термообработки. Деталь помещают на термостойкую керамическую прокладку, проводят термообработку верхней стороны детали при температуре 1200°С в течение 5 минут. Обеспечивается сокращение времени на получение износостойкого покрытия деталей, увеличение толщины покрытия и снижение стоимости термодиффузионного борирования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости изделий.
Известен способ диффузионного борирования конструкционных сталей и чугунов (Ворошнин Л.Г. и др. Кавитационно-стойкие покрытия на железоуглеродистых сплавах. / Под ред. М.Н. Бодяко. - М.: Наука и техника, 1987. - 248 с.) из порошков, которые содержат в качестве борсодержащих элементов готовые продукты высокотемпературного синтеза: карбид бора, бор аморфный.
Основным недостатком известного способа борирования из порошковых смесей является высокая стоимость борсодержащих компонентов.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является принятый за прототип способ получения боридных покрытий из борной кислоты (RU 2477337, МПК C23C8/70,2013), заключающийся в нанесении на деталь шихты с борсодержащим компонентом, активатором (флюс П-0,66) и проведении термообработки. Готовят насыщающую шихту, содержащую борсодержащий компонент (борная кислота) и активатор фтористый натрий, упаковывают детали в тигле и термообработке при температуре 800-950°С в течение 3-5 часов. При этом толщина покрытия при данном способе составляет до 70-100 мкм.
Недостатком известного способа является высокая продолжительность термообработки.
Технической задачей предполагаемого изобретения является сокращение времени на получение износостойкого покрытия деталей, увеличение толщины покрытия и снижение стоимости термодиффузионного борирования.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе получения боридных покрытий с увеличенной толщиной, заключающийся в нанесении на деталь шихты с борсодержащим компонентом, активатором (флюс П-0,66) и проведении термообработки, согласно изобретению, деталь помещают на термостойкую керамическую прокладку, проводят термообработку верхней стороны детали при температуре 1200°С в течение 5 минут.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлены образцы деталей из стали 65Г до (а) и после (б) термической обработки.
Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины заключается в том, что берут деталь из конструкционной стали 65Г, готовят шихту с борсодержащим компонентом, берут активатор (флюс П-0,66) и наносят его на деталь, в зону формирования покрытия. Затем на деталь наносят шихту с борсодержащим компонентом в зону формирования покрытия. Разогревают муфельную печь до температуры 1200°С. Затем берем термостойкую керамическую подкладку и кладем на неё подготовленную деталь с нанесенными шихтой и активатором. Термостойкая прокладка позволит детали нагреться только с верхней стороны. После этого помещаем термостойкую керамическую подкладку с деталью в печь и выдерживаем в течение 5 минут. По истечении 5 минут деталь вынимаем и охлаждаем (при необходимости в закалочной среде). После остывания, на поверхности детали формируется покрытие толщиной в пределах 0,05-0,1 мм.
Прогрев верхней стороны детали при 1200°С в течение 5 мин обусловлен тем, что за это время на детали в зоне формирования покрытия происходит наплавка упрочняющего слоя с бором, что позволит повысить износостойкость детали по сравнению с обычной закаленной деталью.
Если не соблюдать температуру и время прогрева, то деталь либо перегреется и сплавиться, либо на детали не получится формируемый слой и не сможет произойти диффузия между шихтой и деталью.
Предложенный способ борирования стальных изделий позволяет расширить исследовательские работы по получению покрытий с заданными характеристиками, например, для получения комплексных боридных покрытий.
Использование предлагаемого изобретения позволит значительно сократить время выдержки детали в печи на получение покрытия с описанным свойством.
Claims (1)
- Способ получения износостойкого боридного покрытия на стальной детали, включающий нанесение на деталь активатора в виде флюса П-0,66 и шихты с борсодержащим компонентом и проведение термообработки, отличающийся тем, что деталь помещают на термостойкую керамическую прокладку, а термообработку верхней стороны детали проводят при температуре 1200°С в течение 5 минут.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018136497A RU2710820C1 (ru) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018136497A RU2710820C1 (ru) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2710820C1 true RU2710820C1 (ru) | 2020-01-14 |
Family
ID=69171270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018136497A RU2710820C1 (ru) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2710820C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1796215A1 (de) * | 1968-09-21 | 1972-03-23 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Verfahren zum Borieren von Metallen,insbesondere Stahl |
DE2126379C3 (de) * | 1971-05-27 | 1979-09-06 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Borieren von Metallen, insbesondere von Stahl |
RU2447194C1 (ru) * | 2010-08-03 | 2012-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (АГАУ) | Способ химико-термической обработки режущей кромки стального рабочего органа почвообрабатывающего орудия |
RU2477337C2 (ru) * | 2011-05-24 | 2013-03-10 | Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ получения боридных покрытий из борной кислоты |
-
2018
- 2018-10-17 RU RU2018136497A patent/RU2710820C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1796215A1 (de) * | 1968-09-21 | 1972-03-23 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Verfahren zum Borieren von Metallen,insbesondere Stahl |
DE2126379C3 (de) * | 1971-05-27 | 1979-09-06 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Borieren von Metallen, insbesondere von Stahl |
RU2447194C1 (ru) * | 2010-08-03 | 2012-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (АГАУ) | Способ химико-термической обработки режущей кромки стального рабочего органа почвообрабатывающего орудия |
RU2477337C2 (ru) * | 2011-05-24 | 2013-03-10 | Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ получения боридных покрытий из борной кислоты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2710820C1 (ru) | Способ получения боридных покрытий увеличенной толщины | |
CA2715174A1 (fr) | Procede de revetement d'une bande metallique et installation de mise en oeuvre du procede | |
RU2428503C2 (ru) | Способ поверхностного легирования деталей из стали 40 | |
CN101368257A (zh) | 一种模具表面快速渗金属处理工艺 | |
RU2635589C1 (ru) | Способ термоциклического бороалитирования стальных изделий | |
RU2463380C1 (ru) | Способ цементации со ступенчатыми изотермическими выдержками в области температур полиморфного превращения | |
RU2602217C2 (ru) | Способ борирования деталей из железоуглеродистых сплавов | |
CN102974804B (zh) | 表面具有耐磨性和耐蚀性铸件的制造方法 | |
RU2685613C1 (ru) | Способ формирования покрытия, содержащего интерметаллические соединения системы Ni-Al, на подложке из алюминия или его сплава | |
Kopyciński et al. | The effect of ductile cast iron matrix on zinc coating during hot dip galvanising of castings | |
CN105458269B (zh) | 一种耐磨涂层的制备方法 | |
RU2439171C2 (ru) | Способ обработки чугунных изделий | |
RU2401319C1 (ru) | Способ термоциклического бороалитирования изделий из углеродистых сталей | |
RU2695858C1 (ru) | Способ графитизации низкоуглеродистых сталей, совмещенный с предварительной цементацией в области температур полиморфного превращения | |
RU2345175C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
RU2760770C1 (ru) | Способ комбинированного бороалитирования углеродистой стали | |
RU2539128C1 (ru) | Способ поверхностного борирования деталей из стали 40 | |
Yulianto et al. | Microstructure and hardness of gray cast iron as a product of solidification in permanent mold | |
Bondarenko | Consistent patterns of silicide coatings formation on titanium at various rates of mixture heating | |
Sereda | Obtaining of wear-resistant carbide coatings on high-carbon steels under SHS conditions | |
SU869959A1 (ru) | Способ получени поверхностно-легированных отливок | |
SU507090A1 (ru) | Способ изготовлени труб с изностойким покрытием | |
CN103667897B (zh) | 一种泵输送管用高硼合金钢材料及其制备方法 | |
RU2016151066A (ru) | Способ модифицирования поверхности металлических изделий | |
RU2487950C1 (ru) | Способ получения алюминиевого чугуна с компактными включениями графита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201018 |