SU725819A1 - Устройство дл нанесени покрытий из металлических порошков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  нанесени  покрытий из металлических порошков.

Известно устройство дл  нанесени  покрытий на внутренние поверхности деталей, включаюшее привод врашени , крепежный стол и нагреватель, выполненный в виде высокочастотного индуктора 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  низка  производительность процесса и ухудшение качества деталей после обработки за счет их нагрева до высоких температур .

Наиболее близким к предложенному по технической сушности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  нанесени  покрытий из металлических порошков, включающее корпус, и электроды, один из которых установлен с возможностью вращени  и снабжен контактными роликами и приводом , а другой выполнен неподвижным 2.

К недостаткам да нного устройства относ тс  неоднородность покрыти , низка  производительность процесса и сложность конструкции .

Предложенное устройство отличаетс  от известного тем, что дл  повышени  равномерности покрыти , упрощени  конструкции и увеличени  производительности неподвижный электрод выполнен в виде концентрических колец, установленных соосно с корпусом , при этом корпус снабжен электроизол ционной втулкой.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство дл  нанесени  покрытий содержит корпус 1, газораспределительную решетку 2, подрешеточную камеру 3, концентрические кольца-электрод 4, контактные ролики 5, электроизол ционную втулку 6, пружины 7, оси 8, подшипники 9, контакты 10, звездообразный врашающийс  электрод 11, вал 12, привод,13, консоль 14, вертикальную стойку 15, штурвал 16, упор 17, ограничительный винт 18 и токоподвод шие элементы - цилиндрический 19 и радиальные 20.

Устройство работает следующим образом .

Детали устанавливают на концентрические кольца-электрод 4 и прижимают к

ним с помощью роликов 5, установленных на ос х 8, которыевращаютс  S подТшипни ках 9 Подачей воздуха через пОДрешеточную камеру и газораспределительную рещетку псевдоожижают порощок в рабочем пространстве корпуса 1. Усилие прижима контактных роликов 5 к детал м обеспечиваетс  пружинами 7 и ограничиваетс  упором 17 и винтом 18. Звездообразный электрод 11 вращаетс  и своими контактными роликами 5 обкатывает детали по внутренней поверхности электроизол ционной втулки 6. При обкатке детали вращаютс  вокруг своей оси. Напр жение подаетс  на ролики 5 через контакты 10 и на концентрические кольца-электрод 4. Электрическа  цепь замыкаетс  через обрабатываемую деталь и через попадающий между коническими поверхност ми детали и контактного ролика порощок, который под действием выдел емого тепла и усили  припекаетс  к поверхности детали. ;.. .,

Дл  исключени  припекани  Порошка к поверхности ролика 5 последний изготавливают из материала с больщей, чем у детали , теплопроводностью.

Электрод 11 жестко скреплен с установленным в консоли 14 валом 12, вращающимс  от привода 13. Консоль 14 вдоль стойки 15 перемещаетс  с помощью реечной передачи вращением щтурвала. 16. Перемещение вниз консоли 14 (и соответственно сжатие пружин 7) ограничиваетс  уп6|ром 17 и винтом 18..,

fii.:.,-;-.-.: Корпус I от электрического тока изолируетс  с втулкой 6, к которой прикреплены цилиндрический 19 и радиальные 20 токо подвод щие элементы с концентрическими кольцами-электродом 4.

После обработки прекращают подачу воздуха, порощок оседает, огол   детали, поднимают консоль 14 и производ т замену деталей.

Применение предложенного устройства позвол ет повысить производительность за счет сокрЗЩёьГИЯ йсНомоТаТетьно ..го времени, затрачиваемого на установку и съем деталей.

Выполнение неподвижного электрода в виде концентрических колец, прикрепленных к радиальньш токоподвод щим элемен; там, не нарущает режима псевдоожижени  порощка, обеспечива  его свободную доставку в зону припекани  и равномерйое распределение контактными роликами по .поверхности детали. Также обеспечиваетс  полное освобождение деталей от порощка дл  их извлечени  после обработки при прекращении подачи воздуха, что предотвращает вынос порощка с детал ми.

Изготовление электрода в виде концентрических колец упрощает конструкцию устройства , так как устран етс  .необходимость установки центрирующих втулок и пружины кручени -сжати .

Поступление порощка в рабочую зону в минимальном кол1| честве требует меньщего расхода тепла дл  его припекани  к поверхности детали. При этом сокращаетс  расход электроэнергии, а равномерное распределение порошка по упрочн емой поверхности уменьшает припуск на последующую механическую обработку.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 394165, К.Л.. В 22 F 7/04, 1972.

2.Патент Франции № 2163032, кл. В 23 Р 3/00, 1973.

Ш i iiii

TzzZiU.

W/// //////////////7/////777////7777//7/77.

15

f5